我隊回采的二1-11170采面機頭至7#頂板下扎煤層變薄(如圖),7#-39#、47#-60#、70#至機尾煤溝及采面其它地點超高頂板碎、煤壁易片幫;為確保安全正常生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施:
一、過薄煤帶安全技術(shù)措施
對于采面7#架到機機頭薄煤帶,最薄地段采高0.4-0.6米,回采過程中需要破頂;根據(jù)采面的實際情況嚴格控制采高及時起落溜子,以便于頂板控制減少破巖的厚度為準。
(一)、炮采注意事項
對于采面7#架至機頭薄煤段(薄煤帶變長或變小時,打眼位置隨之變動),采用人工打眼爆破松動頂板巖石后,煤機割煤,然后推溜移架;
炮眼布置:采用正向裝藥,一個眼裝一個水炮泥,其余用炮泥填滿,串聯(lián)起爆。見爆破圖表,根據(jù)薄煤帶移動時,及時按照上述辦法進行放震動炮。
1、破巖打眼采用YT-28(24)型氣腿式鑿巖機打眼,以下簡稱風(fēng)鉆。打眼必須在打眼地點5m處的上風(fēng)流懸掛便攜儀,及時監(jiān)測瓦斯動態(tài),瓦斯超限禁止作業(yè),并立即進行處理。
2、打眼前先檢查所用工具是否齊全,風(fēng)鉆管路是否漏風(fēng),風(fēng)鉆是否運轉(zhuǎn)正常。
3、打眼前后收放風(fēng)管必須關(guān)閉截止閥,打眼時風(fēng)管在采面掛好,不準放在輸送機槽子里,打完眼后,將風(fēng)鉆、風(fēng)管放在風(fēng)機巷煤壁線以外20米處,支架完整、干燥處懸掛好。
4、打眼前,必須檢查打眼地點的頂板及支架情況,對頂板破碎、空頂或傘檐超過規(guī)定,必須提前進行維護或處理;
5、人員進入煤墻側(cè)時,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理掉傘檐及活矸后方可作業(yè)。
6、打眼前,必須將運輸機、采煤機停電閉鎖,防止誤動作;
7、采面打眼人員必須互相協(xié)作,防止滑倒或滾矸傷人;
8、打眼前,班長根據(jù)頂板情況適當調(diào)整眼距和裝藥量及炮眼個數(shù),禁止放大炮;采面片幫嚴重,頂板破碎時,堅持“打一個眼,放一個眼,維護一次”的原則。只有當確認無危險時方可繼續(xù)爆破,并且嚴格執(zhí)行“自上而下,先底眼后頂眼”的順序爆破,每眼的裝藥量不大于400g。
9、爆破前,對爆破地點的支架、水管、電纜等設(shè)備采取必要的防護設(shè)施(皮帶),機頭無電纜夾的電纜采用破皮帶保護,以免崩壞,對設(shè)備等也采用必要的措施。即:爆破前,必須對采面爆破段的支架活立柱鍍鋅層用皮帶或其它物料吊掛。
10、爆破母線應(yīng)采用兩股銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線中鋁芯線,只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、輸送機、水管等導(dǎo)體作回路。
11、爆破母線、電雷管腳線,爆破前必須相互扭結(jié)懸空,不準同金屬管、電纜、輸運機槽子等接觸。
12、爆破母線連接腳線,檢查線路,裝藥工作只準爆破工一人進行操作,嚴禁他人代替。
13、爆破前班組長指派專人設(shè)警戒線,警戒位置:嚴格按照本采面防突措施執(zhí)行。
14、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破制”,爆破工接到爆破命令后,發(fā)出警號至少再等5秒方可爆破。
15、通電后不爆破時,爆破工應(yīng)取下旋鈕拔出鑰匙,并將母線從發(fā)爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路檢查,找出不響的原因。
16、當班所裝炮眼,當班必須放完,特殊情況下當班未放完的炮眼,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交代清楚。
17、處理拒爆和殘爆必須在班組長指導(dǎo)下進行,當班處理完畢,如當班未處理完畢,當班爆破工必須向下班爆破工交清,拒爆的處理方法嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條處理,爆破大煤(巖)塊時,按照《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行,嚴禁裸露爆破。
18、當班用不完的爆炸材料必須返還爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂埋。
19、躲炮距離:嚴格按照防突措施要求。
(二)、維護頂板注意事項
1、必須及時拉移超前架,并調(diào)整支架,確保支架有效支護頂板。
2、采面回采期間, 1#-7#架頂板破頂后高度保持2m,
3、采面支架必須及時補液升緊,保證足夠的初撐力。
4、頂板維護:
①支架前梁距煤墻端面距為300-500mm時,首先緊靠煤壁打貼幫柱,然后沿傾向架設(shè)大板或兩面平,一塊大板打兩棵單體柱,支護煤墻空頂面積,然后用大板將支架頂梁到煤墻的空頂空間剎實背嚴,單體柱間距1.0m。
②支架前梁距煤墻端面距超過500m時,必須在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進行剎頂,并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M行鋪金屬網(wǎng),防止煤壁片幫造成掉頂。或采用沿走向架設(shè)走向托棚,一組支架兩棚,棚距0.75m,梁采用兩面平(140?0?00mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁兩柱,柱距0.6-0.8m,煤墻側(cè)緊貼幫打一單體柱,梁頭緊抵煤墻。
③架棚子注意事項:
A、人員進入煤墻側(cè),必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度;
B、架棚子將物料、支護材料、液壓槍等準備齊全;
C、架棚子必須從采面上端頂板完好之處依次向下,架一棚剎好頂背好幫,再進行下一棚,嚴禁采面多處開口;
D、必須在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置,防止?jié)L矸傷人;
E、人員在煤墻側(cè)作業(yè)時,設(shè)專人觀山,嚴禁人員誤動手把;
F、剎頂時不準其它工種并行操作;
H、剎頂注意事項:剎頂之前,必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩(wěn)定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由邊緣向中間依次進行,剎頂時必須搭好梯子,清理好退路,剎頂時安排有經(jīng)驗的老工人剎頂,剎頂時必須剎好一段鞏固一段,設(shè)專人觀山,清好退路,確保安全。
④打貼幫柱時,采用鎬刨柱窩,單體柱必須打在實底上,初撐力不低于90KN。
5、處理掉頂措施
根據(jù)采面超高,煤壁易片幫情況,人員進入采面作業(yè)時,必須堅持先維護頂板,然后再處理掉頂和溜子。
(1)、處理掉頂時,必須先維護頂板,采用從上而下的方法,先對頂板進行臨時支護,具體方法:
①對于前梁距煤壁端面距小于500mm時,采用兩面平(1100?0?0mm)做梁,一梁兩柱,沿傾向架順山棚子,柱距600mm,做為臨時支護。
②對于前梁距煤壁端面距大于500mm時,采用在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進行剎頂,并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M行鋪金屬網(wǎng),防止煤壁片幫造成掉頂。
(2)、掉頂后積矸處理
掉頂后矸石堆積在運輸機上面,人員清理時,采面支架所有手把打在零位,并關(guān)閉本架截止閥,防止矸石砸到手把造成誤動架。
①大??矸石,在采面必須用大錘砸碎,再放入溜子內(nèi)。
②采面清矸人員必須站在支架下有安全的地方,滾矸時,人員可以躲閃,清矸人員必須搞好自保、互保。
③采面必須保證運輸機信號暢通并靈敏可靠,確保清矸人員能夠及時掌握溜子的停開。
④采煤機必須停電閉鎖。
6、在拉架過程中,必須及時調(diào)整平衡千斤頂,保證前梁和頂板面接觸,杜絕點或線接觸。
7、拉架時,必須讓前梁緊抵煤墻,減小前梁與煤墻之間的間隙,防止支架頂梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接頂不實。
8、若支架拉完以后,前梁與煤墻之間端面距仍大于340mm,必須進行維護,采用臨時支護(利用前探工字鋼或臨時棚子支護頂板),防止空頂。
9、采用短大板、竹笆將支架與煤墻的間隙封堵嚴實,防止漏矸。
(三)、YT-28型氣腿式鑿巖機的使用方法和注意事項:
(1)、新機器使用之前必須清洗內(nèi)部零件,除去零件表面的防銹釉質(zhì)。重新裝配時各個螺栓、螺母均勻擰緊,并單向轉(zhuǎn)動釬桿有無卡阻現(xiàn)象,然后空車運轉(zhuǎn)5分鐘左右,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,同時檢查各操作手柄和接頭是否靈活可靠,避免機件松脫傷人。
(2)、開機之前接通氣、水管路,并吹凈管內(nèi)和接頭處臟異物,避免臟異物進入機體內(nèi),使零件損壞和管路堵塞。
(3)、開機之前調(diào)好油量,并定時向注油器內(nèi)注油,不得無油作業(yè)。
(4)、定眼時,風(fēng)鉆司機和領(lǐng)釬人員相互配合,領(lǐng)釬人員要站在避開風(fēng)鉆司機的一側(cè)領(lǐng)釬。
(5)、開眼時,風(fēng)鉆司機一手把住風(fēng)鉆的手柄,一手根據(jù)鉆進情況及時調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下方站人。
(6)、本機系為濕式中心注水鑿巖,必須先供水后供風(fēng),在鉆眼是過程中給水量要合適,不宜過大或過小。鉆眼完畢或換鉆桿時,要先送風(fēng)后關(guān)水。
(7)、若兩臺風(fēng)鉆同時作業(yè),要劃分區(qū)域,做到定鉆定人、定工眼順序。
(8)、使用風(fēng)鉆鉆眼完畢后,應(yīng)將鉆具撤出采面,存放在安全地點,將風(fēng)、水管路閥門關(guān)閉,盤放整齊。
(9)、打眼、裝藥等需要進入煤墻側(cè)作業(yè)時,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,禁止空頂作業(yè)。并將采煤機、輸送機停止工作,并停電閉鎖,嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度。
二、采面過破碎帶及超高地段安全技術(shù)措施
1、移架及調(diào)架注意事項
①采面人工炮采或煤機割煤后必須及時移架,并將支架推拉千斤頂里的浮煤清理干凈,以便靠超前架有效支護頂板
②采面頂板破碎時,必須在支架頂梁上綁工字鋼梁沿傾向架設(shè)順山棚,并在架設(shè)的順山棚鋪設(shè)金屬網(wǎng)或采用兩面平(1100?0?0mm)做梁,一梁兩柱,沿傾向架順山棚子,柱距600mm,做為臨時支護,防止煤壁片幫造成掉頂。然后用DZ-25(28)單體柱幫助帶壓移架及時靠超前架,確保支架頂梁有效支護頂板。
③使用單體柱幫助移架或調(diào)架時,必須選擇可靠支點,用繩或鐵絲(8#?)將單體柱拴牢,作業(yè)時,3-4人協(xié)作,找好柱子的支撐點,并在鐵對鐵的地方加墊木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之處緩慢供壓,等待單體柱頂穩(wěn)頂牢后,稍微一受力,人員都躲離在10米以外,再逐漸加大送壓,使單體柱完全受力,用繩或鐵絲(8#)將單體柱兩端頭拴好,人員躲在單體柱不能彈到的地方,防止傷人。操作人員采用鄰架操作,身體躲到立柱后面的掩護梁下面,離開柱子可能彈到的地方。
④調(diào)架作業(yè)范圍內(nèi),作業(yè)時嚴禁行人或人逗留,一切人員躲在作業(yè)點10米以外的安全地點。
⑤嚴禁使用采煤機、運輸機作支點進行調(diào)架。
⑥調(diào)架移架時,必須用大板、竹笆等將架間空隙封堵好,防止掉矸傷人。
⑦調(diào)架時,必須提前維護好頂板,邊調(diào)架邊維護,防止調(diào)架時造成頂板事故。
⑧采面頂板破碎或運輸機落后時,必須加強采面推進及時調(diào)架靠超前架,將所有支架側(cè)護調(diào)開,嚴防擠架。并將支架頂梁調(diào)平,保持仰角70;確保支架支護頂板強度。
2、利用千斤頂?shù)趿镒幼⒁馐马?br>
①采面超高頂板破碎時,必須及時將起溜、剎頂同時進行,降低采高,以過煤機為準。
②利用千斤頂或?qū)ф溒鸬踹\輸機時,必須將煤墻頂板維護好,以防動架時造成頂板事故。
③千斤頂?shù)膬啥斯潭ê蛯?dǎo)鏈的兩端固定必須牢靠,防止受力時脫開傷人。
④起吊工具下的重力圈內(nèi)嚴禁有人,起吊時,人員要集中精力,緩慢操作,同時注意連接處鏈子、鏈環(huán)、螺絲、支架等受力情況,發(fā)現(xiàn)阻力過大或有其他異常時,立即停止,查找原因處理后再起吊。
⑤起吊后將槽子下面妥善處理,支穩(wěn)支好。
⑥起吊時人員躲在支架掩護梁下面安全的地方。
三、其它安全注意事項
1、人員進入煤墻作業(yè)時,必須執(zhí)行敲幫問頂制度,將煤墻的活矸危巖提前處理掉,并在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置,防止?jié)L矸傷人。
2、每班開工前,必須將所需物料備齊到位后,方可開工生產(chǎn)。
3、必須把煤墻的煤矸清理干凈,保證采面運輸機平直,嚴禁將運輸機推漂。
4、采面移架后必須及時將護幫板打開,并關(guān)閉支架護幫千斤頂進液側(cè)安設(shè)截止閥。
5、支架空頂時,必須及時在支架頂梁上打好木垛(使用有經(jīng)驗的工人剎頂,剎頂期間采面不得有其他工種同時平行作業(yè)),采用聯(lián)鎖木垛,使木垛與頂梁升緊,有效支護頂板。
6、采面頂板維護時,必須由班長統(tǒng)一指揮,設(shè)專人觀山及看管支架操作手把,防止誤動作傷人。
7、采面頂板維護時,抬運物料必須協(xié)調(diào)一致,扶穩(wěn)站好,非操作人員遠離到安全位置。
8、兩巷超前支護長度必須符合作業(yè)規(guī)程,且機頭、機尾向外5m超前支護必須保持一梁兩柱。確保上、下出口支護強度。
9、加強機電設(shè)備管理,每班必須及時更換液壓管路及損壞推拉千斤頂,確保能夠及時靠超前架,加強頂板支護強度。
10、煤壁片幫嚴重或有冒頂預(yù)兆時,必須停機處理,掉頂及時剎頂,確保支架與頂板接觸嚴密。
11、頂板破碎地段必須“帶壓移架”。
12、加強兩巷動壓區(qū)及上、下出口的頂板支護管理,打齊切頂線密集柱,并按規(guī)定使用%u3C0型大梁。
13、嚴格按作業(yè)規(guī)程各項措施要求進行施工。檢查和排除各種不安全隱患,做到隱患不除不生產(chǎn)。
14、跟班干部必須現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,同工人同上同下,各工種同時作業(yè)時,要密切配合,確保安全生產(chǎn)。
其它未盡事宜,嚴格按照本采面《作業(yè)規(guī)程》及《三大規(guī)程》執(zhí)行。
建筑消防設(shè)施消防檢測會被一直執(zhí)行下去。