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一采區(qū)3號煤回風(fēng)巷掘進(jìn)面在掘進(jìn)時中，將與礦井舊巷貫通，由于舊巷長時間封閉、閑置，未采取通風(fēng)措施，易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體，氧氣含量低，為保障掘進(jìn)作業(yè)通風(fēng)安全，特制定本安全技術(shù)措施。
一、舊巷基本情況
將貫通的舊巷為煤巷，巷道內(nèi)積水、瓦斯情況不明，且不清楚與其它舊巷道的通風(fēng)系統(tǒng)情況。貫通后將沿用舊巷自貫通處向北的巷道，需對南段的巷道進(jìn)行密閉，對北巷進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。
二、基本要求
1.人員配置
掘進(jìn)工作面必須每班配備一名專職瓦斯檢查員檢查通風(fēng)、瓦斯情況。
2.監(jiān)測、監(jiān)測儀表配置
必須配足光干涉式瓦斯檢定器、多參數(shù)氣體檢測儀、一氧化碳測定儀、便攜式甲烷報警儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校，保證儀器準(zhǔn)確可靠。
三、貫通舊巷前準(zhǔn)備工作
1.技術(shù)科在貫通前進(jìn)行導(dǎo)線測量，檢測兩掘進(jìn)工作面是否按給定中線掘進(jìn)作業(yè)，確保貫通準(zhǔn)確無誤。
2.每班配備跟班隊長、安全員、瓦斯員各一名，重點加強安全檢查和質(zhì)量驗收工作。掘進(jìn)前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入作業(yè)。
3.掘進(jìn)隊每班向調(diào)度室匯報掘進(jìn)進(jìn)尺，每班的跟班隊長必須掌握剩余長度。掘進(jìn)時，安全員和跟班隊長要對巷道的頂、幫支護(hù)進(jìn)行安全檢查，確保支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
4.掘進(jìn)前沿掘進(jìn)方向打60m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗證舊巷位置，探測舊巷詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)舊巷存積有水時，應(yīng)嚴(yán)格按照防治水相關(guān)規(guī)定進(jìn)行探放水作業(yè)，完全排放后方可繼續(xù)掘進(jìn)；
5.在打探放鉆孔期間，瓦斯員除正常的工作面巡回外，應(yīng)每班對鉆孔和炮眼處的瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，必須立即停止鉆機(jī)，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時處理。
6.掘進(jìn)至距舊巷2m時，停止掘進(jìn)機(jī)作業(yè)。
7.貫通前，必須認(rèn)真檢查現(xiàn)場的頂板、煤幫支護(hù)情況，嚴(yán)防煤塊碰傷、砸傷，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行貫通作業(yè)。
8. 為保證巷道的貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整及時，貫通前提前將通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑材料運到構(gòu)筑地點，做好通風(fēng)設(shè)施建設(shè)的準(zhǔn)備工作。
四、巷道貫通安全措施
1.貫通時，由通風(fēng)科科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，用風(fēng)鎬鑿開300?0mm的貫通斷面，停止作業(yè)，瓦斯員檢測舊巷內(nèi)的瓦斯及其他有毒有害氣體情況，同時由測風(fēng)員測定該貫通口處的風(fēng)流方向和風(fēng)量。
若貫通口處的風(fēng)速為零時，說明舊巷內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)不漏風(fēng)。由瓦斯員檢測舊巷內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)甲烷濃度≥0.8%、二氧化碳濃度≥1.5%或其他有毒有害氣體超限時，將風(fēng)筒口對準(zhǔn)貫通處進(jìn)行通風(fēng)擴(kuò)散，降低附近瓦斯?jié)舛?，?dāng)甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%時且其他有毒有害氣體不超限時，方可逐步擴(kuò)大貫通斷面，直至完全貫通，擴(kuò)大成巷。巷道完全貫通后，及時支護(hù)，加強頂板管理。
若貫通口處的風(fēng)流流向舊巷時，說明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng)，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%情況且其他有毒有害氣體不超限時，快速擴(kuò)大巷道斷面。由瓦斯員與測風(fēng)員兩人為一組，邊檢測瓦斯?jié)舛冗厹y定巷道風(fēng)速及風(fēng)量，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%、其他有毒有害氣體不超限，且風(fēng)速不低于0.25m/s的情況下快速查找漏風(fēng)巷道，找到后風(fēng)筒及時延接至漏風(fēng)巷道處，將漏風(fēng)巷道臨時密閉，盡快減少漏風(fēng)。
若貫通口處舊巷風(fēng)流流向掘進(jìn)面時，說明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng)，由電工迅速閉鎖所有非本質(zhì)安全型設(shè)備電源，將掘進(jìn)面至回風(fēng)繞道段巷道內(nèi)所有作業(yè)人員立即撤出離至回風(fēng)繞道外的全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中。在回風(fēng)繞道里5-10處懸掛便攜式甲烷報警儀及多參數(shù)氣體檢測儀、一氧化碳測定儀，觀測瓦斯?jié)舛取．?dāng)甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%且其他有毒有害氣體不超限時，方可進(jìn)入掘進(jìn)面恢復(fù)貫通作業(yè)，擴(kuò)大巷道斷面?？焖俨檎衣╋L(fēng)巷道，找到后風(fēng)筒及時延接至漏風(fēng)巷道處，將漏風(fēng)巷道臨時密閉，盡快減少漏風(fēng)。
2.巷道貫通后，將貫通口向南段巷道及臨時密閉的巷道永久封閉。
3. 對貫通口北巷及需要沿用的巷道進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。
五、密閉施工安全措施
通風(fēng)部門現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人：通風(fēng)科班長
生產(chǎn)單位現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：密閉施工單位跟班隊長
（一）密閉施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.密閉墻規(guī)格
密閉墻體厚度0.6m，墻體構(gòu)筑物采用磚、沙、水泥等不燃性材料構(gòu)筑，密閉在貫通口處往里3米處壘砌。
2.密閉墻反水孔設(shè)置（根據(jù)現(xiàn)場貫通舊巷情況而定，若無積水側(cè)不設(shè)反水孔，若有積水側(cè)設(shè)置反水孔）：
反水孔在密閉墻距底300mm、距右?guī)?00mm處設(shè)置，反水管采用4寸鋼管制作，兩端設(shè)U型。
3.密閉墻四周掏槽，頂掏槽深度為200mm，幫掏槽深度300mm，底部槽深度為200mm。
4.構(gòu)筑密閉時墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，嚴(yán)密不漏風(fēng)。密閉墻外墻水泥抹面，厚度不小于20mm，內(nèi)墻自底掏槽處高1.5m的墻體水泥抹面，防止密閉墻遭水浸泡變形漏水，1m?內(nèi)凹凸深度小于10mm。
5.密閉墻四周抹裙邊，裙邊寬100mm。
（二）施工安全措施
1.砌筑墻體必須有專人負(fù)責(zé)安全看護(hù)。參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點巷道頂板情況，施工地點附近必須支護(hù)良好，無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥方可進(jìn)行施工。
2.施工前必須切斷所有通往密閉內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體。
3.密閉砌筑前在密閉兩端拉線，保證密閉構(gòu)筑平直穩(wěn)固。
4.在砌筑墻體時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致。
5.墻體高度超過2m時，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠。
6.施工時必須檢查施工地點的通風(fēng)、瓦斯等情況，必須通風(fēng)良好，在施工地點附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%。
7.墻體封頂時要與頂幫接實。
8.在保證施工質(zhì)量的同時，密閉應(yīng)在24小時內(nèi)建設(shè)完成。
9.施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場，須將剩余材料運走。墻前5m要加強支護(hù)，巷內(nèi)雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無積水。
六、瓦斯排放安全措施
（一）現(xiàn)場管理人員
安全負(fù)責(zé)人：馮志強
施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班隊長
（二）瓦斯排放前準(zhǔn)備工作
1.瓦斯排放前風(fēng)流流經(jīng)路線內(nèi)所有巷道停止作業(yè)，撤出無關(guān)人員，并閉鎖回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全電氣設(shè)備，并在通往回風(fēng)系統(tǒng)的各巷道口設(shè)置警戒，嚴(yán)防無關(guān)人員誤入。
2.由通風(fēng)科科長安排瓦斯員在排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置懸掛甲烷報警儀，以便監(jiān)測瓦斯排放時該處的瓦斯?jié)舛取?br> 3.在該巷道口附近的新鮮風(fēng)流中設(shè)置電話，派專人堅守在電話附近，隨時傳達(dá)上級指示，瓦斯排放期間隨時匯報現(xiàn)場情況。
（三）瓦斯排放安全措施
1.排放瓦斯時由通風(fēng)科科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，瓦斯員隨時觀察排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置所懸掛的甲烷報警儀的濃度值來掌握瓦斯排放進(jìn)程，如果瓦斯?jié)舛容^高則采用錯開部分風(fēng)筒接口來控制風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量，減少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的濃度。
2.當(dāng)全風(fēng)壓混合處風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，由掘進(jìn)隊協(xié)助當(dāng)班瓦斯員兩人為一組，一前一后進(jìn)入巷道延接風(fēng)筒，以此方法逐步向里排放。
延接風(fēng)筒時末節(jié)風(fēng)筒始終采用伸縮風(fēng)筒，在倒數(shù)第二節(jié)風(fēng)筒上進(jìn)行延接，避免兩人組進(jìn)入距離風(fēng)筒出風(fēng)口大于6m以上的巷道中。
兩人組進(jìn)入巷道緩步行進(jìn)，同時查看隨身攜帶的瓦斯報警儀檢測的瓦斯和二氧化碳濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.8％或二氧化碳濃度≥1.5％時，停止前行并退出巷道，持續(xù)排放一段時間后，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時方可繼續(xù)前行。
2.持續(xù)排放至指定位置后，由瓦斯員檢查排放巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，且不存在瓦斯積聚，保證通風(fēng)穩(wěn)定30分鐘后，經(jīng)確認(rèn)該段瓦斯排放巷道內(nèi)無瓦斯積聚、通風(fēng)設(shè)施完好后，方可完成瓦斯排放工作。
4.完成瓦斯排放工作，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)向調(diào)度室匯報排放瓦斯完畢。調(diào)度室在接到匯報后，通知井下撤除警戒。
5.排放瓦斯完畢后，由瓦斯員對排放區(qū)域及回風(fēng)系統(tǒng)中的瓦斯傳感器進(jìn)行對比監(jiān)測，并及時匯報調(diào)度室，防止由于高濃???瓦斯沖擊瓦斯傳感器產(chǎn)生誤差，至此整個瓦斯排放工作結(jié)束，井下恢復(fù)正常作業(yè)。
6.組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀及便攜式一氧化碳報警儀，隨時觀測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?br> 七、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》和礦上有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
八、本措施執(zhí)行學(xué)習(xí)簽字制度，所有該巷道涉及到的作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)、簽到后方可上崗作業(yè)。

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