1、臨時支護:
掘進工作面迎頭到永久支護之間應(yīng)設(shè)臨時支護,臨時支護也即貼幫柱和護身柱,臨時支護應(yīng)打金屬帶帽的點柱,排距0.5-0.8 m,若頂板破碎可縮小到0.3-0.5m。進行臨時支護時要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時清理活矸、危巖。
2、永久支護:
根據(jù)該掘進工作面煤層及圍巖特征及頂?shù)装孱愋?,該掘進巷道的永久支護采用錨桿+錨索+金屬菱形鐵絲網(wǎng)+鋼帶+托盤,永久支護距掘進工作面的距離不得大于3m。錨桿間排距為800?0mm呈“四四”排正方形布置,錨索間排距視頂板情況在2000-2500mm范圍內(nèi)布置,兩幫采用木錨桿配合木托板并加掛金屬菱形網(wǎng)支護,錨桿間距900?0呈矩形布置。
(1)頂錨桿支護:
使用左旋無縱筋高強度螺紋鋼錨固錨桿,錨桿規(guī)格:%u424%uD7L=16?00 m m ,使用兩個MLCK2356型樹脂錨固劑,鉆孔直徑20mm,每排, ,靠邊兩幫煤壁的錨桿安裝角度與垂線成30。安設(shè)角錨,其他錨桿垂直于頂板布置,錨桿眼直徑20mm,深1.6-1.8m并配套?6圓鋼鋼帶和12號鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)支護打錨桿使用MQT-110C2型氣動錨桿機?0mm16mm長1.0m 和1.5m中空內(nèi)六角鋼桿套桿打眼,且用MQT氣動錨桿機攪拌樹脂錨固劑,攪拌時間30-35秒,錨桿安裝5分鐘后,必須使用扭力扳手檢查緊固力,要求緊固力不小于75KN/M2,錨桿外露長度不大于30mm。
(2)鋪網(wǎng)工藝:
在頂板與鋼帶之間鋪設(shè)單層金屬菱形網(wǎng)規(guī)格:L%uD7B=1100?00mm,金屬網(wǎng)平行掘進工作面鋪設(shè),網(wǎng)與網(wǎng)搭接重疊不小于100mm,用雙股14#鐵絲呈“三花”型連接。連接扣間距不大于200mm要鋪設(shè)平整,貼頂相互要拉緊。
(3)錨索施工:
使用高強度低松馳,預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索,鋼絞線規(guī)格為6000--?5.24-7股,其中有效錨固長度5.80-5.85m,外露長度150m-200mm,用3卷MSCK2356型樹脂錨固劑,端頭錨固,使用MQT-110C2型氣動錨桿機?0mm16mm長1.0m 和1.5m中空內(nèi)六角內(nèi)絲,外絲接長釬桿打錨索孔,孔深5.80-5.85m。
(4)錨索安裝:
a、檢查錨索孔深度和錨固劑質(zhì)量。
b、用鋼鉸線將樹脂錨固劑推入孔中,人工緩慢將鋼絞線,錨固劑推到位。
c、將鋼絞線套入攪拌鉆桿中,利用錨桿機安裝,使錨桿機順時針旋轉(zhuǎn),隨攪拌隨推進,直到將鋼絞線推到孔底為止,攪拌時間15-35秒,攪拌后用小木楔將鋼絞線楔牢,防止固化前鋼絞線位移。
d、1小時后上鎖具,上鎖時將張拉裝置套在鋼絞線上,利用千斤頂對錨索進行預(yù)應(yīng)力張拉,達到30Mpa后停止,張拉過程中人員不得站在錨索下方,并要躲開高壓管波及范圍以防管破傷人。
(5)采用煤電鉆打眼,皮膚深1.8m,木錨桿采用兩頭倒打木楔法維護煤幫,然后掛好網(wǎng)使木托板緊靠煤壁,要求木錨桿達到一定拉力,確保支護效果,以防片幫傷人。
(6)在頂板與兩煤幫夾角處以30。夾角,打錨桿眼具體角錨桿支護的支護工藝與頂錨桿支護工藝相同。
(7)錨桿、錨索支護工操作安全規(guī)定:
A、錨桿支護必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,持證上崗。
B、在支護前和支護過程中要經(jīng)常進行敲幫問頂,及時清除危巖懸矸。敲幫問頂人員應(yīng)從有完好支護的地點開始,由外向里,先機部后兩幫依次進行,并保證退路暢通,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
C、嚴禁空頂作業(yè),臨時支護要緊跟工作面。
D、煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保證煤幫平整。
E、嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料。
F、錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等,必須符合規(guī)定。
G、安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁、鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。
H、要隨打眼隨安裝錨桿,錨桿的安裝順序:應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行,兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。
(8)錨桿操作順序:
A、敲幫問頂,處理危巖懸矸。
B、及時按照規(guī)定進行臨時支護。
C、打錨桿眼:
a、敲幫問頂,檢查工作面圍巖和臨時支護情況。
b、確定眼位,做出標(biāo)志。
c、在釬桿上做好眼深標(biāo)記。
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