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1319膠帶斜巷已與回風(fēng)巷貫通，為了提高支護(hù)質(zhì)量，增加巷道的穩(wěn)固性，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定：對該段巷道實施噴砼處理。為了確保施工安全與質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)，特制訂施工安全技術(shù)措施如下：
一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、噴射混凝土等級為C15,噴射混凝土配合比為：水泥：黃沙：米石籽=1：2：2（體積比），水灰比值為0.45，速凝劑摻量為水泥用量的3%-5%.使用J85型速凝劑，水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，黃沙采用中粗砂，米石籽粒直徑4-6mm。噴砼時用特制的鐵勺均勻加入速凝劑。
2、嚴(yán)格按照配合比拌料，拌料要均勻，水灰比和風(fēng)壓要調(diào)節(jié)適當(dāng)，減少回彈。
3、噴漿前，先把柱根煤矸清理干凈，缺少的撐木、川桿補(bǔ)齊，用高壓風(fēng)、水沖洗頂幫，然后開始噴漿。保證噴漿后表面光滑、平整，漿面與工鋼面平，不得凸、凹現(xiàn)象，凸出部分及工鋼面上的砼及時刷掉。
4、噴漿后每小班至少灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。
二、開工準(zhǔn)備
1、開工前，檢查有關(guān)工種所需各類工具、材料、器材等是否備齊，其材質(zhì)、規(guī)格等是否符合規(guī)定要求。
2、 檢查所用風(fēng)路、管線等是否完好，施工中不得影響或破壞其它地點的壓風(fēng)、灑水系統(tǒng)，若有問題應(yīng)及時排除。
3、要求施工的人員必須有豐富的噴砼經(jīng)驗，且責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任。
4、要求參加施工的所有人員施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此項安全措施。
5、各跟班隊長必須做好當(dāng)班施工的質(zhì)量檢驗工作，并填寫在現(xiàn)場的工程質(zhì)量自檢記錄上。
6、做好噴砼前的管道、纜線保護(hù)工作，不得將混凝土噴上物體，弄臟設(shè)施。
7、噴漿機(jī)和所使用的控制設(shè)備放在三區(qū)段車場西繞道里，噴漿料可以在現(xiàn)場進(jìn)行攪拌。
三、施工安全技術(shù)措施
1、噴砼施工時，噴漿機(jī)必須支平墊穩(wěn)，使其穩(wěn)定，防止工作時滑動。
2、噴漿前，接好風(fēng)、水輸料管并做好管道的檢查工作，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。
3、噴漿前，要檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
4、噴漿前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巷邦。
5、開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料。停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
6、噴射的順序為：先下后上，先凹后凸，自下而上進(jìn)行。
7、噴射頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8-1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。
8、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈量少。
9、一次噴射厚度達(dá)不到要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不超過2天。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。
10、噴砼應(yīng)嚴(yán)密封實巷頂和巷幫，不允許有空洞出現(xiàn)。
11、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量。另外噴射人員必須佩戴好有效的勞保用品。
12、噴射工作時，嚴(yán)禁將槍頭對著人員。堵管時，應(yīng)停止上料，以敲擊震動輸料管的方法來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地，噴槍頭前方及附近嚴(yán)禁有其他人員。
13、如巷道有淋水現(xiàn)象時，應(yīng)減少給水量，加大速凝劑加入量。
14、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水一周以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每小班不少于一次。
15、在噴漿的下風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)置兩道噴霧，噴砼時打開噴霧降塵。
16、每次噴射完畢，應(yīng)立即清理，收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用盡。
17、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)、外部的灰漿和材料。
18、施工期間身后退路應(yīng)保持暢通無阻；每班作業(yè)人員要求固定，嚴(yán)禁單獨作業(yè)。
19、要求使用的風(fēng)動工具，接頭必須用鐵絲連接牢固。
20、安檢人員要加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督和巡視，及時發(fā)現(xiàn)、制止“三違”現(xiàn)象，對“三違”人員必須嚴(yán)肅處理。
21、現(xiàn)場通訊設(shè)備應(yīng)保持暢通。
22、施工中要照前顧后，認(rèn)真做到“三不傷害”。
23、施工期間必須加強(qiáng)瓦斯檢查工作，嚴(yán)防瓦斯事故發(fā)生。
24、班班必須做到工完料凈場地清。。
25、此段巷道有坡度，裝、卸車時礦車一定要用木楔把輪子前后墊住，支牢剎死，預(yù)防滑動。并要注意施工的空間及工具揮動的距離，杜絕意外發(fā)生。
26、由于該段巷道有彎度且?guī)в衅露?，其次還有風(fēng)門二道，要求人力雙人推車，每次一個。轉(zhuǎn)彎時必須減速、喊號，過風(fēng)門時，風(fēng)門不得同時打開，過后及時關(guān)閉。礦車推送停放在三區(qū)段車場甩車場內(nèi)。
27、軌道巷運輸提升時，提請調(diào)度室安排職能區(qū)隊進(jìn)行作業(yè)，各特殊工種持證上崗。
28、接班時應(yīng)詳細(xì)檢查信號系統(tǒng)和全部保險裝置以及軌道的暢通情況，正常時方可工作。
29、絞車司機(jī)、信號工在工作期間應(yīng)集中精力，嚴(yán)格執(zhí)行?操作規(guī)程?和?崗位責(zé)任制?。
30、提升時，把鉤工、信號工切實負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度。
31、提升“四保險”設(shè)施要求齊全，并保證趟趟使用。
32、車輛進(jìn)、出甩車場時，要通知絞車司機(jī)，降低車速，使礦車緩慢行駛；把鉤工要及時調(diào)整叉道，保證礦車順利進(jìn)出。
33、處理掉道時，嚴(yán)禁猛拉、猛頂，不準(zhǔn)放溜車上道。
34、在提升過程中，人員不得隨意跨越、踩踏鋼絲繩，且嚴(yán)禁蹬鉤行人。
35、嚴(yán)格執(zhí)行?鋼絲繩檢查制度?發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲等情況超過《規(guī)程》規(guī)定時應(yīng)及時匯報處理。
36、施工結(jié)束后，拆除所有臨時支護(hù)，把煤、矸及剩余物料清理干凈，做到功完料凈場地清。
三、纜線、管道防護(hù)
1、到達(dá)工作地點后，先檢查巷道的支架、頂、幫的安全狀況，以及通過該段巷道的電纜和風(fēng)水管路，停電后按供電種類對動力電纜與通訊信號電纜分開，并按照規(guī)定對電纜進(jìn)行施工防護(hù)。
2、電??停電后要下放在巷道一側(cè)，盡可能遠(yuǎn)離巷幫且與軌道距離不得低于0.5米。放置要求用?08mm管子從中間破開套主電纜，并用事先焊接好的螺絲固定。
3、依次將電纜用管子保護(hù)好，螺絲擰緊放置在巷道一側(cè)。施工地點前不低于15米，施工地點后覆蓋長度不低于5米，防護(hù)管兩端及管接頭處用編織袋或其它軟材料封堵，防止管口切割電纜。
4、對管路進(jìn)行落地處理，并在管路上方鋪設(shè)皮帶或其它軟質(zhì)材料（施工地點前方不低于15米，后方不低于5米）加以保護(hù)，維修過程中，對管路托架要統(tǒng)一存放，不得亂丟。
5、管、纜保護(hù)后，要用軟質(zhì)防護(hù)材料（如花蓬布等）對保護(hù)后的管、纜加以覆蓋，預(yù)防漿體滲入。
6、待噴砼結(jié)束后，由機(jī)電隊負(fù)責(zé)對所有電纜、管線及設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后由施工單位進(jìn)行恢復(fù)吊掛。
四、文明施工
1、施工用的材料、工具、器材必須分類碼放整齊，距施工地點不得低于二十米，不得占用巷道斷面的四分之一，不得影響通風(fēng)及行人。
2、施工地點退路必須保持暢通，不得雜物堆積。
3、每班施工結(jié)束后，必須清凈現(xiàn)場的落料及雜物，把工具材料分類碼放整齊，并灑水保潔。
4、保證施工巷道的纜線及設(shè)備干凈衛(wèi)生。施工結(jié)束后，必須將巷道內(nèi)的雜物、材料清理干凈，衛(wèi)生打掃徹底。纜線、管道上的灰塵等處理干凈，吊掛恢復(fù)如初。否則，工程不予驗收。
其它未盡事宜，均按照《煤礦安全規(guī)程》及礦定規(guī)章制度執(zhí)行。

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材料檢測這樣的標(biāo)準(zhǔn)還是很多的。常規(guī)測試和加速壽命等等！

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