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一、工程概述
為滿足礦井建設的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行，煤倉孔采用反井鉆機進行導、擴孔施工。由工程有限公司負責施工。
本次施工所用鉆機型號為ZFYD1200型反井鉆機。
二、技術(shù)參數(shù)
導向孔直徑為200mm，擴孔直徑為1200mm，鉆孔傾角為90%uB0。
三、施工工期
自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為20天時間。
四、運輸要求
（一）、鉆機等設備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
（二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后，方可允許下井。
（三）、在使用絞車運輸時，必須安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
（四）、鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。
（五）、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車” 制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（六）、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
（七）、運輸路線：主斜井→煤倉下口硐室。
（八）、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關規(guī)定。
五、鉆機安裝要求
（一）、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
（二）、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機平板車。
（三）、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
（四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管，并往油箱里加油。
（五）、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
（六）、安裝開關、敷設電纜、連接開關，電動機接火，使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
（七）、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11KW）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機。
（八）、松開平板車卡軌器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。
（九）、關閉輔助電動機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
（十）、安裝機械手和起吊裝置。
（十一）、接好水泵，冷卻器進出水管。
六、鉆機試運轉(zhuǎn)
（一）、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。
（二）、調(diào)整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5Mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5Mpa左右。
（三）、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28Mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
（四）、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽?。
（五）、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。
（六）、檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當指針顯示為15Mpa時，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
（七）、點動電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確，當驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。
（八）、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
（九）、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應及時向油箱加油。
（十）、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。
七、鉆機施工
(一)開孔前的準備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位，給定相關的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎，混凝土基礎尺寸為（長%uD7寬%uD7厚度）2.5%uD72.5%uD70.3m。澆注前應清理完浮渣，找到實底。澆注時在中部留0.2%uD70.2m的排渣水溝。基礎平面距離導軌面0.1m或成平面。（見后附圖）
3、現(xiàn)場設一臺120開關，2臺80開關，電機功率分別為主泵電機為45KW，副泵電機為5.5KW，水泵電機為7.5KW。開關安設在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管，設3個??口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿，抗拉力不低于5噸。
7、鉆機底座安裝到基礎上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下水平處。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

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