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最近我公司#1、2爐制粉系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)自燃、爆炸等異常現(xiàn)象，給生產(chǎn)運行帶來了極大的安全隱患。為防范其再次發(fā)生，特制定防止制粉系統(tǒng)爆破措施。
1、停運制粉系統(tǒng)防止爆破措施
1.1、主值班員要根據(jù)粉位適時停運制粉系統(tǒng)，停運操作時先逐步減小給煤量，然后開啟磨煤機冷風門、關小磨熱風門，最后直至停運給煤機。按照：“少量，多次的原則”進行調(diào)整。
1.2、根據(jù)了解到的煤種，保持磨煤機出口溫度不超???規(guī)定值。
1.3、抽粉過程排粉機入口門保持全開、通過調(diào)整磨煤機再循環(huán)風門，維持排粉機出口一次風壓穩(wěn)定正常，抽粉時間不少于5分鐘，待徹底抽凈系統(tǒng)余粉后，停運磨煤機。根據(jù)球磨機電流、差壓、球磨機出口溫度、回粉管鎖氣器動作情況等來確認制粉系統(tǒng)積粉抽干凈的標準。1.4、一般情況，停磨后調(diào)整磨煤機出口溫度不超規(guī)定值，冷風吹掃5分鐘后，并將磨出口溫度降到50℃以下再倒為近路風運行。抽粉、通風過程和磨出口溫度未降到50℃以下不允許倒風。徹底倒為近路風運行后應將磨總風門、再循環(huán)風門、排粉機入口門全關，磨煤機冷風門全開，監(jiān)視磨出口溫度不超50℃，排粉機出口溫度不超170℃。
1.5、發(fā)現(xiàn)磨熱風門或再循環(huán)風門關閉不嚴漏風，要及時登記缺陷聯(lián)系維護部處理。
1.6、停運制粉系統(tǒng)過程前必須對木塊分離器進行清理一次，防止長時間停運后，分離器木塊分離倉內(nèi)積粉自燃。
1.7、制粉系統(tǒng)停運倒為近路風后嚴禁開啟磨再循環(huán)或使用磨再循環(huán)風門調(diào)排粉機風壓。
1.8、制粉系統(tǒng)時注意排煙溫度防止超限，按照日常定期工作檢查煙道噴水是否正常。
2、啟動制粉系統(tǒng)防止爆破措施
2.1、啟動制粉系統(tǒng)前必須對系統(tǒng)各部（如磨煤機出、入口、木塊分離器、磨再循環(huán)風門管段等處）進行仔細排查，并且檢查制粉系統(tǒng)各個防爆門、木塊分離器、給煤機、鎖氣器等有可能傷及人身的地方無人滯留，再進行啟動制粉系統(tǒng)相關操作。
2.2、啟動是先開球磨機冷風進行吹掃，球磨機出口溫度在50℃以下，方可啟動磨煤機。啟動制粉系統(tǒng)后5分鐘內(nèi)不允許就地檢查和操作。下煤正常后方可開啟磨熱風門，調(diào)整磨出口溫度不超規(guī)定值，并調(diào)整磨再循環(huán)調(diào)整排粉機風壓正常。
2.3、制粉系統(tǒng)啟動時，啟動制粉系統(tǒng)正常下煤3分鐘后再行開啟磨再循環(huán)門調(diào)風壓。
2.4、啟動制粉系統(tǒng)前，熱風門、磨再循環(huán)風門必須全關。
3、制粉系統(tǒng)故障異常時防止爆破措施
3.1、制粉系統(tǒng)故障異常：根據(jù)球磨機出口溫度、壓差以及排粉機電流等參數(shù)的變化，根據(jù)規(guī)程有關規(guī)定進行處理，注意球磨機出口溫度不超規(guī)定值，注意調(diào)整排粉機出口風壓穩(wěn)定正常，運行人員要盡快就地檢查確認，作出準確判斷組織人員盡快敲打疏通。。
4、管理措施
4.1、發(fā)電部值長、專工要注意入廠、入爐煤質(zhì)的變化，及時將煤質(zhì)信息通報給現(xiàn)場運行人員，當燃用高揮發(fā)份煤種時，要注意球磨機出口溫度以及煤粉細度的及時調(diào)整。燃料公司加強進煤、配煤管理，當入廠煤變化較大時及時通知有關部門，以便運行人員加強監(jiān)視、調(diào)整、巡查。
4.2、鍋爐長時間停運時，注意原煤倉以及煤粉倉燒空，粉倉密閉，關閉吸潮管。
4.3、現(xiàn)場注意發(fā)現(xiàn)消除制粉系統(tǒng)漏風，尤其是煤粉倉、落粉管鎖氣器。球磨機入口熱風門、總風門、排粉機入口風門的嚴密。
4.4、維護部部門適時對制粉系統(tǒng)進行檢修，杜絕外來火源，嚴謹未采取任何隔離措施進行焊接和其他工作。發(fā)電部要嚴格執(zhí)行有關防爆規(guī)定，按照運行規(guī)程進行操作和事故處理。
4.5、發(fā)電部注意制粉系統(tǒng)的有關優(yōu)化運行方式，根據(jù)煤種的變化調(diào)整好煤粉細度，在滿足鍋爐燃燒的前提下，適當控制煤粉細度，減少因煤粉過細引起爆炸。
4.6、注意控制制粉系統(tǒng)的通風量，通風量的控制對于防范制粉系統(tǒng)的爆炸起到關鍵作用，合理的控制通風量，可以有效控制爆炸點燃能的形成，充足的通風量可以降低點火能量的聚集，注意現(xiàn)用冷風吹掃
4.7、揮發(fā)份大于20%-25%，球磨機出口溫度控制不超75度；揮發(fā)份大于25%-30%，球磨機出口溫度控制不超70度；揮發(fā)份低于20%，球磨機出口溫度控制不超80度

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