隨工作面的推進(jìn),外切眼頂板壓力大,頂板破碎,存在安全隱患,為保證工作面頂板安全,便于下一步正常推進(jìn)和外切眼加支架工作的順利進(jìn)行,需要對(duì)外切眼進(jìn)行加固支護(hù),為保證施工安全順利進(jìn)行,特編寫(xiě)本安全技術(shù)措施。
一、施工方法
1、支護(hù)前,首先檢查施工地點(diǎn)頂板安全情況,敲幫問(wèn)頂,找掉危巖懸矸,確保不安全不施工。
2、在外切眼中間使用單體支柱配合鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù),沿切眼走向方向在巷??中部支設(shè)一排支柱,一梁一柱,柱距1m%uB10.1m,支柱頂梁接頂不實(shí)時(shí),必須用方木接頂并墊平,防止支柱打滑,支柱迎山角必須符合規(guī)定,初撐力不得小于11.5MPa,支柱要支在硬底,使用好防倒鉤。
3、在外切眼上、下三岔門(mén)處分別垂直于切眼方向支設(shè)4排單體支柱,排距1.0m%uB10.1m。上、下三岔門(mén)處第一排支柱分別沿皮帶順槽巷道下幫、軌道順槽(里)巷道上幫煤壁支設(shè),第一、二排使用單體支柱配合%u3C0型梁支護(hù),一梁二柱,柱距2.0m%uB10.1m,第三、四排使用單體支柱配合鉸接頂梁支護(hù),一梁一柱,柱距1m%uB10.1m,支柱初撐力不得小于11.5MPa,支柱要支在硬底,底板松軟時(shí)支柱要穿鐵鞋,支柱要拴好防倒鉤。(支護(hù)方式見(jiàn)下圖)
4、為保證施工人員安全,在工作面距離外切眼50m時(shí)將外切眼兩端進(jìn)行封堵,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。在對(duì)外切眼封堵前必須將巷道內(nèi)的雜料清理干凈。
二、安全技術(shù)措施
1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須首先檢查施工地點(diǎn)的頂板情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。施工過(guò)程中明確一人負(fù)責(zé)安全工作,發(fā)現(xiàn)有頂板掉渣、頂板有異常聲響時(shí),必須立即停止作業(yè),撤到安全地點(diǎn),采取措施確保安全后再操作。
2、施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,防止碎巖冒落傷人。
3、第一次使用或修復(fù)后的支柱,為防漏氣倒柱,使用前必須將缸體內(nèi)的空氣排放干凈。方法是:反復(fù)注液和排液2~3次。
4、每次注液前,都要用注液槍的“高壓液體”把三用閥注液嘴內(nèi)的污物沖洗干凈,以免污物進(jìn)入支柱內(nèi)腔,導(dǎo)使支柱漏液而影響其性能。
5、注液前將注液槍插入三用閥的注液嘴,把注液槍的鎖緊套反向三用閥的上方,使其“鎖”為一體,認(rèn)為無(wú)誤后才能扳動(dòng)槍機(jī)升柱,否則不得進(jìn)行升柱。升柱后確認(rèn)活柱不再升出時(shí),繼續(xù)注液2~3秒鐘,方可停止注液。
6、降柱時(shí),如遇有易冒落頂板,操作者要用鐵絲鉤住卸載手把,躲在安全可靠處,遠(yuǎn)距離卸載。
7、外切眼傾角較大,抬放單體支柱、頂梁等物料時(shí),人員必須統(tǒng)一口號(hào),輕拿輕放,防止物料掉落、彈起傷人;抬扛物料時(shí)腳下要穩(wěn),防止腳下打滑。
8、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針,開(kāi)好班前、班后會(huì),對(duì)安全生產(chǎn)做到班前有準(zhǔn)備,班中抓落實(shí),班后有總結(jié)。
9、施工完畢,做到工完、料凈、場(chǎng)地清。
10、所有施工人員必須服從指揮,做好現(xiàn)場(chǎng)自主互助保安,確保安全生產(chǎn)。
11、本措施未提及事項(xiàng),必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及《13303綜采工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
12、本措施上報(bào)審批后必須傳達(dá)到每一名施工人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后,方可參與施工。
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電氣檢測(cè)報(bào)告,消防要求的,目前成立了專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)研究室。
消防安全評(píng)估(消防檢測(cè))||消防維保