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第一節(jié)：上料系統(tǒng)
一、準備條件：
1．維修鉗工應(yīng)進行的檢查
（1）、各潤滑點是否良好；
（2）、鋼絲繩有無嚴重磨損、斷絲、斷股；
（3）、氣動系統(tǒng)是否正常；
（4）、緊固件有無松動。
2．設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項目
（1）、報警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好；
（2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；
（3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；
（4）、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和PC機集中控制，PC集中控制分為PC手動控制和PLC自動控制。在各電動設(shè)備旁設(shè)有現(xiàn)場操作柜，每個操作柜上有三個工作位置：“現(xiàn)場”，“0”位（維修位），“集中控制”位。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置，此時PC機不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2．PC集中控制
將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作柜開關(guān)打到”集中控制”位置，此時才允許PC集中操作。
（1）、PC手動
按操作順序通過PC畫面對每一臺單體設(shè)備進行起停操作，具體操作方法見PC畫面操作說明。
（2）、PC自動
通過PC畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制，各種自動安全保護裝置起作用。PC自動又分為設(shè)定上料周期時間控制和料位控制兩種方式。時間控制系統(tǒng)按設(shè)定好的上料周期循環(huán)上料，料位控制按系統(tǒng)發(fā)出低料位DLW報警自動啟動。在正常情況下，本系統(tǒng)操作為PC自動。
3．操作順序
%uB7啟動電機振動給料機M101-M102，延時，待料車內(nèi)的料達到規(guī)定料位后，停止M101，M102。
%uB7啟動卷揚電機M103和卷揚報閘M104，料車上升。當篩下料在運行至集料漏斗上方將自動卸下碎料。
%uB7當小車運行至窯頂，完全打開料斗蓋XW103，XW104（PC畫面顯示）自動停止卷揚電機M103報閘，M104延時。
%uB7當料車卸完料后，啟動卷揚電機M103，打開報閘M104，料車下降，到底部時限位開關(guān)XW101，XW102，停止M103，M104。
%uB7窯頂上料斗蓋靠自動關(guān)閉，開XW106接通，允許料鐘打開。
%uB7啟動電磁閥，EV101，打開料鐘，延時。
%uB7當卸完料后，啟動電磁閥，EV102，關(guān)閉料鐘。
%uB7啟動電磁閥，EV103或EV105，使翻板換向，XW113或XW115按通，相鄰兩個上料周期，翻板的位置要相反，若氣缸損壞則要使翻板處在中間位置至系統(tǒng)恢復(fù)正常。
第二節(jié)：導熱油系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件：
%uB7檢查各個單體設(shè)備性能是否良好，潤滑是否良好
%uB7系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；
%uB7各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
%uB7膨脹罐油位在正常高度；
%uB7各運動部位安全防護裝置齊全；
%uB7各緊固件無松動；
%uB7設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確；
二、控制說明：
本系統(tǒng)分為現(xiàn)場控制和PC集中控制兩種，PC控制又分為PC手動和PC自動控制兩種。
在各電動機旁都設(shè)有現(xiàn)場操作柜，其中M310為柴油馬達（予留）的起動盤。
1．現(xiàn)場控制：
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置，此時PC機不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2． PLC集中控制：
將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作柜開關(guān)打到???集中控制”位置，此時才允許PC集中操作。
（1）、PC手動
按照設(shè)備的操作順序，在PC畫面上逐一進行啟、停操作，具體操作方法參見PC畫面操作說明。
（2）、PC自動
通過PC畫面選擇系統(tǒng)自動運行方式，此時整個系統(tǒng)的運行，通過PLC自動控制，在系統(tǒng)正常運行時，應(yīng)處在自動運行狀態(tài)。
3．操作順序
%uB7注油過程：
系統(tǒng)管道中無油，系統(tǒng)還未運行前
（1）、打開循環(huán)回路中所有手動截止閥，循環(huán)泵組中的排油閥和空氣截止閥。
（2）、打開貯油罐至熱交換器前注油口前，管暗道上的手動截止閥開注油泵至膨脹罐注油管道上的閥門。
（3）起動注油泵和電磁閥
（4）當系統(tǒng)管道上氣體分離器上的空氣截止閥（9.6米平臺上），濾管紐上的空氣截止閥（9.6米平臺上）及循環(huán)泵出油管道上的空氣閥（9.6米平臺上）以及燃燒梁進油變徑管上的空氣截止閥（上梁為16.4平臺，下梁為13.4米平臺）和出油變徑管上的空氣截止閥，先后向外出油時，立即關(guān)閉排油閥門。
（5）當液面到達膨脹罐液面指示器上規(guī)定高度時，停止注油泵，關(guān)閉電磁閥。
（6）關(guān)閉注油泵至換熱器前注油管道上的3個閥門，關(guān)閉過濾器旁通回路閥門。
%uB7系統(tǒng)卸油程序
（1）打開循環(huán)油路中所有截止閥門，保證整個管道暢通。
（2）如果將油排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸油閥門。
（3）如果將油卸到儲油罐中，則打開卸油回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有導熱油卸完為止。
%uB7系統(tǒng)運行情況下的補油程序如下：
（1）膨脹罐發(fā)出低位報警時，起動電磁閥
（2）當液面達到膨脹罐高液位時，關(guān)閉注油泵，電磁閥；
%uB7循環(huán)油運行程序
（1）選擇泵一為主泵，另一臺為輔泵；
（2）起動主泵；
（3）選擇冷卻風機其中之一為主風機；
（4）起動主風機；
（5）當達到低壓報警時，起動輔泵；
（6）當產(chǎn)生高溫報警時，起動一臺備用冷卻風機；
（7）當超高溫報警時，起動第三冷卻風機；
（8）在突然停電時，控制盤將自動起動柴油馬達（予留）驅(qū)動的導熱油泵。
（9）出現(xiàn)下列情況之一時，通過控制盤控制柴油泵自動起動：
ⅰ油泵均出現(xiàn)故障；
ⅱ油低壓時，備用泵不能起動；
ⅲ超低壓報警時；
ⅳ系統(tǒng)停電。
注意：當系統(tǒng)正常后，需關(guān)閉柴油泵，則需人工現(xiàn)場關(guān)閉。
柴油馬達（予留）操作規(guī)程：
一 起動前準備條件
%uB7曲軸箱中加滿油；
%uB7開啟燃料泵至穩(wěn)定的流量；
%uB7調(diào)節(jié)節(jié)流閥至中間位置；
%uB7檢查電纜連接點及絕緣情況。
%uB7檢查啟動電瓶充電情況。
二 操作順序
1、將鑰匙插入燈提示處，起動后鑰匙一直在內(nèi)插著，停在起動位置；
2、起動后，最低速運轉(zhuǎn)5分鐘；
3、停止前最低速運轉(zhuǎn)5分鐘；
4、操作桿停在停止位置，鑰匙在停止位置。
三、系統(tǒng)正常運行時，必須保證每個班手動試驗啟動柴油馬達（予留）一次并做好記錄，保證應(yīng)急時系統(tǒng)維持運行。
第三節(jié)：石灰窯風系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行???規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．各運動部位潤滑良好；
5．水冷循環(huán)回路良好；
6．各固定件無松動；
7．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和PC集中控制兩種，PC集中控制又分為PC手動控制（PC畫面操作）和PC自動控制（PLC程序控制），各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場操作柜（現(xiàn)場，0，集中三個位置）。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置，此時PC機不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．PC集中控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜客觀打到集中（集中控制）位，此時才允許PC操作。
（1）、PC手動
按設(shè)備操作順序，通過PC畫面對每一臺設(shè)備進行啟停操作，具體操作方法見PC畫面操作說明。
（2）、PC自動
通過PC畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制，本系統(tǒng)PLC控制下按程序自動運行。各系統(tǒng)在正常運行時，本系統(tǒng)控制應(yīng)為PC自動。
注意：風系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風機正常運行時，才能夠按照啟動順序操作其余風機，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
風機運行必須嚴格檢查風機的入口、出口的軟連接密封是否嚴密，否則生產(chǎn)時會影響正常操作。
第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．氣動系統(tǒng)良好，氮氣壓力不低于6kg/cm2；
5．各運動部位潤滑良好；
6．水冷循環(huán)回路良好；
7．各固定件無松動；
8．各操作開關(guān)處于正確位置。

家庭電氣檢測也應(yīng)該重視起來.消防安全對我們很重要。

材料檢測安全互保，嚴格按照安全規(guī)程執(zhí)行，熟悉各類設(shè)備的安全巡視方式！