一.工程概況
斜坡道作為無(wú)軌設(shè)備的通道,兼作進(jìn)風(fēng)井,單車(chē)行人巷道斷面凈寬4.68m,凈斷面19.5m2,最大坡度為15.0%,平均坡度為12.5%。硐口標(biāo)高505.0m,底部標(biāo)高2.611m,高差502.389m。
目前硐門(mén)已做鋼筋混凝土支護(hù),硐門(mén)以里已掘進(jìn)36m,均用噴射混凝土方式進(jìn)行了臨時(shí)支護(hù)(局部實(shí)施了錨桿掛網(wǎng)),現(xiàn)擬對(duì)該段進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土和鋼筋混凝土永久支護(hù)。
設(shè)計(jì)給出的現(xiàn)澆混凝土支護(hù)厚度依次為350mm素混凝土和300mm鋼筋混凝土,基礎(chǔ)深度均為300mm。
二.地質(zhì)及???文地質(zhì)條件
該地段地層為遠(yuǎn)古代沉積變質(zhì)巖,巖層走向北北東,傾向南西,傾角約80%uB0。巖層走向與斜坡道軸向成一定角度,有利于兩幫穩(wěn)定,頂板圍巖層理由于近乎直立,在巖層相互夾制作用下,出現(xiàn)大冒頂?shù)目赡苄韵鄬?duì)不大。頂板對(duì)施工的主要危害是細(xì)碎巖石掉落。
該地段由于接近表土段,有風(fēng)化-弱風(fēng)化現(xiàn)象。
從揭露的圍巖情況觀察,該地段水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,無(wú)涌水、滴水和滲水。
三.施工方法
施工方法:在裝載機(jī)輔助下人工鋼筋綁扎、組立碹胎、模板,泵送混凝土,機(jī)械振搗。
1.施工準(zhǔn)備
做好技術(shù)交底工作。
準(zhǔn)備施工機(jī)具、施工材料,做好人員的崗前培訓(xùn)工作。
接通施工需要的水、電、風(fēng)。
重復(fù)使用的碹胎、模板,進(jìn)行檢查和修整。
2.刷幫及臨時(shí)支護(hù)
按設(shè)計(jì)毛斷面規(guī)格,對(duì)已做完臨時(shí)支護(hù)的約23m巷道分兩段進(jìn)行刷幫,刷幫夠規(guī)格后立即進(jìn)行第二次噴射混凝土臨時(shí)支護(hù)(局部實(shí)施錨桿掛網(wǎng))。噴射混凝土厚度頂部100mm,兩幫70mm。臨時(shí)支護(hù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30,高于現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。
3.碹胎模板組立
碹胎組立在測(cè)量人員控制下進(jìn)行。為保證施工安全和防止?jié)仓炷習(xí)r脹模,在碹胎適當(dāng)部位通過(guò)錨桿與巷道壁連成一體,架設(shè)牢固。除此之外,支模時(shí)注意下列事項(xiàng):
1)支模前對(duì)中、腰線進(jìn)行檢查,嚴(yán)格按中、腰線進(jìn)行支模;
2)墻模板采用鋼模板,碹胎內(nèi)支撐采用槽鋼螺栓連接,輔以圓木支撐,安設(shè)牢固,板面平整光滑,刷好隔離劑。
3)碹胎的架設(shè)與巷道中心線垂直;
4)碹胎兩邊拱的基點(diǎn)在同一水平上,碹胎架設(shè)的坡度與巷道坡度一致;
5)碹胎的間距1.2m,拱模板的強(qiáng)度,滿足荷載要求;
6)碹胎的架設(shè),必須牢固,碹胎的下弦不得用作工作臺(tái);
7)在傾斜巷道中架設(shè)碹胎,端頭第一架碹胎必須設(shè)牢固的斜撐,碹胎之間設(shè)支撐和拉條。
8)第一次先起七架碹胎,長(zhǎng)度7.2米,端部碹胎設(shè)牢固斜撐,墻模板端部豎厚木板緊固作混凝土遮擋。
9)鋼模板的端頭與碹胎的中線重合,隨著澆筑的不斷進(jìn)行,鋼模板依次上行碼放,上下模板之間用卡勾連接緊固。
4.混凝土澆筑
本工程混凝土采用移動(dòng)式混凝土泵送,即通過(guò)管路將混凝土輸送至模板內(nèi),澆筑混凝土前,先對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)的雜物進(jìn)行清理。澆筑時(shí),從兩墻對(duì)稱分層依次進(jìn)行,每層澆筑厚度控制在400mm左右,用插入式振搗器充分振搗。澆筑拱部混凝土?xí)r,同時(shí)由兩側(cè)起拱線向中心對(duì)澆,當(dāng)遇拱頂間距小無(wú)法泵送混凝土?xí)r采用人工用鐵鍬填堵?lián)v實(shí),最后封頂部位位于拱頂正中。
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