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根據(jù)塔山礦安排，我四礦鉆機(jī)隊(duì)將在8212工作面5212順槽采位進(jìn)行履帶式鉆機(jī)煤孔施工作業(yè)，以實(shí)現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化，為保證施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。
一、施工概況：
具體施工鉆孔位置，規(guī)格，以防塵區(qū)根據(jù)煤層注水需要制定。
二、作業(yè)組織：
1、鉆機(jī)分早班班打鉆，每班配備打鉆工2人，裝、卸鉆桿2人，清渣、排水1人。
2、每班配備跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全和工程質(zhì)量。
3、每日進(jìn)行檢修，按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護(hù)任務(wù)。
三、鉆機(jī)參數(shù)及系統(tǒng)要求
1、鉆機(jī)
ZDY3200L型定向鉆機(jī)為履帶行走式液壓推進(jìn)鉆機(jī)。詳細(xì)參數(shù)如下：
規(guī)格重量
總重 5600kg
鉆進(jìn)深度 300M
終孔直徑 94MM
主軸傾角０～６０度
電動(dòng)機(jī)額定功率?。矗礙W
鉆桿、鉆頭、鉆孔
鉆桿直徑 / 每根鉆桿長(zhǎng)度 73 mm / 1500mm
鉆頭直徑 94 mm
2、供水系統(tǒng)
將5212順槽前進(jìn)方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭，接38高壓水管，為鉆機(jī)供水。
4、運(yùn)渣、排渣路線
將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中，夠一車(chē)時(shí)，要車(chē)出井。
四、運(yùn)輸、安裝措施
1、移鉆機(jī)前，將鉆機(jī)、鉆桿、開(kāi)關(guān)及其它設(shè)備、部件仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好。
２、運(yùn)輸過(guò)程中，跟車(chē)人員需不定時(shí)檢查鉆機(jī)及附帶設(shè)備，出現(xiàn)異常，立即匯報(bào)、處理。嚴(yán)格按照運(yùn)輸隊(duì)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
３、移動(dòng)鉆機(jī)前，跟班隊(duì)干部在鉆場(chǎng)作業(yè)地點(diǎn)前后10米設(shè)置警戒線，并派專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；班組長(zhǎng)檢查作業(yè)地點(diǎn)頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
４、移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，跟班隊(duì)干部全程協(xié)調(diào)、指揮；鉆機(jī)司機(jī)集中注意力，操作鉆機(jī)，同時(shí)注意鉆機(jī)周?chē)藛T、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號(hào)等，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。
５、跟班隊(duì)干部指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)電纜、液管；人員需與鉆機(jī)保持5m以上的距離，發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
6、配件通過(guò)專(zhuān)用車(chē)運(yùn)輸至5212順槽鉆場(chǎng)處。卸車(chē)時(shí)，跟班隊(duì)干于卸車(chē)地點(diǎn)前后10m處分別設(shè)置警戒線，并指定專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)防無(wú)關(guān)人員靠近或通過(guò)。
7、配件卸車(chē)前，跟班隊(duì)干必須對(duì)作業(yè)環(huán)境、用具、進(jìn)行嚴(yán)格檢查、把關(guān)，確認(rèn)無(wú)隱患后設(shè)置警戒區(qū)域，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)，跟班隊(duì)干密切注意卸車(chē)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)；作業(yè)人員避開(kāi)設(shè)備滑落趨向。如需起吊配件時(shí)，需先對(duì)所用起吊錨索進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果合格后，方可作業(yè)。并將鉆機(jī)配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。
8、鉆機(jī)電源嚴(yán)格安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置；電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求；開(kāi)關(guān)必須擺放在打鉆地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)20m以?xún)?nèi)，用專(zhuān)用開(kāi)關(guān)架承載且離地100mm以上，并避開(kāi)頂板有淋水的地方。
9、移變、開(kāi)關(guān)、接線盒、鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備，需按要求打設(shè)接地極，杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)人員按說(shuō)明書(shū)及圖紙要求，安裝因運(yùn)輸而拆卸的鉆機(jī)部件。經(jīng)機(jī)電部，生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、接電前，跟班電工報(bào)供電科批準(zhǔn)后，按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前，檢查鉆機(jī)電纜插頭、插座，確保干凈、干燥。
11、準(zhǔn)備工作全部完成后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，保證退路暢通。
12、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分保護(hù)罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。
13、鉆場(chǎng)內(nèi)必須安裝電話(huà)；按要求安設(shè)瓦斯傳感器，并能對(duì)鉆機(jī)電源進(jìn)行可靠閉鎖。
14、施工前應(yīng)先對(duì)供水管路進(jìn)行試水，保證無(wú)漏水且水壓、水質(zhì)符合要求后與鉆機(jī)供水系統(tǒng)連接。
15、鉆機(jī)移動(dòng)時(shí)，需在兩條履帶下鋪設(shè)0.5米寬，3米長(zhǎng)的皮帶，防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把，保持鉆機(jī)均勻前行或后退，嚴(yán)禁超過(guò)鉆機(jī)規(guī)定允許的坡度和斜度。
16、在傾角超過(guò)5%uB0的斜坡上暫停時(shí)，除閉鎖鉆機(jī)外，還應(yīng)采取墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機(jī)。
17、行進(jìn)路線上有落差大于10cm的臺(tái)階、或?qū)挾却笥?5cm的水溝時(shí)，必須先墊平，后通過(guò)。
五、鉆孔施工措施
１、鉆機(jī)固定必須選擇在安全可靠的地方，同時(shí)將鉆機(jī)固定牢固平穩(wěn)，確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。
２、利用坡度規(guī)調(diào)整開(kāi)孔傾角，或由地測(cè)科給定方位角，和傾角確保符合要求。
3、作業(yè)完畢后，清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。
4、送電前，確保所以操作手閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（尤其是旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)手柄）
5、將電源手柄打到“開(kāi)”的位置。
6、按下啟動(dòng)器上的啟動(dòng)按鈕，少量延遲屬于正?，F(xiàn)象。
7、檢查鉆機(jī)有無(wú)阻力過(guò)大或者聲音異常等現(xiàn)象。
8、檢查操作手柄是否正常，各接頭是否有漏油現(xiàn)象，觀察各個(gè)壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。
9、檢查卡盤(pán)和夾持器開(kāi)關(guān)是否靈活。動(dòng)作是否準(zhǔn)確。
10、檢查各個(gè)管路是否接好，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
11、特殊工況處理措施
在施工過(guò)程中，常常會(huì)遇到特殊工況，如卡鉆，頂鉆，斷桿等，如果在第一時(shí)間內(nèi)沒(méi)有能及時(shí)處理將采取以下措施：
（1）當(dāng)出現(xiàn)埋鉆，卡鉆時(shí)，首先以鉆機(jī)的最大起拔，給進(jìn)力下往復(fù)提拉鉆具。
（2）當(dāng)瓦斯壓力過(guò)大發(fā)生頂鉆時(shí)，絕不許鉆機(jī)的前夾持器與動(dòng)力頭同時(shí)打開(kāi)，以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險(xiǎn)。解除該工況的做法是??鉆具撤出一小段，然后停止鉆進(jìn)，等瓦斯泄壓后繼續(xù)鉆進(jìn)，絕不能強(qiáng)行鉆進(jìn)。
（3）當(dāng)發(fā)生斷桿事故時(shí)，將使用特殊工況處理設(shè)備，采用鉆桿+打撈錐（內(nèi)和外）的組合，將其送至斷桿處進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攻絲，連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時(shí)，泥漿泵因開(kāi)啟供水冷卻。通常情況下優(yōu)先使用打撈公錐。
（4）在鉆孔施工接近斷層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，確保安全順利通過(guò)斷層。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)措施
1、設(shè)計(jì)打鉆方案時(shí)，應(yīng)避開(kāi)泄壓孔、地質(zhì)鉆孔。確實(shí)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)提前向相關(guān)科室匯報(bào)，制定可行性方案和措施。
2、施工時(shí)，注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內(nèi)的鉆桿、鉆頭，防止毀壞設(shè)備。
３、布置鉆場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。在現(xiàn)場(chǎng)放置操作規(guī)程、安全技術(shù)措施等技術(shù)手冊(cè)；吊掛鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板；并由鉆機(jī)技術(shù)人員編制運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修記錄，鉆機(jī)操作、維護(hù)人員需按要求填寫(xiě)。
４、送電開(kāi)機(jī)前，鉆機(jī)司機(jī)檢查所有操作手把，確保歸“0”位；開(kāi)機(jī)后，空轉(zhuǎn)試機(jī)1分鐘，觀察壓力、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)等是否正常。
５、打鉆過(guò)程中，禁止在鉆機(jī)后面作業(yè)、停留，通過(guò)時(shí)，應(yīng)距離鉆機(jī)1.5m以上；任何情況下，開(kāi)放式鉆孔前，不允許人員逗留。
６、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品；后夾持器、鉆桿、攪拌機(jī)等旋轉(zhuǎn)部件附近作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，并將袖口扎緊。
７、開(kāi)鉆前必須先行注水，水返出鉆孔后方能給壓鉆進(jìn)；嚴(yán)禁鉆干孔。孔內(nèi)巖粉、煤渣特別多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)預(yù)注水時(shí)間，確定沖好孔后方可開(kāi)鉆。
８、鉆頭剛開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，嚴(yán)防崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底，工況平穩(wěn)后，壓力方可逐漸增大。
９、鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆工要時(shí)刻認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加快轉(zhuǎn)速，加大水壓，采取邊鉆進(jìn)邊洗孔的鉆進(jìn)方式，防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。
１０、鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)操作人員密切注意壓力表顯示，對(duì)地質(zhì)變化情況做出及時(shí)、準(zhǔn)確的判斷，盡快匯報(bào)、調(diào)整。必要時(shí)，更換取芯鉆頭，對(duì)鉆孔進(jìn)行取樣分析，制定進(jìn)一步鉆進(jìn)方案。
１１、打鉆輔助人員應(yīng)確保鉆桿擺放正確，抽取方便；安裝鉆桿前，檢查鉆桿，確保沒(méi)有堵塞及裂紋；同時(shí)檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤(rùn)滑，是否有破損，防止落入煤體；接、拆鉆桿時(shí)，必須關(guān)閉鉆進(jìn)模式閥門(mén)，防止誤動(dòng)作傷人。
１２、更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)將鉆桿撥出。
1３、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內(nèi)煤、巖粉，直到返水變清為止。
1４、在撥鉆過(guò)程中，所有工作人員必須緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛撥、硬拉，不得超負(fù)荷作業(yè)。
１５、在鉆機(jī)周?chē)O(shè)置攔污壩，阻擋污水和煤渣，并及時(shí)清理、疏導(dǎo)排水溝，保證鉆機(jī)周?chē)鍧崱?br> １６、鉆機(jī)出現(xiàn)故障，需查明原因，維修完畢后方可再次啟動(dòng)。嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁甩保護(hù)開(kāi)機(jī)。
17、鉆機(jī)在施工前，鉆機(jī)前后必須根據(jù)實(shí)際情況增加必要的輔助支撐，并使輔助支撐頂緊巷道煤壁，確保鉆機(jī)前后不竄動(dòng)。

西城區(qū)消防檢測(cè)

進(jìn)入電氣檢測(cè)服務(wù)項(xiàng)目

電氣檢測(cè)安全互保，嚴(yán)格按照安全規(guī)程執(zhí)行，熟悉各類(lèi)設(shè)備的安全巡視方式！