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一、編制說明
我區(qū)W151綜采工作面安裝即將結束，已具備生產(chǎn)條件，現(xiàn)定于2008年3月下旬對W151采面進行初采，為確保初采及初次放頂期間的安全順利開展工作，特編制該措施審批。
二、技術要求
1、采場采用ZY3400/9/22型支架進行支護，上下巷兩端頭支護采用DZ25-30/100型單體液壓支柱配合4.8m花邊工字鋼長梁進行支護，上下巷距煤壁20m段超前支護采用DZ25-30/100型單體液壓支柱配合HDJA-1200型鉸接頂梁進行支護，齊梁齊柱式布置，上下尾巷采用單排聯(lián)鎖戧棚配合密集柱、戧柱切頂，戧棚采用厚≥100mm、長2m半圓木配合單體柱支設成1梁3柱。
2、液壓支架初撐力必須達到支架設計要求。
3、上下端頭切頂排密集柱，柱距小于400mm，若上下端頭壓力較大時，增設一定數(shù)量木垛加強支護。
4、上下端頭分別采用長3.6m的花邊工字鋼設成4組8梁進行支護，大梁組間距700mm，組內(nèi)梁間距200mm，每棵大梁下至少打三棵單體液壓支柱；其中上出口下幫和下出口上幫的花邊工字鋼距支架間距≤700mm。
5、上、下巷自采面煤壁往外20m范圍內(nèi)采用鉸接頂梁配合單體支柱和半圓木進行超前支護；煤壁往外10m范圍內(nèi)為3排，10～20m為雙排。棚距為0.8m，超前支護隨采面的推進而往前移。
6、采面上出口往外30m隨時備有長4.2m、4.8m的半圓木各50塊，5m3剎桿及采面使用柱梁總數(shù)10%的鉸接頂梁和單體柱。
7、采煤機上安設停止采面溜子的急停按扭確保完好。
8、回收W鋼帶的順序為:從里往外逐塊回收，嚴禁分段作業(yè)。
9、上下巷回收W鋼帶，隨時保持超前煤壁5m前回收，嚴禁多回收或少回收。
10、當采面動機割第一刀煤將采面煤壁找直,采面往前推進嚴格按《采煤工作面支架平、剖面圖》的要求進行支護。
三、安全措施
1、初采期間，如果有片幫現(xiàn)象，在片幫地段煤壁幫支設一梁2柱順山托棚進行加強支護，使用單體柱必須完好，且每棵柱子用防倒繩捆綁牢固。
2、啟動采煤機前,采煤司機必須先發(fā)出信號,確認無任何安全隱患后,方可啟動采煤機。采煤機停止運轉時，采煤機上下滾筒離合器必須處于斷開位置。采煤機檢修時,采煤機開關必須打到零位。
3、采面所有電氣設備必須實行“瓦斯電”閉鎖。
4、在初采期間通風區(qū)根據(jù)現(xiàn)場瓦斯涌出量調(diào)配好風量。
5、設備試運轉調(diào)試時，必須有機運工區(qū)、安檢部、生產(chǎn)管理部等部門組成的驗收檢查人員在場。
6、初采前采面系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的各類電器設備必須提前試運轉，切實做好安裝調(diào)試工作，確保安裝質(zhì)量。
7、在初采期間，割煤時必須及時或提前移架，發(fā)現(xiàn)頂板有問題時，必須先將頂板控制支護處理好后，方可割煤。
8、若需強制放頂，強制放頂措施另報。
9、為便于上隅角的瓦斯管理，上尾巷可提前回收到三排支柱，但特殊支護必須及時打好補齊。
10、在采面下端頭打好密集支柱，用篷布遮擋好，減少老塘漏風，降低采面瓦斯?jié)舛取?br> 11、回柱必須嚴格執(zhí)行先支后回的原則進行操作，回柱順序必須嚴格按從下往上、由老塘至煤壁進行，同時回柱時后路必須暢通。
12、上下端頭后方棚梁回收時，必須設專人觀山，發(fā)現(xiàn)頂板有脫層、掉渣等現(xiàn)象，必須及時將人員撤到安全地點。
13、回出的支柱必須支設成全承壓柱。
14、當采面推溜移架后，回收上下巷端頭支護的W鋼帶，回收W鋼帶前，在被回收W鋼帶與下一塊W鋼帶之間打上1梁3柱的傾斜托棚，方可進行回收，回收時，先將鋼帶螺母、托盤拆卸完畢，然后作業(yè)人員站在被回鋼帶上方用長不小于2m的釬子將W鋼帶撬掉到巷道底板上。
15、回拆W鋼帶時，只能設一架回一塊，嚴禁一次拆卸多塊。
16、回收W鋼帶前，必須先進行敲幫問頂，及時將幫頂活矸找凈，防止掉矸傷人；在整個回收W鋼帶過程中必須設專人觀山。
17、回收W鋼帶時，人員只能站在回收點的斜上方具有牢固可靠的支護下操作，嚴禁空頂作業(yè)。
18、回下的W鋼帶必須及時運出采面。
19、掉在老塘的物件只能使用長柄工具取出，嚴禁人員進入空頂區(qū)域。
20、回收W鋼帶時，若老塘頂板發(fā)生掉渣、斷裂、頂板活動或其它異?，F(xiàn)象時，區(qū)隊長必須及時將人員撤到安全地點。

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