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    植物油(如大豆、花生、芝麻、菜籽、棉籽以及米糠和玉米胚等)加工的方法，主要有壓榨法、水代法、浸出法3種。對(duì)一些高油分植物油料，還采用預(yù)榨浸出法。浸出法制油是在壓榨法的預(yù)處理后進(jìn)入侵出法。預(yù)榨浸出法，是將油餅再進(jìn)行浸出取出余油。   

    不論采用何種浸出制油方法，目的都是為了多出油。其制油的基本原理是，運(yùn)用油脂能洛解于某些溶劑的特性，將經(jīng)過處理的油料浸入溶劑中，通過物理分解作用，使溶劑把原料中的油脂充分溶解，然后再利用溶劑和油脂沸點(diǎn)的不同，溶劑比油脂易揮發(fā)的特點(diǎn)，進(jìn)行蒸餾，使大部分溶劑氣化，把二者分離開來，從而得到一種混合油劑也稱混合油。取得油脂，這種油稱為浸出毛油。毛油再通過水化法或真空脫臭法除去雜質(zhì)，精煉制成食用成品油。在浸出法過程中，溶劑蒸汽經(jīng)冷凝和冷卻，回收的溶劑送入溶劑循環(huán)庫以便循環(huán)使用。因從浸出工序出來的粕中，還含有一定量的溶劑，再經(jīng)過加熱，把溶劑變?yōu)檎魵鈴钠芍蟹蛛x出來，再采用上述溶劑回收方法而回收，使溶劑循環(huán)使用，同時(shí)制成成品粕。

    對(duì)浸出法制油生產(chǎn)防火安全簡(jiǎn)略敘述以下幾個(gè)問題供參考。

    1 火災(zāi)危險(xiǎn)性

    浸出法制油的火災(zāi)危險(xiǎn)性大，這是因在生產(chǎn)中都要使用大量溶劑，這些如用輕汽油或己烷、石油醚等做的溶劑都屬于一級(jí)易燃液體。再由于這些物質(zhì)易揮發(fā)，導(dǎo)電性差，故而具有很大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。這就決定了浸出法制油是易燃易爆的生產(chǎn)。

    2 發(fā)生火災(zāi)原因

    該生產(chǎn)過程發(fā)生火災(zāi)或爆炸，除空間有充足的空氣(氧)外，還必須同時(shí)具備2個(gè)條件：一是盛裝、使用溶劑的設(shè)備、容器、管道發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象(具備可燃物)；二是遇到火源。

    根據(jù)上述情況分析并結(jié)合過去火災(zāi)、爆炸事故的教訓(xùn)，從而可知浸出法制油生產(chǎn)過程中，發(fā)生火災(zāi)的原因主要有：

    (1)設(shè)備、容器、管道等如溶劑罐、蒸發(fā)器、冷凝器、吸收器(塔)、輸送泵、汽提塔等設(shè)備或與之相連接的管道密封不嚴(yán)，發(fā)生滲漏；檢修、操作中違反操作規(guī)程，在打開容器和容器設(shè)備蓋、孔或拆卸管道時(shí)，使溶劑(或溶劑蒸汽)外溢，不按操作規(guī)程，造成局部高壓，或造成泛罐事故等，使溶劑大量外溢；在出餅粕時(shí)，溶劑未蒸發(fā)干凈，粕處理不當(dāng)，扒粕時(shí)，溶劑蒸汽大量揮發(fā)。所有這些滲漏、外溢、揮發(fā)到空氣中的溶劑和溶劑蒸氣，在車間內(nèi)沒有良好的通風(fēng)設(shè)備及時(shí)驅(qū)散的情況下，達(dá)到一定濃度并遇到火星(火源)，就有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

    (2)齒輪打滑，軸承損壞，摩擦發(fā)熱，地絞龍撞擊水泥槽，傳動(dòng)皮帶連接鐵釘與轉(zhuǎn)動(dòng)輪快速接觸等，都有可能造成局部高溫或打出火花引燃可燃物和溶劑蒸氣。

    (3)過熱蒸汽散熱器和管道的表面溫度較高，如有可燃物接觸，會(huì)被燒焦起火。

    (4)停產(chǎn)檢修中容器、管道沒有清洗干凈，遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

    (5)電氣設(shè)備，特別是非防爆電氣設(shè)備發(fā)生故障，產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)爆炸。

    (6)設(shè)備安裝不當(dāng)，操作不熟練，維護(hù)保養(yǎng)不夠，突然停車、停電造成事故。

    (7)違反安全規(guī)章制度，如明火焊接，帶人打火機(jī)、吸煙、照明、取暖和穿化纖衣服、帶鐵釘?shù)男仍斐苫馂?zāi)。

    (8)蒸發(fā)處理后的粕，具有很高的溫度，如不及時(shí)冷卻，堆積發(fā)熱，能夠自燃。

    還有因無避雷設(shè)備，如遭雷擊造成火災(zāi)。以及少數(shù)人為縱火等等。