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中控室窯操作員安全操作規(guī)程|消防維保|北京鑫湘寧消防檢測(cè)有限公司
發(fā)布日期：2017-08-24 04:36:22
一．總則
干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500T/D生???線(xiàn)的“心臟”，該系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著生料的預(yù)熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務(wù)， 在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時(shí)、判斷準(zhǔn)確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮，尤其是從點(diǎn)火到正常運(yùn)行的投料過(guò)程中，燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁，所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項(xiàng)原則：
1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系，樹(shù)立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想，完成各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)。
2.工作中堅(jiān)持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度，敢于大膽操作，善于抓住時(shí)機(jī)，力爭(zhēng)較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”，達(dá)到正常的穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 隨時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要控制點(diǎn)的溫度、壓力及電流（關(guān)注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級(jí)、五級(jí)出口溫度、二三次風(fēng)溫、窯頭窯尾負(fù)壓等關(guān)鍵參數(shù)。），合理調(diào)整風(fēng)、煤、料各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢。
5. 嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。
6. 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。
二．所屬主要設(shè)備
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編號(hào)
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名稱(chēng)
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型號(hào)
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規(guī)格
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38
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回灰斗式提升機(jī)
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TH315%u44516.931
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電機(jī)7.5KW
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19
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標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)
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?500 倉(cāng)容185m3
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上料位220t下料位120t
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1
26
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窯尾高效提升機(jī)
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N-TGD630-100500
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180~240t/h電機(jī)110KW
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高溫風(fēng)機(jī)
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主電機(jī)YKK710-6
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主電機(jī)1800KW
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1
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回轉(zhuǎn)窯
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%u3A64.3?4m 斜度4％
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主電機(jī)420KW
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1
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篦式冷卻機(jī)
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錘式破碎機(jī)
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窯頭排風(fēng)機(jī)
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槽式輸送機(jī)
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熟料庫(kù)
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三．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
f-CaO≤2.0% 立升重≥1200g/ L 黃心料≤30％
f-CaO≤2.0% 立升重≥1200g/ L 黃心料≤30％
四．窯系統(tǒng)開(kāi)車(chē)
本系統(tǒng)開(kāi)車(chē)時(shí)，所有手動(dòng)開(kāi)停的設(shè)備必須切換成自動(dòng)調(diào)節(jié)回路位置，同時(shí)要注意把握好點(diǎn)火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點(diǎn)火升溫曲線(xiàn)”做好開(kāi)車(chē)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，其要點(diǎn)是讓系統(tǒng)熱工制度符合???料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的安全報(bào)警。
正常開(kāi)車(chē)的順序是：
點(diǎn)火準(zhǔn)備→點(diǎn)火→窯尾斜坡風(fēng)機(jī)→窯頭一次風(fēng)機(jī)→窯頭煤粉輸送風(fēng)機(jī)→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)→高溫風(fēng)機(jī)→槽式輸送風(fēng)機(jī)→窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)→窯頭袋收塵→篦冷機(jī)錘式破碎機(jī)→篦床→窯主傳→窯頭引風(fēng)機(jī)→篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)→分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關(guān)一級(jí)人孔門(mén)→啟動(dòng)預(yù)熱器空氣炮→投料→窯尾回料設(shè)備→篦冷機(jī)空氣炮
1．點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
1) 與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)人作業(yè)。
2) 檢查所有檢查門(mén)，人孔門(mén)密閉。
3) 確認(rèn)有足夠點(diǎn)火所需燃油，點(diǎn)火裝置可靠、齊備。
2.點(diǎn)火
1)通知現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火噴油。
2)打開(kāi)一級(jí)筒人孔門(mén)，并通過(guò)窯尾溫度及中控?cái)z像監(jiān)測(cè)畫(huà)面，密切關(guān)注火焰燃燒狀況及火焰形狀，根據(jù)實(shí)際情況控制升溫速率，防止溫度驟變和局部高溫。
3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的，在點(diǎn)火操作中要嚴(yán)格按照升溫曲線(xiàn)操作。
4)升溫過(guò)程中嚴(yán)格按照窯尾溫度來(lái)翻窯，如有升溫曲線(xiàn)則嚴(yán)格按照升溫曲線(xiàn)操作。
窯尾溫對(duì)照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù)：
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溫度
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200～300
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300～400
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500～600
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600～700
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700～800
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轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
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1/4
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1/4
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1/4
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1/4
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1/4
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時(shí)間
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60min
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30min
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15min
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10min
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5min
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當(dāng)窯尾溫度上升至800℃以上時(shí)連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。
5)在窯尾溫度升至600℃時(shí)要與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系，通知其逐級(jí)活動(dòng)翻板閥，預(yù)防受熱變形。后續(xù)升溫過(guò)程中間隔1小時(shí)活動(dòng)一次。
3．啟動(dòng)窯尾斜坡空氣炮
4．啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)全開(kāi)。
2)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系，得到允許后方可啟動(dòng)。
3)啟動(dòng)后初始風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓不宜過(guò)大，防止吹滅窯頭火，一般風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓的設(shè)定處在穩(wěn)定運(yùn)行風(fēng)壓的30％便可。
4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應(yīng)加大風(fēng)量。
5.啟動(dòng)頭煤煤粉輸送風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)全開(kāi)。
2)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系，得到允許后方可啟動(dòng)。
6.啟動(dòng)窯頭煤粉秤
1)確認(rèn)窯尾溫度達(dá)到250～300℃。
2)與煤磨崗位聯(lián)系，得到允許后方可啟動(dòng)。
3)通知窯頭、預(yù)熱器崗位，防止崗位機(jī)旁工作時(shí)被燒傷。
4)頭秤喂煤量的給定開(kāi)始不宜過(guò)大，要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。
7．啟動(dòng)固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)全關(guān)。
2)在得到現(xiàn)場(chǎng)允許后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3)風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度的大小視火焰燃燒情況而定。
8．啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)閥門(mén)全關(guān)。
2)確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)稀油站已啟動(dòng)。
3)通知生料磨操作員（確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)），并得到允許后啟動(dòng)。
9．啟動(dòng)槽式輸送機(jī)
1)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)。
10．啟動(dòng)窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)
11.啟動(dòng)窯頭袋收塵
12.啟動(dòng)錘式破碎機(jī)
1)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)。
2)啟動(dòng)后待電流穩(wěn)定后再啟動(dòng)篦床，以防篦床上有料從而加大啟動(dòng)負(fù)荷。
13.啟動(dòng)篦冷機(jī)篦床
1)確認(rèn)冷卻機(jī)的電動(dòng)干油站已經(jīng)啟動(dòng)。
2)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系得到允許后啟動(dòng)。
14.啟動(dòng)窯主傳
1)確認(rèn)窯尾溫度在800℃以上。
2)確認(rèn)窯主傳液壓擋輪啟動(dòng)。
3)與現(xiàn)場(chǎng)崗位取得聯(lián)系停窯輔傳，將離合器打在主傳側(cè)。當(dāng)?shù)玫浆F(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)窯主傳。
4)啟動(dòng)給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm
5)在后續(xù)加窯速時(shí)避免大幅度給定參數(shù)，正常遞增值控制在0.1以下。
15.啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板全關(guān)。
2)啟動(dòng)后等電機(jī)電流降下來(lái)再根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量需求調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度。
3)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后方可啟動(dòng)。
16.啟動(dòng)篦冷機(jī)所有冷卻風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前擋板處于全關(guān)狀態(tài)。
2)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后方可啟動(dòng)。
3)初始啟動(dòng)前兩臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)到30%便可，在后續(xù)投料后視具體情況再開(kāi)后四臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板，其擋板開(kāi)度大概設(shè)定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開(kāi)大閥門(mén)。
17. 啟動(dòng)分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)。
1)確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到450℃。
2)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)全開(kāi)。
3)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系，得到允許后方可啟動(dòng)。
18.啟動(dòng)生料入窯斗提機(jī)
19.啟動(dòng)入高效斗提空氣輸送斜槽
20.啟動(dòng)均化庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)
1)啟動(dòng)前確認(rèn)庫(kù)底袋收塵及袋收塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)。
2)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)崗位確認(rèn)羅茨風(fēng)進(jìn)出口擋板全開(kāi)。
21.啟動(dòng)分解爐喂煤秤
1)確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到600℃。
2)初始喂煤給定量要小，視分解爐溫度決定。
22.關(guān)閉一級(jí)筒人孔門(mén)
23. 啟動(dòng)預(yù)熱器空氣炮
24.給定喂料量
1)確認(rèn)窯尾溫度在1000℃以上，分解爐溫度在850℃以上，并能保持的住。
2)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位將預(yù)熱器1～5級(jí)的錐體現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)噴吹一遍，后打回中控，中控再啟動(dòng)一次吹掃，沒(méi)問(wèn)題方可喂料。
3)投料后要密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)的壓力溫度，以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時(shí)處理。
25.啟動(dòng)窯尾回料設(shè)備。
1)確認(rèn)生料入庫(kù)斜槽與入庫(kù)斗提是否啟動(dòng)，如未啟動(dòng)則啟動(dòng)窯尾回料設(shè)備。
26.啟動(dòng)篦冷機(jī)空氣炮
五．正常停車(chē)
系統(tǒng)停車(chē)前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員，使其作好充分的準(zhǔn)備，并隨時(shí)通知，以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車(chē)后，能做到窯空、煤粉倉(cāng)空、標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)空、原煤倉(cāng)空運(yùn)輸設(shè)備空，但主要還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要，停窯時(shí)間長(zhǎng)短及工藝裝備所限來(lái)決定標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)、煤粉倉(cāng)是否排空和倉(cāng)內(nèi)生料、煤粉的剩余量。
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