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一、電氣設(shè)備防爆
㈠ 防爆電氣設(shè)備入井前，必須由專職的經(jīng)培訓(xùn)考試合格的防爆檢查員進(jìn)行檢查，合格后應(yīng)填寫入井設(shè)備驗(yàn)收合格證，將入井合格證壓膜貼在電氣設(shè)備正面。
㈡ 防爆電氣設(shè)備有下列情況之一者即為失爆：
1、防爆電氣外殼焊縫開焊、裂紋、嚴(yán)重變形長(zhǎng)度超過50mm，凸凹深度超過5mm。
2、采用螺栓緊固的隔爆接合面缺螺釘和彈簧墊或螺母，彈簧墊圈未壓平或螺栓松動(dòng)，螺栓或螺孔滑扣。
3、隔爆接合面的間隙
（1）平面接合面和止口接合面在外殼容積≤100cm3，寬度范圍6≤L＜12.5時(shí)，間隙超過0.3mm；寬度范圍12.5≤L＜25時(shí)，間隙超過0.4mm；寬度范圍25≤L時(shí)，間隙超過0.5mm；平面接合面和止口接合面在外殼容積＞100cm3，寬度范圍12.5≤L＜25mm時(shí)，間隙超過0.4mm；寬度范圍25≤L時(shí)，間隙超過0.5mm
（2）電機(jī)滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸在外殼容積≤100cm3，寬度范圍6≤L＜12.5時(shí)，間隙超過0.45mm；寬度范圍12.5≤L＜25時(shí)，間隙超過0.6mm；寬度范圍25≤L時(shí)，間隙超過0.75mm；電機(jī)滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸在外殼容積＞100cm3，寬度范圍12.5≤L＜25時(shí)，間隙超過0.6mm；寬度范圍25≤L時(shí)，間隙超過0.75mm。
4、隔爆接合面的粗糙度平均超過6.3微米。
5、隔爆接合面采用螺釘連接未滿扣，沉孔螺紋嚙合少于6扣，螺母連接螺紋未露出螺母3扣。
6、一個(gè)電纜引入裝置穿入多根電纜；不用的電纜引入裝置進(jìn)線孔未用厚度2mm以上無(wú)銹鋼制擋板封堵嚴(yán)密；連接電纜未使用合格的密封圈或老化、變質(zhì)、失去彈性；密封圈割開套在電纜上；一個(gè)引入裝置內(nèi)用多個(gè)密封圈；密封圈沒有完全套在電纜護(hù)套上；密封圈與電纜護(hù)套之間有其它包扎物。
7、密封圈的內(nèi)徑與電纜外徑之差大于1mm；密封圈的外徑與電纜引入裝置的內(nèi)徑之差大于2mm。
8、密膠圈寬度小于電纜外徑的0.7倍，但最小應(yīng)大于10mm。
9、密膠圈厚度小于電纜外徑的0.3倍，但最小應(yīng)大于4mm。
10、隔爆接合面有銹蝕和斑痕。
11、橡套電纜護(hù)套損壞露出芯線的；電纜出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭。
12、防爆安全型燈具把壓口改為螺口不能提前斷電的。
13、在外殼或防爆腔內(nèi)隨意增加元件或絕緣座損壞。
14、井下電氣設(shè)備防爆合格率為100%。
二、電氣設(shè)備隔爆面的維護(hù)
1、遭受淋水的電氣設(shè)備隔爆接合面，必須用完整的不漏水的長(zhǎng)方形風(fēng)筒布將開關(guān)上部蓋嚴(yán)。
2、每月對(duì)采掘工作面的防爆電氣隔爆面用干凈的大布清除煤粉、巖粉，避免劃傷隔爆接合面。采區(qū)變電所和井下中央變電所的電氣設(shè)備隔爆面每?jī)蓚€(gè)月維護(hù)一次。
3、隔爆接合面擦凈后，必須薄薄地涂上一層凡士靈，但不可涂油過多，以免影響間隙對(duì)殼內(nèi)爆炸間隙的泄放。
三、電纜與防爆電氣的連接
1、進(jìn)線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度，大嘴以雙手抽拉電纜不串動(dòng)為合格，螺紋連接的小嘴以用活動(dòng)扳手?jǐn)Q緊為合格。壓板式壓線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10％。
2、電纜護(hù)套穿入盒壁的長(zhǎng)度在5-10mm。如電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，可將穿入部分挫細(xì)，但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得挫細(xì)。
3、電纜接線應(yīng)整齊、無(wú)毛刺、卡爪不壓絕緣膠皮，也不得壓住或接觸屏蔽層。地線長(zhǎng)度適宜，松開接線嘴拉電纜時(shí)，三相火線拉緊或脫開，地線應(yīng)不掉。
4、屏蔽電纜與電氣設(shè)備連接時(shí)，必須剝除主芯線的屏蔽層，并用塑料帶包扎，其剝離長(zhǎng)度不少于200mm。
5、高壓鎧裝電纜引入（出）線的終端頭必須制作熱縮頭。
6、各電氣設(shè)備接線裝置的電纜必須正對(duì)密封圈中心，若不能正對(duì)時(shí)，使用橡膠撐墊，撐墊的寬度與壓板的寬度一致。
四、電纜與電纜之間的連接
1、不同型號(hào)電纜之間不能直接連接（如橡套電纜與塑料電纜之間），必須使用電壓、電流滿足要求的接線盒。
2、相同型號(hào)的電纜，除能用接線盒連接外，還可用電纜熱縮中間頭連接。橡套電纜的連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的修復(fù)），必須用硫化熱補(bǔ)或熱縮。
3、不同截面的橡套電纜不準(zhǔn)直接連接（照明線上的分支接頭除外）。
4、兩根電纜的鎧裝、屏蔽層和接地芯線都必須牢固連接。
五、井下電纜懸掛
1、總回風(fēng)巷和專用回風(fēng)巷中不應(yīng)敷設(shè)電纜（監(jiān)控本安電源、電纜不受此限）。
2、在提升絞車道的進(jìn)風(fēng)傾斜井巷（不包括輸送機(jī)上、下山）敷設(shè)電纜，必須有可靠的安全措施。
3、溜煤眼、矸、材料的溜道等地點(diǎn)中嚴(yán)禁敷設(shè)電纜。
4、電力電纜與監(jiān)控電纜、通訊電纜應(yīng)分掛在巷道兩側(cè)。受條件限制時(shí)，在巷道一側(cè)從高到低的懸掛順序?yàn)楸O(jiān)控電纜、通訊電纜、信號(hào)電纜、低壓電力電纜、高壓電纜。
5、在巷道內(nèi)的監(jiān)控電纜、通訊電纜和信號(hào)電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.5m以上的地方，監(jiān)控電纜、通訊電纜和信號(hào)電纜的相互之間的距離不小于50mm，高、低壓電纜之間不得小于0.1m，高壓電纜之間不得小于50mm，低壓電纜之間不得小于50mm。
6、水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜必須與巷道平行成直線，高低壓電纜垂度為5cm，監(jiān)控和通訊電纜垂度為2cm。電纜懸掛點(diǎn)間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)為2m。嚴(yán)禁幾條電纜相互絞扭混合???掛，嚴(yán)禁使用鐵絲或其他東西捆綁懸掛，要上下排列懸掛整齊。
7、電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，遭受淋水的部位必須用不漏水的長(zhǎng)方形風(fēng)筒布遮蓋。
8、每個(gè)電纜鉤只能懸掛一根電纜，電力電纜鉤的鉤與鉤間距為110mm。監(jiān)控、通訊和信號(hào)電纜鉤的鉤與鉤間距為50mm。
9、采、掘工作面回風(fēng)巷的監(jiān)控電纜、通訊電纜、信號(hào)電纜、高低壓電纜懸掛在巷道上幫，設(shè)備列車以前的電纜懸掛高度距離巷道底板為1.5m。高低壓電纜要求每2.0m用電纜鉤吊掛一次，電纜鉤制作成4--8鉤。監(jiān)控、通訊和信號(hào)電纜要求每2.0m用電纜鉤吊掛一次，監(jiān)控、通訊電纜鉤制作成6鉤。
10、盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，但給采、掘機(jī)組供電的電纜（屏蔽電纜）不受此限。在巷道中電纜懸掛多出的部分，可在巷道中往復(fù)拉成直線用電纜鉤懸掛。
11、設(shè)備列車至工作面（超前支柱段）的電纜懸掛要求每一棵支柱吊掛一次，電纜鉤吊掛在巷道上幫支柱上，電纜懸掛距離巷道底板為1.0m。跨越工作面機(jī)尾電纜應(yīng)用皮帶包裹防護(hù)，然后用?mm鋼絲繩捆綁，吊掛在支架上。
12、采、掘工作面運(yùn)輸巷電力電纜懸掛在巷道下幫（巷道頂板大于35゜時(shí)電纜懸掛在巷道上幫），距離巷道底板高度為1.5m，要求每2.0m用電纜鉤吊掛1次。轉(zhuǎn)載機(jī)以外方向的電纜鉤制作成3--6鉤，電纜懸掛必須與巷道平行成直線，其垂度不得大于5cm。監(jiān)控電纜、通訊電纜和信號(hào)電纜懸掛在上幫，照明電纜懸掛在巷道頂部。
13、電纜接線盒應(yīng)用?mm鋼絲繩懸掛在巷道幫上固定好，不能因松弛而使電纜受拉力。
14、綜采工作面照明、信號(hào)電纜吊掛在支架頂梁處，吊掛不影響拉移支架，電纜垂度不大于0.2m。煤層傾角大于35゜工作面防爆照明燈掛在后立柱處、煤層傾角小于35゜的工作面防爆照明燈掛在前立柱后面。要求每隔3架支架安裝一盞防爆照明燈。
15、所有電纜必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。電纜與風(fēng)筒懸掛一側(cè)時(shí)，應(yīng)位于風(fēng)筒下方0.3m以上的距離。
16、電纜懸掛在30%uB0以上的井巷中，電纜應(yīng)用卡箍挾持，電纜與卡箍之間需加一層2-3mm的橡膠墊。
17、井下變電所高壓開關(guān)的引入電纜3m處，低壓開關(guān)的配出電纜0.5m處，采、掘工作面入口處電纜，穿墻電纜墻的兩邊都應(yīng)貼注有編號(hào)、用途、電壓、截??、使用單位的電纜標(biāo)志牌。
18、電纜穿過風(fēng)門、防火（水）門、變電硐室墻壁，應(yīng)安裝穿墻套管，排列整齊，并嚴(yán)密封堵管口，穿墻管長(zhǎng)度應(yīng)露出墻壁或門兩端20mm。管口應(yīng)打磨光滑，無(wú)毛刺，一根管子只允許敷設(shè)一根電纜，管直徑不小于電纜外徑的1.5倍。
19、電纜吊掛合格率達(dá)到95%
六、膠帶輸送機(jī)
1、堆煤保護(hù)探頭安裝位置能保證堆煤保護(hù)正常使用，探頭使用?mm鋼絲繩懸掛在巷道頂部。
2、防滑保護(hù)：磁感應(yīng)式防滑保護(hù)的傳感器安裝在機(jī)頭架張緊滾筒處，并用40%uD74mm扁鋼制作固定架安裝槽鋼上，磁鋼螺栓安裝在滾筒軸承壓蓋上，螺栓與傳感器探頭相距8mm。滾輪式防滑保護(hù)傳感器固定在機(jī)頭架橫梁上，其滾輪與底層膠帶下部相接觸。
3、防跑偏裝置安裝在膠帶的中間段，每組防跑偏裝置的安裝間距為200米，每組包括上、下膠帶共4件。跑偏傳感器安裝在機(jī)頭、機(jī)尾段各一組，皮帶中部每200m安裝一組。
4、溫度保護(hù)傳感器懸掛在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒之間，緊貼減速器側(cè)的邊板，距邊板上沿5cm。
5、煙霧保護(hù)傳感器安裝在機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒附近，距驅(qū)動(dòng)滾筒5M以內(nèi)，用?mm鋼絲繩將其懸掛于巷道頂部中間。
6、自動(dòng)灑水裝置的噴頭安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒的支撐架上，噴頭正對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒。
7、防撕裂保護(hù)安裝在膠帶輸送機(jī)的受料點(diǎn)第二個(gè)縱梁上，位于兩層膠帶之間，距上膠帶5cm。
8、上運(yùn)時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置，下運(yùn)時(shí)裝設(shè)制動(dòng)裝置。
9、沿線急停閉鎖保護(hù)。由卸載滾筒后50米開始安裝急停開關(guān)，向機(jī)尾方向拉力電纜使用開關(guān)每50M安裝一組、急停拉線使用開關(guān)每100M安裝一組，急停開關(guān)用鋼板制作的固定架安裝在縱梁上。綜合保護(hù)線用專用拉環(huán)懸掛在人行側(cè)，拉線垂度符合廠家技術(shù)要求。拉線與急停開關(guān)連接使用鋼絲繩卡。拉線懸掛在H架的吊鉤上，H架無(wú)吊鉤時(shí)每3米制作吊鉤，并固定在對(duì)應(yīng)的H架上。膠帶輸送機(jī)綜合保護(hù)電纜懸掛在與拉線相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)，懸掛方式同拉線。

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