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淮南礦業(yè)集團謝橋礦位于淮南潘謝礦區(qū)西翼，是一座設(shè)計年產(chǎn)400萬t的特大型現(xiàn)代化礦井，于1997年5月投產(chǎn)，為建設(shè)高產(chǎn)高效礦井，礦井正在進行按600萬t /a以上能力進行改造。礦井可采煤層11層，平均煤厚24.61m，煤層傾角一般為8%uB0~15%uB0，井田構(gòu)造簡單，斷層為高瓦斯突出煤層，采用綜采放頂煤一次采且高回采工藝；高位頂板走向鉆孔治理瓦斯，但隨著開采強度加大，開采深度的延深，瓦斯含量和瓦斯涌出量明顯增大，開采深度的延深，瓦斯含量和瓦斯涌出量明顯增大，特別是目前推廣使用錨網(wǎng)支護，單采用高位頂板走向鉆孔???放瓦斯效果不明顯，瓦斯超限是制約綜放效能發(fā)揮的首要問題，針對這一問題我們在1151（3）綜放工作面采用頂板高抽巷（低層位頂板鉆孔）抽放、合理配風(fēng)、埋管抽放、順層鉆孔抽放等綜合治理瓦斯超限問題。

1工作面概況

1151（3）工作面為東一C組采區(qū)東翼五階段，且為東一C組采區(qū)下山開代的第一個工作面，上下順槽均采用錨網(wǎng)支護，回風(fēng)順槽煤層底板標高-588m~-602.8m，運輸順槽煤層底板標高為-636.5m~662.0m；工作面西起東一C組采區(qū)下車場，東至1151（3）切眼聯(lián)巷，工作面北邊傾向長231.8m ，計劃日產(chǎn)量5000t左右，工作面配風(fēng)2000m³/min。該面煤層穩(wěn)定，沿順槽方向煤層走向變化較大，傾向180%uB0~200%uB0，平均傾角12.8%uB0，平均煤厚5.4m。

2 瓦斯來源分析

2.1 初放期間

工作面在回采推進7m后，瓦斯涌出量呈突然增大趨勢，絕對量達35m³/min，工作面及回風(fēng)瓦斯經(jīng)常超限，工作面瓦斯?jié)舛茸畲筮_2.0%，回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸看笤?.7%，使工作面無法正常推進。究其主要原因如下：

（1）13-1煤層瓦斯含量大。根據(jù)重慶煤科分院提供報告，1151（3）區(qū)段煤層瓦斯含量達7~9m³/t。工作面煤機割煤時，行進速度快，截深達800 mm，落煤量大，造成落煤及工作面新暴露煤壁瓦斯涌出量大。

（2）自回采始至推進30m以內(nèi)為初次放頂期間，采高為2.4m，不放頂煤，回采率只有45%左右，大量頂煤遺落采空區(qū)。受初采礦壓影響，煤頂、直接頂離層帶積聚大量瓦斯，煤頂、直接頂受壓垮落致使大量積存瓦斯集中涌向工作面。

2.2 初放之后

1151（3）綜放面初次放頂之后，工作面及回風(fēng)瓦斯仍然經(jīng)常超限，瓦斯?jié)舛茸畲筮_1.8%，回風(fēng)瓦斯?jié)舛茸畲筮_1.2%，上隅角瓦斯經(jīng)常在3%以上，究其主要原因如下：

（1） 工作面生產(chǎn)班采煤不均衡。煤機的割煤時，牽引速度最大達4m/min，藿深達800mm，落煤量大，造成落煤及工作面新暴露煤壁瓦斯涌出量大。

（2） 工作面上端頭經(jīng)常漏頂，造成采空區(qū)大量積存瓦斯集中涌向工作面上出口，造成工作面及回風(fēng)采斯瞬間超限。

3瓦斯抽放技術(shù)

3.1 頂板走向鉆孔抽放

初放時，在上順槽離工作面50m布置施工鉆場，鉆場內(nèi)施工8個頂板走向鉆孔（見圖1）?？紤]到初放期間工作面老頂不垮落，必須降低鉆孔層位，鉆孔終孔離煤層頂板高度8m左右，以能抽放采空區(qū)頂板離層帶瓦斯。切眼至鉆場區(qū)域，在上順槽下幫每隔m施工2個邊孔。



圖1 頂板鉆孔布置示意

初放之后，在上順槽第一鉆場向后每隔50m施工一個鉆場，共施工4個鉆場，鉆場設(shè)計8個鉆孔，考慮到初放以后采空區(qū)“三帶”已形成，必須提高鉆孔層位，鉆孔終孔離煤層頂板高度16~18m左右，以利于抽放采空區(qū)裂隙帶瓦斯。

3.2 順層鉆孔抽放

工作面回采前，在切眼施工走向順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。鉆孔間距5m，孔深80m；在下、下順槽沿煤層傾向施工順層鉆孔鈾放煤層瓦斯，以減小回采瓦斯涌出量。鉆孔間距為4m，上順槽向上施工順層孔孔深不少于100m，下順槽向上施工順層孔深不少于120m（見圖2）。



　　圖2 順層鉆孔布置示意圖

3.3 上隅角埋管和尾巷埋管抽放

工作面回采期間采取在上隅角預(yù)埋?19mm管路抽放上隅角瓦斯；并在東二1151（3）切眼聯(lián)巷封閉前埋設(shè)2趟管路（?19mm管路進氣口設(shè)在上隅角，?19mm管路進氣口設(shè)在切眼聯(lián)巷口）抽放瓦斯。

3.4效果考察

（1）工作面回采前，為達到消突的目的，提前2個月施工順層鉆孔并進行抽放，經(jīng)對順層鉆孔抽放效果分析，順層鉆孔抽率達到32.46%。

（2）1151（3）綜放面初次放頂期間，加大回采初期抽放流量，使得工作面總抽放瓦斯量最大達8m³/min，降低了風(fēng)排瓦斯量，其中低層位頂板走向鉆孔及邊孔瓦斯抽放濃度均在30%以上，單孔最高抽放濃度達82%，抽放瓦斯量也達6m³/min以上，采取以上綜合抽放技術(shù)彌補了初放期間頂板抽排巷未發(fā)揮抽放瓦斯能力的不足，且頂板走向鉆孔、邊孔、上隅角尾巷埋管抽放采空區(qū)瓦斯，上隅角瓦斯流場分布得到改變，使上隅角處瓦斯?jié)舛缺３衷?.5%以下，基本上解決了初放期間瓦斯超限現(xiàn)角。

（3）1151（3）綜放面初次放頂之后，采用高位頂板走向鉆孔、順層鉆孔、上隅角埋管和尾巷埋管綜合抽放技術(shù)，抽放瓦斯量最大達12m³/min，瓦斯抽放率達30%，工作面日產(chǎn)穩(wěn)定在4000t左右。

（4）1151（3）綜放工作面回采70m（即采過高抽巷14m）后，煤層頂板裂隙與高抽巷溝通，從2003年4月2日始，高抽巷開始抽放瓦斯，抽放濃度為20%~60%，抽放瓦斯量平均22m³/min，采面抽放率平均達63%，上隅角瓦斯降至1.5%以下，回風(fēng)瓦斯?jié)舛绕骄?.8%以下。自高抽巷發(fā)揮作用，高位頂板走向鉆孔抽放瓦斯效果明顯降低，因此上順槽不現(xiàn)施工鉆場及高位頂板走向鉆孔，尾巷埋管也停止抽放瓦斯。由于工作面風(fēng)排瓦斯量及上隅角瓦斯?jié)舛冉档?，減小了瓦斯對安全生產(chǎn)的威脅，且工作面處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，減少了采煤機因瓦斯超限斷電頻繁而產(chǎn)生的機械故障，確保了工作面穩(wěn)定高產(chǎn)，工作面平均日產(chǎn)8103t，最高日產(chǎn)達到9611t。

　　5結(jié)論

　　（1）綜放工作面回采初期50m采取低層位頂板走向鉆孔、上隅角埋管及埋管抽放瓦斯，大大提高初采空區(qū)瓦斯抽放總量，解決了經(jīng)放面初采期間抽放效果差的問題，加快了推進速度，為安全生產(chǎn)提供了可靠保證。工作面回采初期，如施工一段低位（巷道底板離煤層頂板6~8m，與上風(fēng)巷平距15~20m）頂板抽排巷，則抽放效果更好。

　?。?）通過順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯對降低工作面快速推進煤壁及落煤瓦斯涌出量具有一定作用。工作面檢修間煤壁施工短孔排放效果更好。

　　（3）高突煤層綜放工作面無保護層開采情況下，首先采用抽排巷抽放瓦斯技術(shù)，抽排巷最佳層位應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯來源和覆巖“三帶”分布規(guī)律合理確定，充分發(fā)押高抽巷作用，不效地降低瓦斯超限影響持產(chǎn)時間，為工作面創(chuàng)年單產(chǎn)300萬t以上提供可靠保證。

　　（4）由于綜放工作面設(shè)備功率不斷增大，設(shè)備運轉(zhuǎn)時工作面巷溫度30%uB0以上，在風(fēng)巷斷面和礦井風(fēng)量允許情況下工作面的風(fēng)量可配2500~3000m³/min。

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