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一采區(qū)3號煤回風巷掘進面在掘進時中，將與礦井舊巷貫通，由于舊巷長時間封閉、閑置，未采取通風措施，易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體，氧氣含量低，為保障掘進作業(yè)通風安全，特制定本安全技術措施。
一、舊巷基本情況
將貫通的舊巷為煤巷，巷道內積水、瓦斯情況不明，且不清楚與其它舊巷道的通風系統(tǒng)情況。貫通后將沿用舊巷自貫通處向北的巷道，需對南段的巷道進行密閉，對北巷進行瓦斯排放作業(yè)。
二、基本要求
1.人員配置
掘進工作面必須每班配備一名專職瓦斯檢查員檢查通風、瓦斯情況。
2.監(jiān)測、監(jiān)測儀表配置
必須配足光干涉式瓦斯檢定器、多參數氣體檢測儀、一氧化碳測定儀、便攜式甲烷報警儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進行鑒定合格，并定期校，保證儀器準確可靠。
三、貫通舊巷前準備工作
1.技術科在貫通前進行導線測量，檢測兩掘進工作面是否按給定中線掘進作業(yè)，確保貫通準確無誤。
2.每班配備跟班隊長、安全員、瓦斯員各一名，重點加強安全檢查和質量驗收工作。掘進前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無安全隱患后，方準人員進入作業(yè)。
3.掘進隊每班向調度室匯報掘進進尺，每班的跟班隊長必須掌握剩余長度。掘進時，安全員和跟班隊長要對巷道的頂、幫支護進行安全檢查，確保支護緊跟迎頭，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
4.掘進前沿掘進方向打60m超前探放鉆孔，進一步驗證舊巷位置，探測舊巷詳細參數，確認無安全隱患后方可掘進。若超前探眼內存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。發(fā)現舊巷存積有水時，應嚴格按照防治水相關規(guī)定進行探放水作業(yè)，完全排放后方可繼續(xù)掘進；
5.在打探放鉆孔期間，瓦斯員除正常的工作面巡回外，應每班對鉆孔和炮眼處的瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定時，必須立即停止鉆機，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調度室和相關領導及時處理。
6.掘進至距舊巷2m時，停止掘進機作業(yè)。
7.貫通前，必須認真檢查現場的頂板、煤幫支護情況，嚴防煤塊碰傷、砸傷，確認安全后方可進行貫通作業(yè)。
8. 為保證巷道的貫通后通風系統(tǒng)調整及時，貫通前提前將通風設施構筑材料運到構筑地點，做好通風設施建設的準備工作。
四、巷道貫通安全措施
1.貫通時，由通風科科長現場統(tǒng)一指揮，用風鎬鑿開300?0mm的貫通斷面，停止作業(yè)，瓦斯員檢測舊巷內的瓦斯及其他有毒有害氣體情況，同時由測風員測定該貫通口處的風流方向和風量。
若貫通口處的風速為零時，說明舊巷內通風系統(tǒng)不漏風。由瓦斯員檢測舊巷內瓦斯?jié)舛?，當甲烷濃度?.8%、二氧化碳濃度≥1.5%或其他有毒有害氣體超限時，將風筒口對準貫通處進行通風擴散，降低附近瓦斯?jié)舛龋敿淄闈舛龋?.8%、二氧化碳濃度＜1.5%時且其他有毒有害氣體不超限時，方可逐步擴大貫通斷面，直至完全貫通，擴大成巷。巷道完全貫通后，及時支護，加強頂板管理。
若貫通口處的風流流向舊巷時，說明舊巷與其它巷道存在漏風，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%情況且其他有毒有害氣體不超限時，快速擴大巷道斷面。由瓦斯員與測風員兩人為一組，邊檢測瓦斯?jié)舛冗厹y定巷道風速及風量，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%、其他有毒有害氣體不超限，且風速不低于0.25m/s的情況下快速查找漏風巷道，找到后風筒及時延接至漏風巷道處，將漏風巷道臨時密閉，盡快減少漏風。
若貫通口處舊巷風流流向掘進面時，說明舊巷與其它巷道存在漏風，由電工迅速閉鎖所有非本質安全型設備電源，將掘進面至回風繞道段巷道內所有作業(yè)人員立即撤出離至回風繞道外的全風壓新鮮風流中。在回風繞道里5-10處懸掛便攜式甲烷報警儀及多參數氣體檢測儀、一氧化碳測定儀，觀測瓦斯?jié)舛取．敿淄闈舛龋?.8%、二氧化碳濃度＜1.5%且其他有毒有害氣體不超限時，方可進入掘進面恢復貫通作業(yè)，擴大巷道斷面。快速查找漏風巷道，找到后風筒及時延接至漏風巷道處，將漏風巷道臨時密閉，盡快減少漏風。
2.巷道貫通后，將貫通口向南段巷道及臨時密閉的巷道永久封閉。
3. 對貫通口北巷及需要沿用的巷道進行瓦斯排放作業(yè)。
五、密閉施工安全措施
通風部門現場管理負責人：通風科班長
生產單位現場施工負責人：密閉施工單位跟班隊長
（一）密閉施工質量標準
1.密閉墻規(guī)格
密閉墻體厚度0.6m，墻體構筑物采用磚、沙、水泥等不燃性材料構筑，密閉在貫通口處往里3米處壘砌。
2.密閉墻反水孔設置（根據現場貫通舊巷情況而定，若無積水側不設反水孔，若有積水側設置反水孔）：
反水孔在密閉墻距底300mm、距右?guī)?00mm處設置，反水管采用4寸鋼管制作，兩端設U型。
3.密閉墻四周掏槽，頂掏槽深度為200mm，幫掏槽深度300mm，底部槽深度為200mm。
4.構筑密閉時墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，嚴密不漏風。密閉墻外墻水泥抹面，厚度不小于20mm，內墻自底掏槽處高1.5m的墻體水泥抹面，防止密閉墻遭水浸泡變形漏水，1m?內凹凸深度小于10mm。
5.密閉墻四周抹裙邊，裙邊寬100mm。
（二）施工安全措施
1.砌筑墻體必須有專人負責安全看護。參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點巷道頂板情況，施工地點附近必須支護良好，無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥方可進行施工。
2.施工前必須切斷所有通往密閉內的電纜、風水管路、金屬網等導電體。
3.密閉砌筑前在密閉兩端拉線，保證密閉構筑平直穩(wěn)固。
4.在砌筑墻體時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致。
5.墻體高度超過2m時，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠。
6.施工時必須檢查施工地點的通風、瓦斯等情況，必須通風良好，在施工地點附近10m范圍內瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%。
7.墻體封頂時要與頂幫接實。
8.在保證施工質量的同時，密閉應在24小時內建設完成。
9.施工完畢后，要認真清理現場，須將剩余材料運走。墻前5m要加強支護，巷內雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無積水。
六、瓦斯排放安全措施
（一）現場管理人員
安全負責人：馮志強
施工負責人：當班跟班隊長
（二）瓦斯排放前準備工作
1.瓦斯排放前風流流經路線內所有巷道停止作業(yè)，撤出無關人員，并閉鎖回風系統(tǒng)內所有非本質安全電氣設備，并在通往回風系統(tǒng)的各巷道口設置警戒，嚴防無關人員誤入。
2.由通風科科長安排瓦斯員在排放瓦斯全風壓混合位置懸掛甲烷報警儀，以便監(jiān)測瓦斯排放時該處的瓦斯?jié)舛取?br> 3.在該巷道口附近的新鮮風流中設置電話，派專人堅守在電話附近，隨時傳達上級指示，瓦斯排放期間隨時匯報現場情況。
（三）瓦斯排放安全措施
1.排放瓦斯時由通風科科長現場統(tǒng)一指揮，瓦斯員隨時觀察排放瓦斯全風壓混合位置所懸掛的甲烷報警儀的濃度值來掌握瓦斯排放進程，如果瓦斯?jié)舛容^高則采用錯開部分風筒接口來控制風筒出風口風量，減少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的濃度。
2.當全風壓混合處風流中瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，由掘進隊協助當班瓦斯員兩人為一組，一前一后進入巷道延接風筒，以此方法逐步向里排放。
延接風筒時末節(jié)風筒始終采用伸縮風筒，在倒數第二節(jié)風筒上進行延接，避免兩人組進入距離風筒出風口大于6m以上的巷道中。
兩人組進入巷道緩步行進，同時查看隨身攜帶的瓦斯報警儀檢測的瓦斯和二氧化碳濃度，當瓦斯?jié)舛取?.8％或二氧化碳濃度≥1.5％時，停止前行并退出巷道，持續(xù)排放一段時間后，經檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時方可繼續(xù)前行。
2.持續(xù)排放至指定位置后，由瓦斯員檢查排放巷道內的瓦斯?jié)舛?，經檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，且不存在瓦斯積聚，保證通風穩(wěn)定30分鐘后，經確認該段瓦斯排放巷道內無瓦斯積聚、通風設施完好后，方可完成瓦斯排放工作。
4.完成瓦斯排放工作，現場負責人應向調度室匯報排放瓦斯完畢。調度室在接到匯報后，通知井下撤除警戒。
5.排放瓦斯完畢后，由瓦斯員對排放區(qū)域及回風系統(tǒng)中的瓦斯傳感器進行對比監(jiān)測，并及時匯報調度室，防止由于高濃???瓦斯沖擊瓦斯傳感器產生誤差，至此整個瓦斯排放工作結束，井下恢復正常作業(yè)。
6.組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀及便攜式一氧化碳報警儀，隨時觀測風流中瓦斯?jié)舛取?br> 七、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》和礦上有關規(guī)定執(zhí)行。
八、本措施執(zhí)行學習簽字制度，所有該巷道涉及到的作業(yè)人員必須學習、簽到后方可上崗作業(yè)。

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