1 防止反應(yīng)物料泄漏
一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項,特殊工藝危險中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏-連接頭和填料處”等項都是與泄漏有關(guān)。必須采取措施降低泄漏率,從而降低火災(zāi)和中毒危險。設(shè)備要選材合理,減少腐蝕,精心維護,保護良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2 控制反應(yīng)溫度
反應(yīng)溫度是氧化反應(yīng)器工藝控制的主要參數(shù)。列管式固定床反應(yīng)器防止反應(yīng)失控而產(chǎn)生飛溫的措施有:在原料氣中加入微量抵制劑,使催化劑部分毒化;在原料氣入口處附近的反應(yīng)管上層,放置些被惰性載體稀釋的催化劑或已被部分老化的催化劑;采用分段冷卻法,提高換熱速率。流化床反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的U形冷卻管要有足夠的冷卻面積,要確保連續(xù)供給冷卻劑,同時可通過原料氣的預(yù)熱溫度來調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。當(dāng)液相氧化反應(yīng)器的單位體積所需傳熱面很大時,不宜將傳熱裝置設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi),應(yīng)采用外循環(huán)冷卻器,尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)采用。
3 抵制反應(yīng)物料的爆炸危險性
當(dāng)儀表或裝置失靈,氧化反應(yīng)器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或附近,特殊工藝危險中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險系數(shù)將增加。應(yīng)當(dāng)采取措施,抵制反應(yīng)物料的爆炸危險性。原料混合器放置在反應(yīng)器進口附近,確保原料在混合器中混合后立即進入反應(yīng)器,減小可能發(fā)生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進行的氧化反應(yīng),應(yīng)嚴(yán)格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動化控制儀表,組分分析的安全聯(lián)鎖警報裝置。此外,還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料方式,以避免爆炸性混合物的形成。
4 配置安全保護和防火設(shè)施
氧化反應(yīng)器的火災(zāi)、爆炸危險性非常高,設(shè)計中采用了較多的安全裝置和防火設(shè)施進行補償,使實際危險性等級下降了幾個等級。因此,在生產(chǎn)實踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險等級會回升。
氧化反應(yīng)器中設(shè)置的氮氣、水蒸氣管線,一是用于保護,二是用于滅火。當(dāng)反應(yīng)器的稀相段溫度升高時,應(yīng)及時通入氮氣或水蒸氣。因水蒸氣有較大熱容,可能將大量反應(yīng)熱量帶走,避免過熱現(xiàn)象發(fā)生,有利于反應(yīng)溫度控制,同時水蒸氣或氮氣時還能稀釋物料,防止進入爆炸極限而發(fā)生爆炸。在原料混合器、氧化反應(yīng)器等易形成爆炸性混合物設(shè)備上安裝防爆片等抑爆裝置,以減小爆炸的破壞作用。為了防止可燃原料氣爆炸或燃燒危及人身和設(shè)備系統(tǒng)安全,在反應(yīng)器前的氣態(tài)投料管道上以及放空管上安裝阻火器,防止回火的整個系統(tǒng)蔓延。
5 加強安全管理和教育
工藝控制安全措施補償中“操作規(guī)程/程序”、“化學(xué)活潑性物質(zhì)檢查”等項都與企業(yè)的管理水平、職工的個人安全行為有關(guān),管理水平好,職工素質(zhì)高,則系數(shù)降低;否則,系數(shù)升高,危險性增大。因此,應(yīng)強化安全管理和教育,加大安全培訓(xùn)和考核的力度,全面提高干部職工的技術(shù)素質(zhì)及操作水平。