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一、編制依據(jù)：

1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

2）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）

3）《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》GB/T 28001—2001

4）《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2006；

5）《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-95；

二、一般要求

1、挖掘機操作人員必須持證上崗

2、施工現(xiàn)場必須有專人負責(zé)指揮，監(jiān)控

3、在起重過程中，挖掘機的大臂下嚴禁站人；

4、挖掘機作業(yè)時應(yīng)盡量避免在旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留或行走；

5???挖掘機在吊運或下放管子前，要有專業(yè)指揮、司索人員進行吊帶或鋼絲繩的捆綁，確保吊具牢固固定在挖掘機的鏟斗上。同時所吊管子或其他物件都必須在挖掘機承受載荷范圍；

6、山地開挖機械采用覆帶式施工機械施工時，要根據(jù)天氣及地質(zhì)情況適當安排抗傾覆措施，保證機械人員安全施工。

7、大風(fēng)、雨雪霧等惡劣天氣禁止挖掘機進行吊裝和下溝作業(yè)。

8、加強設(shè)備保養(yǎng)檢查

1）每隔7工作日要對挖掘機進行保養(yǎng)，檢查各液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并補充液壓油，對各個傳動系統(tǒng)補充潤滑油脂；不得有泄壓失穩(wěn)的現(xiàn)象發(fā)生。

2）施工作業(yè)前對使用的挖掘機和機具、吊具進行安全檢查。檢查挖掘機大臂和鏟斗是否良好、油氣路是否暢通、照明和喇叭是否正常、液壓傳動與應(yīng)用制動器是否完好等；檢查對使用的吊帶、鋼絲繩、U型環(huán)等機具和吊具，確保無破損和性能良好，只有確信完好后方準作業(yè)；

10、吊鉤改裝

挖掘機的鏟斗必須進行改裝后才能進行吊裝作業(yè)，嚴禁用鏟斗斗齒起吊作業(yè)；在挖掘機反鏟背部焊接吊鉤，吊鉤的起重能力大于10t，采用不小于30mm厚鋼板滿焊焊接方式固定。

三、管線運、布管

1）使用挖掘機吊管前，項目技術(shù)人員及HSE工程師應(yīng)計算出單根管道的荷載，將之與挖掘機、吊具的載荷進行比較，確保挖掘機、吊具能夠滿足使用要求，不得出現(xiàn)超載等安全隱患。在吊管前必須嚴格檢查挖掘機的承載能力，吊帶的堅韌性，防止在運管、布管途中出現(xiàn)意外。

2）管子吊裝使用專門卡具，且吊卡與管子接觸部位襯墊膠皮等軟質(zhì)材料，吊裝過程中輕起輕放，防止損傷管子或防腐層。

3）吊具應(yīng)牢固固定在挖溝機吊斗上。機組為每一臺挖掘機配備轉(zhuǎn)配專人一名，挖掘機承受荷載時，由其負責(zé)觀察吊具是否牢固固定，防止出現(xiàn)滑扣等安全隱患。

4）起吊工具采用尼龍吊帶，吊帶必須要有足夠的強度，不得出現(xiàn)破損和斷骨現(xiàn)象；起吊及降落過程平穩(wěn)，避免與溝壁刮碰，管道下溝應(yīng)輕放至溝底，不得排空檔下溝；

5）為預(yù)防在吊管行走過程中液壓系統(tǒng)失穩(wěn)釀成事故，在行走過程中管子距離地面高度不得大于0.2-0.3m，同時確保挖掘機大臂成45%uB0角，副臂垂直于地面，以保持挖掘機在最大有效起重狀態(tài)。

6）設(shè)備在作業(yè)坡面行駛作業(yè)時，必須每隔1km修筑1處休息平臺，當行駛到休息平臺時將管子放置在平臺臨時管堆上，設(shè)備停機15min以上，讓機油回流至正常平面后再啟動設(shè)備對發(fā)動機進行潤滑。并對設(shè)備液壓、傳動系統(tǒng)進行檢查。

7）布管時，挖掘機的行走安全距離必須滿足安全施工要求（距溝邊>1m）；

8）布管過程中有專人牽引鋼管，避免管線碰撞保證人員安全。

四、管線組對、焊接

1）組對焊接時，為防止因內(nèi)漏、吊臂失穩(wěn)導(dǎo)致焊道出現(xiàn)裂紋、對施工人員造成傷害或?qū)陂g隙不均勻，應(yīng)在管道下方下設(shè)牢固的支墩，管墩高度應(yīng)大于500mm，同時在焊口位置開挖深度為0.5m的焊接作業(yè)坑，防止焊工在焊接作業(yè)時管子掉落對施工人員可能造成意外傷害，以確保施工人員處于安全狀態(tài)。

電氣檢測故障維修

消防設(shè)施維護保養(yǎng)檢測機構(gòu)的資質(zhì)分為一級、二級和三級，消防安全評估機構(gòu)的資質(zhì)分為一級和二級。