我礦的綜采工作面前進方向遇一空巷,因工作面頂板來壓,導(dǎo)致前方巷道壓力較大,已造成空巷頂板垮落,急需處理,為防止處理空巷期間造成安全生產(chǎn)事故,特編制綜采工作面過空巷安全技術(shù)措施如下:
1、所有參與工作的人員必須是采掘經(jīng)驗豐富的工人,煤礦井下工作經(jīng)驗不得少于兩年。
2、處理空巷時,必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,先將懸露的頂板進行加強支護,防止繼續(xù)垮落。
3、加強支護時,用直徑不小于16cm的圓木,一頭放在支架上,另一頭伸到空巷的另一邊。
4、放置圓木時,必須盡可能多放置,以使圓木可以承受壓力,確保頂板不會垮落,且最少不得少于每架支柱2根。
5、圓木放置好以后,先將已放置好圓木的支架往前拉,并將支架上伸,使圓木緊緊貼住頂板,確保圓木受力。
6、拉支架時,所有無關(guān)人員必須先撤到空巷垮石頭的上方,防止拉架時上部石頭滾落傷人。
7、下部處理好以后才能開始處理石頭垮落地點。
8、上部石頭垮落點共垮落長度約6米(4架),石頭垮落地點的處理方法:
(1)搬運支撐高度為2米的液壓支柱5根;
(2)在煤壁上挖出一塊硬底,尋找縫隙將支柱先架設(shè)到綜采工作面支架的前方,根據(jù)現(xiàn)場的需要決定架設(shè)支柱的數(shù)量;支柱必須架設(shè)牢固,確??梢猿惺軟_擊,并使采煤機可以從支柱下方順利通過。
(3)支柱架設(shè)好以后,在支柱與石頭的縫隙之間,用圓木充填嚴實,確保支架移動而垮落的石頭不動。
(4)撐牢以后,先清理刮板機上的浮煤、浮矸,然后將采煤機移到垮落點的上方,移動距離以不影響垮落地點的支架移動為宜。
(5)浮煤、浮矸清理以后,撤離工作人員,僅留一人操作支架,其余人員撤到上部觀察頂板情況。
(6)操作支架人員將垮落地點的支架緩慢的邁步前進,移動的第一架和第二架必須確保不碰單獨架設(shè)的液壓支柱。
(7)移動支架時,支架可以適當(dāng)放低,前移后再抬高,確保可以支撐住圓木。
(8)第一架和第二架移動好以后,先觀察看圓木是否已全部被支架所支撐;如若已支撐好,可以將另兩架采取與開始一樣的方式邁步往前移動。
(9)第二次移架時,先前架設(shè)的液壓支柱會隨著支架前移而傾倒,支柱傾倒以后,必須先將支架移動到位以后才能搬運支柱。
(10)支架前移過程中,不得有人在移動的支架下部,防止石頭滾落傷人。
(11)支架移動后,必須緊緊的支撐上部的圓木。移動后的支架,根據(jù)實際情況,可以適當(dāng)降低到原空巷的底板,將空巷垮落的石頭留在支架頂部,但降低后的高度必須確保采煤機順利切割煤炭而不傷及頂?shù)装搴椭Ъ堋?br>
(12)支撐好以后,工作面開始緩慢往前推進,在推進過程中,采煤機行進過去之后,必須先停止采煤機和刮板機運轉(zhuǎn),并馬上對垮落地點進行支護,支護安全以后才能繼續(xù)開動采煤機。
(13)采煤機每次切割到垮落地點時,必須時刻注意上部的頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停止采煤機和刮板機運轉(zhuǎn)進行處理。
9、前方空巷與回風(fēng)巷的接頭處也必須馬上加強支護,防止接頭處懸頂面積過大而導(dǎo)致頂板大面積垮落。
10、其他突發(fā)問題由現(xiàn)場安全管理人員和帶班礦長現(xiàn)場進行指揮處理。
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