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一、編制說明
-700回風大巷2#掘進過程中因按坡度施工，根據-700回風大巷1#揭露資料，預計-700回風大巷2#掘進過程中將揭露三灰含水層。為了查明掘進迎頭前方及三灰含水層富水性，設計施工鉆孔進行探查。在-700回風大巷1#對三灰含水層進行探查（水量較大時進行注漿封堵），在-700回風大巷2#對迎頭前方進行探查。為保證施工質量及施工安全，特制定鉆孔施工安全技術措施，審批后進行學習并認真貫徹執(zhí)行。
二、水文概況及水文預測
（一）含水層
-700回風大巷2#掘進過程中的直接充水含水層是3煤層底板三灰含水層（“三灰”）。
“三灰”含水層，井田內厚度3.80～10.80m，平均7.78m，上距3煤層42.66～66.40m，平均54.27m。根據-700回風大巷1#鉆探資料顯示，3煤層與三灰含水層間距在45m左右，厚度4.5m。據L-7抽水試驗結果，水位標高+38.28m，單位涌水量0.0187 L/s.m，滲透系數(shù)k=0.278m/d，水質類型為SO4-K+Na水，TDS（礦化度）4.451g/L，水溫穩(wěn)定在48～51℃。據-700回風大巷1#鉆孔揭露，單孔最大水量35m3/h，水壓0.8-1.2MPa。
（二）水文情況預測
根據-700回風大巷1#施工的三灰孔實際情況預計，三灰探查孔單孔最大水量35-60m3/h，水壓在0.8-1.2MPa。
三、鉆孔設計
為保證施工安全及滿足疏放水要求，鉆孔終孔孔徑設計為73mm。所有鉆孔必須下置套管，做到安全可靠，放水孔水量可控。
H4H4-5?0%uB0?俯角36%uB0?m
H4-6?7%uB0?俯角38%uB0?m
H4-7?%uB0?俯角40%uB0?m
H5H5-5?7%uB0?俯角30%uB0?m
四、勞動組織：
鉆場每班在冊鉆探人為4人，每個鉆場共12人，排定好輪休，保持每班出勤不少于3人。
五、安全技術要求
1、鉆場附近設電話，可以與調度室聯(lián)系。
2、鉆機用四根長度為1.5米的地錨錨桿固定，或者打設鉆機基礎進行固定。
3、孔口管固管采用注漿壓力大于5 MPa的注漿機，注漿材料為水泥漿。
4、套管采用絲扣連接，孔口管末端開孔焊接接壓力表的短節(jié)及閥，孔口端加耐壓大于3MPa的高壓閘閥，水泥漿（固管，經3-7天凝固后，清水試壓達到3 MPa，時間不小于30分鐘，試壓合格后方可進行鉆進。
5、詳細記錄巖層變化位置、出水位置及鉆進過程中的異常情況
6、鉆孔見水大于30.0 m?/h時停鉆，上壓力表，關閉截門試壓。然后在礦井排水能力允許的情況下，有控制的疏放水。
7、鉆進操作嚴格執(zhí)行鉆機操作規(guī)程。施工過程中均勻加壓，下鉆具前檢查鉆具質量，有斷紋、裂口、彎曲等質量問題鉆具嚴禁使用。
8、其它技術要求：
A、鉆進臺班設班報表，鉆機操作人員及時記錄時間、班次、鉆機總尺、巖性、厚度、見水距、水溫、水壓、注漿量等。
B、鉆場要配備米尺、壓力表、水箱、秒表等測量用品。
六、疏排水系統(tǒng)
鉆探用水及鉆孔出水能經水溝自然疏水至三采進風回風聯(lián)巷2→三采進風上山→輔二大巷水溝，不需專門的排水系統(tǒng)。
七、設備及電氣管理
1、設備管理由機電工負責，包機到人，掛牌管理，包機人負責設備日常檢修和保養(yǎng)，防止發(fā)生電氣設備事故。
2、包機電工應熟知設備的性能和原理，按照設備完好標準認真檢修，確保設備完好。
3、電工經常檢查電氣設備的防爆性能、絕緣性能、保護性能，所有電氣設備嚴禁失爆，緊固部位都應達到防爆要求，接地極符合標準，對不符合要求的設備和配件要及時更換，達到文明生產。
4、所有電氣設備保護裝置靈敏可靠，整定值準確，嚴禁甩保護運行。
5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，當巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8％時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”的工作牌。
6、執(zhí)行停、送電制度，要堅持停電閉鎖、掛牌，專人看管，誰停電誰送電。
7、電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。
八、安全措施1、鉆機運輸：
（1）鉆機從井上向施工地點運輸或在井下轉運時，根據條件使用平板車或者單軌吊運輸。
（2）裝卸機器和其它重物時，要有專人指揮。不允許站在重物上隨吊起落。
（3）裝卸機器設備時，應用專用工具，嚴禁摔、碰、撞、擊，機器設備裝入集裝箱時，要墊上木板，以防損壞。
（4）設備在整體裝運時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，不得超長、超高、超寬、超重。拆下的零件，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
（5）搬運機器設備時，要使設備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝穩(wěn)、捆扎牢固。
（6）設備搬運時，不得磕碰各操縱手把，更不得硬性扳扭。
（7）在斜巷中搬運機器設備時，斜巷的上、下方不得同時作業(yè)，坡下方不得有人停留。坡上人員不得向坡下滾放任何物體。
（8）機器設備分裝、分運時，要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導軌等易損部件采取特殊保護措施，運輸時不得在地上拖拉。
（9）吊裝大件時，必須使用手拉葫蘆；手拉葫蘆固定在巷道頂部專用吊裝錨桿或單軌吊梁吊掛錨桿（錨索）上，嚴禁使用支護錨桿。
（10）在主要運輸大巷運送設備材料時，必須事先與調度部門及運輸工區(qū)聯(lián)系，用相應運輸工具運輸。機車行進時，務必依照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
（11）鉆機及動力設備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積水的地方施工時，設備要適當墊高以防水淹。
（12）使用手拉葫蘆吊裝大件時，嚴禁人員在大件的下方，嚴禁人員站在大件上，操作手拉葫蘆人員應避開大件的滑動方向，并有專人監(jiān)護。
（13）在遇有傾斜巷道拖運鉆機等設備時，要用兩部手拉葫蘆交替使用，拖運前檢查手拉葫蘆的完好性，嚴禁出現(xiàn)滑鏈、卡鏈現(xiàn)象。手拉葫蘆要在兩幫或底板固定牢固，嚴禁固定在松動的物體上。拖運期間鉆機下方及兩幫嚴禁有人員站立，所有人員都必須在鉆機的上方。
（14）操作手拉葫蘆人員及現(xiàn)場施工人員站在設備的上方，操作手拉葫蘆時一人操作，一人監(jiān)護，且有一名組長現(xiàn)場負責指揮。
2、鉆機安裝
（1）鉆機的安裝應遵守以下程序和要求：
①鉆機安裝前要清除、矸石，整平底板，選擇適當位置安放鉆機。
② 鉆孔方位必須與設計一致。
（2）井下鉆場應保持整潔，鉆桿要用專用架，排放整齊。
（3）井下鉆場必須具備以下的安全設施及條件：
① 疏通事先挖好的水溝。
②工作人員進入鉆場必須檢查鉆場周圍的支架、頂板、兩幫的安全情況是否良好，如有不安全因素，不得工作。
（4）鉆探設備安裝完畢后，應與附近作業(yè)工區(qū)聯(lián)系好停、送電時間，然后接電。嚴格執(zhí)行好停送電制度。
（5）在安裝、檢修電氣設備時，必須先切斷電源，不得帶電作業(yè)，作業(yè)時必須有二人以上在場，有專人負責監(jiān)護。
（6）接電前應先檢查電源的電壓是否與電機規(guī)定電壓相符，電纜有無漏電現(xiàn)象等。
（7）電器設備的安裝，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)定。安裝完畢，在搬開動力設備旁邊的物體、無關人員遠離動力設備后，方可送電。
（8）檢修時，在開關上掛上“有人工作不準送電”的牌子，并閉鎖。
（9）電源接好后，先用手盤車試轉，判明無卡阻后再送電試運轉，并檢查電機的正反轉及運轉情況。
（10）電纜要用電纜鉤吊掛整齊，消除“雞爪子”、“羊尾巴”和明線接頭。
3、鉆機運轉前的檢查和準備
（1）每次施工前都要檢查鉆場的安全情況和場地安全設施（防火、防水、通風設施）是否齊全完好。
（2）鉆機開工前，必須由班長親自檢查開孔的方位、傾角是否與設計相符。
（3）檢查機組安裝是否平穩(wěn)，地錨是否齊全牢固，防護設施是否完好，各部件聯(lián)接是否可靠，管路聯(lián)接是否正確。
（4）鉆機安裝必須牢固，各部分聯(lián)結緊固件可靠。
（5）檢查液壓油箱和變速箱油位是否合適，運動摩擦部位均應清除泥沙并加注潤滑油。
（6）各旋轉件是否靈活，有無阻力過大現(xiàn)象或異音。
（7）檢查油路各接頭是否擰緊，鉆機開動后，應先檢查油壓系統(tǒng)，有無漏油現(xiàn)象。觀察壓力表是否在規(guī)定的技術參數(shù)內工作，嚴禁無表操作。
（8）啟動電動機后，檢查離合器是否靈活可靠，檢查變速手把，分動手把變檔是否靈活。

家庭電氣檢測也應該重視起來.消防安全對我們很重要。

延慶區(qū)電氣檢測

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