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一、工程概況
1202運(yùn)輸巷掘進(jìn)至414米時(shí)與原采空區(qū)貫通，采空區(qū)內(nèi)無(wú)有害氣體、無(wú)積水，貫通點(diǎn)附近頂板較完整，礦壓穩(wěn)定。根據(jù)貫通后揭露的采空區(qū)實(shí)際情況反映巷道不能夠穿越繼續(xù)向前掘進(jìn)，需退回拐彎避開采空區(qū)。根據(jù)生產(chǎn)科下達(dá)的變更通知，1202運(yùn)輸巷從414米處后退33米后砌密閉墻拐彎，以方位角120度向前掘進(jìn)66米后再拐彎，再以方位角180度繼續(xù)向前掘進(jìn)，避開采空區(qū)，為保證施工安全，編制本措施。
二、施工順序
1、拐彎開口處補(bǔ)打錨索。
2、安全檢查→延伸煤溜→???進(jìn)機(jī)割煤（出煤）→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一循環(huán)。
三、巷道支護(hù)
1、臨時(shí)支護(hù)形式：
臨時(shí)支護(hù)采用2根4m 長(zhǎng)3寸加厚鋼管，每根鋼管上用2個(gè)專用卡具將鋼管懸吊于頂板錨桿，用螺母滿絲滿口封口，同時(shí)用棚板將鋼管與頂板接牢、接實(shí)，前探梁緊跟工作面迎頭。（見臨時(shí)支護(hù)圖）
2、安裝工藝
1)切割成形后，無(wú)關(guān)人員全部撤到安全地點(diǎn)，由當(dāng)班班組長(zhǎng)站在安全可靠的永久支護(hù)下，用專用工具（不少于1.5m長(zhǎng)6分鋼管，一頭尖，一頭扁）對(duì)頂、幫進(jìn)行敲擊，敲打點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的距離不超過(guò)600mm，鑿掉所有的活煤活矸，跟班隊(duì)干、安全員要對(duì)敲幫問(wèn)頂進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理；
2)確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，作業(yè)人員將鋼管托起，迅速平行穿移至工作面，在跟班隊(duì)干的監(jiān)護(hù)下調(diào)整好鋼管、護(hù)頂板位置，用木楔背緊背牢，防止前探梁向后滑移。
3)前探梁的懸臂段不得大于1.8m，幫錨桿端頭滯后掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)不大于5m。
4)作業(yè)過(guò)程中跟班隊(duì)干、安全員必須隨時(shí)觀察頂板的狀況。
5)工作面與臨時(shí)支護(hù)的最大空頂距是2.1米，最小控頂距為0.3米。


第三節(jié) 永久支護(hù)
巷道斷面：按設(shè)計(jì)要求巷道為矩形斷面，巷道凈寬4.4米，凈高2.2米，凈斷面9.68m2。永久支護(hù)：錨網(wǎng)+鋼筋托梁+錨索支護(hù)。
1)頂板支護(hù)：
錨 桿：使用MSGLW335-18/1800螺紋鋼錨桿。
錨固方式：采用1支MSCK2360和1支MSZ2360錨固劑端部錨固，鉆孔直徑為?8mm，錨
固力64KN，錨桿預(yù)緊力矩200N.m，施加時(shí)可通過(guò)錨桿扭矩倍增器（HNB-Q5型）進(jìn)行施加。
托板：100?0%uD78㎜拱形金屬托板，拱高不低于36mm。
錨桿角度：錨桿垂直于巷道頂板布置。
鋼筋托梁：采用雙鋼筋托梁護(hù)頂，規(guī)格：f14?00（長(zhǎng)）?（全寬）-800（間距）mm，6孔。
網(wǎng)片規(guī)格：5mm圓鋼焊接經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)孔100*100㎜，使用規(guī)格為2000?00mm的金屬網(wǎng)進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度100㎜。搭接部位用16#鉛絲聯(lián)接，雙絲雙扣，隔孔相聯(lián)。
錨桿布置：矩形布置，間距800，排距900mm。
2)巷幫（回采側(cè)）：
錨 桿：使用f18?00㎜樹脂玻璃鋼錨桿。
錨固方式：采用1支MSCK2360和1支MSZ2360錨固劑端部錨固，鉆孔直徑為?8mm，錨桿預(yù)緊力矩不得小于40N.m，錨固力60KN。
錨桿角度：錨桿垂直于巷幫布置。
網(wǎng)片：使用規(guī)格為2000?00mm的阻燃塑料網(wǎng)進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度100㎜。搭接部位用16#鉛絲聯(lián)接，雙股雙扣，隔孔相聯(lián)。
錨桿布置：錨桿間距800mm，排距900mm。
3)巷幫（非回采側(cè)）：
錨 桿：使用MSGLW335-18/1800螺紋鋼錨桿。
錨固方式：采用1支MSCK2360和1支MSZ2360錨固劑端部錨固，鉆孔直徑為?8mm，錨固力64KN，錨桿預(yù)緊力矩200N.m，施加時(shí)可通過(guò)錨桿扭矩倍增器（HNB-Q5型）進(jìn)行施加。
托板：100?0%uD78㎜拱形金屬托板，拱高不低于36mm。
錨桿角度：錨桿垂直于巷幫布置。
鋼筋托梁：采用雙鋼筋托梁護(hù)頂，規(guī)格：f14?00（長(zhǎng)）?（全寬）-800（間距）mm，3孔。
網(wǎng)片規(guī)格：5mm圓鋼焊接經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)孔100*100㎜，吧使用規(guī)格為2000?00mm的金屬網(wǎng)進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度100㎜。搭接部位用16#鉛絲聯(lián)接，雙絲雙扣，隔孔相聯(lián)。
錨桿布置：錨桿間距800mm，排距900mm。
4)錨索加強(qiáng)支護(hù)：
錨 索：錨索材料規(guī)格為f17.8㎜，長(zhǎng)度6500mm，1%uD77股高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鉆孔直徑?8mm，采用2支MSCK2360和1支MSZ2360樹脂錨固劑錨固錨索，錨固力150KN。
錨索托盤：采用Q235低碳鋼加工而成的拱形鋼托板，300?0?㎜，拱高不得小于60mm。
5）、工藝流程
掘進(jìn)采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，掘進(jìn)工藝流程：
安全檢查→延伸煤溜→掘進(jìn)機(jī)割煤（出煤）→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一循環(huán)。
錨桿安裝工藝流程：
安全檢查→標(biāo)定錨桿位置→鉆孔、清孔→安裝樹脂藥卷和錨桿→用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間→停止攪拌并等待60 S左右→掛網(wǎng)→安裝鋼筋托 梁→安裝鐵托板→擰緊螺母。
6）、錨桿施工工藝
A: 頂錨桿施工工藝
1、頂錨桿施工在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行，永久支護(hù)端頭距工作面迎頭不得超過(guò)1.8m。頂板進(jìn)行永久支護(hù)前必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。
2、錨桿孔采用MQT120單體風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)完成。先用1.0m的短鉆桿，后換1.0m的長(zhǎng)鉆桿，采用28mm鉆頭。鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入預(yù)先標(biāo)定的眼位，然后開動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔?？咨钜鬄?75030mm，孔深比錨桿托盤到末端長(zhǎng)20mm，并保證鉆孔角度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥漿。
3、具體安裝步驟：
（1）、放入樹脂錨固劑。錨桿桿體套上螺母，桿尾通過(guò)安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂錨固劑的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口處的錨固劑送入孔底。
（2）、把樹脂錨固劑和錨桿推入規(guī)定的孔位，錨桿桿體戴螺母，利用錨桿和錨桿攪拌器通過(guò)錨桿機(jī)的上推力把樹脂錨固劑推入孔內(nèi)，直到錨桿托盤離頂板10mm左右，注意在推樹脂錨固劑時(shí)盡量不要旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁把托盤緊緊壓在頂板上。
（3）、完成第2步后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌15-20秒（旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)不要施加上推力）， 然后順勢(shì)上推錨桿使托盤緊貼頂板。
（4）、完成攪拌時(shí)停止60秒左右讓錨固劑充分凝固。
（5）、上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時(shí)應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。
（6）、用扭矩放大器或手動(dòng)加長(zhǎng)扳手，進(jìn)一步上緊螺母，達(dá)到規(guī)定的安裝應(yīng)力。
（7）、錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推錨固劑至鉆孔規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌錨固劑），三等（等錨固劑凝固），四緊（緊固螺母）。
（8）、在安裝過(guò)程中要嚴(yán)格按安裝步驟。否則會(huì)出現(xiàn)“長(zhǎng)尾錨桿”或打不開阻尼現(xiàn)象。這樣會(huì)大大影響錨桿支護(hù)效果，甚至失效。
B、錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):
合格的錨桿安裝應(yīng)該滿足下列標(biāo)準(zhǔn):
1）錨桿外露長(zhǎng)度：螺母以外大于30mm，且小于50mm。
2）用扭矩扳手檢驗(yàn)，錨桿扭矩不能低于200N.m。
五、施工設(shè)備
施工設(shè)備明細(xì)表
名 稱型 號(hào)數(shù)量單位備注
風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)MQT-120/2.72臺(tái)
掘進(jìn)機(jī)?Z-1321臺(tái)
風(fēng)動(dòng)泵 FQ10-853臺(tái)1用、1備、1檢
錨桿攪拌器M184個(gè)
手持式風(fēng)鉆ZQS-50/1.6 2臺(tái)
皮帶輸送機(jī)SPJ-800 2臺(tái)
40T煤溜SGW-40 2臺(tái)
局扇?D№5.6/2*112臺(tái)1臺(tái)備用
錨桿拉力儀LDZ-2002臺(tái)1臺(tái)備用
錨索張拉機(jī)具M(jìn)S18-200/502臺(tái)1臺(tái)備用
力矩扳手0～300N%uB7m2把1把備用

頂板錨桿施工工具： MQT-120/2.7風(fēng)動(dòng)錨桿頂鉆機(jī)，B19mm長(zhǎng)0.5m、1.0m、1.5m和2.0m鉆桿，?8mm合金剛鉆頭、攪拌器、緊固器。
幫錨桿施工工具：ZQS-50/1.6手持式風(fēng)鉆、2.0m麻花鉆桿、?8mm合金剛鉆頭、攪拌器、緊固器。
六、 作業(yè)方式
作業(yè)方式：全巷掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。
掘進(jìn)時(shí)，采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，風(fēng)筒緊跟工作面迎頭，迎頭新鮮風(fēng)流暢通。40T煤溜配合皮帶運(yùn)輸。前探梁臨時(shí)支護(hù)，錨網(wǎng)+鋼筋托梁+錨索永久支護(hù)施工方法 。
七、 掘進(jìn)通風(fēng)
1、通風(fēng)方法：壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。
2、供風(fēng):根據(jù)原巷道掘進(jìn)所需風(fēng)量，現(xiàn)掘進(jìn)所需風(fēng)量不小于260m3／min。
3、通風(fēng)路線：
新鮮風(fēng)流：地面→主斜井→運(yùn)輸大巷→1202運(yùn)輸順槽→工作面。
乏風(fēng)流：工作面→1202運(yùn)輸巷→1202運(yùn)輸巷風(fēng)橋→回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。
八、供水、排水路線
1、供水線路：地面靜壓水池-副立井-東軌道巷-12運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷-東運(yùn)輸巷-工作面
3、排水路線：工作面→運(yùn)輸大巷→1201運(yùn)輸聯(lián)巷→水倉(cāng)→地面。
九、通訊、照明、信號(hào)系統(tǒng)
1、通訊工具及所需電纜等設(shè)施由監(jiān)控隊(duì)提供，延伸和吊掛工作由施工隊(duì)組實(shí)施。各部膠帶輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處、煤溜機(jī)頭機(jī)尾、小絞車及軌道終端設(shè)聲光信號(hào)，保證聲光兼?zhèn)?、完好使用，并?yán)格執(zhí)行“一聲停，兩聲開”的制度，任何人不得隨意亂打信號(hào)。
2、為通訊方便，在巷道膠帶輸送機(jī)機(jī)頭和工作面、移動(dòng)變電站應(yīng)安設(shè)電話。所有通訊、監(jiān)測(cè)、信號(hào)電纜均敷設(shè)在巷道前進(jìn)左幫的電纜鉤上。
3、工作面兩部電話距開口和迎頭不得超過(guò)30-50米，電話線與動(dòng)力電纜間距不少于100mm。
4、所有照明、信號(hào)電纜均敷設(shè)在巷道前進(jìn)左幫的電纜鉤上。
十、運(yùn)輸系統(tǒng)
主運(yùn)輸路線：工作面→掘進(jìn)機(jī)耙爪至一運(yùn)→掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)→1202運(yùn)輸煤溜→運(yùn)輸大巷皮帶→煤倉(cāng)→地面。
輔助運(yùn)輸路線：副立井→軌道巷→12運(yùn)輸聯(lián)巷→運(yùn)輸大巷→工作面。
十一、供電系統(tǒng)
1、供電系統(tǒng)：供電系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面生產(chǎn)用電從中央變電所的PDG-630/10的饋電引出，用3*95+1*25的電纜引到1202工作面口，采用KBZ-630饋電開關(guān)。
2、局部通風(fēng)機(jī)主回路由中央變電所5#專用變壓器、低壓開關(guān)供配電；備用回路 由中央變電所6#專用變壓器、低壓開關(guān)供配電。

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