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一、工程概況：
因11-2瓦斯抽采泵站已停止使用，經(jīng)礦領(lǐng)導安排，由我單位將11-2瓦斯抽采泵站（具體安裝位置見附圖）內(nèi)的電氣設(shè)備及機組、電纜、管路、附件等拆除，為保證施工的安全高效，特編制本措施。
二、施工組織管理：
本工程業(yè)務(wù)指導及監(jiān)管部門為通防科，現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽采隊負責。
本工程現(xiàn)場施工安全負責人為當班跟班人員，技術(shù)負責人為孔昊，施工參與人員為機電安裝隊管子班及機電班職工。
三、施工地點（范圍）及時間：
1、施工地點（范圍）：11-2瓦斯抽采泵站
2、施工時間：2013年4月19日～2013年5月19日
四、施工工序或流程
(一)施工前準備工作：
1、準備施工中使用的工器具，如?12.5mm鋼絲繩套、SWL2T的卸扣、12mm的繩卡、2T手拉葫蘆2臺、5T手拉葫蘆2臺，保險帶，液壓手推車、平板車。
2、專職電工將設(shè)備停電、驗電、放電，并將電源線甩掉。
3、在泵站后門口軌道上方打起吊點。
4、聯(lián)系運輸一隊將平板車打運至-780回風大巷，由我單位負責將車輛推至泵站后門。
（二）主要工作量：
1、2BE1-403水環(huán)式真空泵4臺（l%uD7b%uD7h=1700mm?00mm?00mm、3600kg/臺）。
2、DN300汽水分離器4臺（l%uD7b%uD7h=900mm?0mm?00mm、800kg/臺）。
3、YB2-400M-12電機4臺（l%uD7b%uD7h=1700mm?0mm?0mm、3600kg/臺、P=185KW）。
4、泵體底座4臺（l%uD7b%uD7h=3200mm?00mm?0mm、500kg/臺）。
5、?73瓦斯管路100m、?26瓦斯管路120m。
6、BKD16-630饋電開關(guān)3臺（l%uD7b%uD7h=600mm?0mm?00mm、450kg/臺）。
7、QBZ3-315饋電開關(guān)4臺（l%uD7b%uD7h=600mm?0mm?00mm、300kg/臺）。
8、ZBZ-4.0M照明綜保2臺（125kg/臺）。
9、MYP3*150電纜580米、MYPTJ3*70電纜100米。
10、照明燈13盞，及配套電纜。
11、電纜鉤及接地極等。
（三）設(shè)備拆除步驟、方法
1、聯(lián)系抽采隊將管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、汽水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路帶緊。
4、將帶緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運至裝車位置。
7、裝車后封車牢固推至指定地點（見附圖）。
8、在設(shè)備裝車位置上方打2.4m深的起吊眼2組（每組2個），并安裝?0%uD72.5m錨桿，每個吊掛眼用至少2根錨固劑（型號為Z2380樹脂錨固劑）。
9、用不小于2T的液壓手推車將饋電轉(zhuǎn)運至泵站后門口。
10、利用泵站后門口軌道上方的起吊點將設(shè)備起吊裝車、封車。
11、拆除泵體、電機、底座、汽水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
12、將平板車推至4#泵處，利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上，將平板車牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車牢固后推至指定地點。
13、或?qū)膳_液壓手推車推至4#泵處，利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至液壓手推車上，將液壓手推車牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車牢固后推至指定地點（見附圖）。
14、或利用起吊點直接將泵體牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車牢固后推至指定地點。
15、利用上述三種方式依次將4#、3#、2#、1#的泵體、電機、底座、汽水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置，裝車封車推至指定位置。
16、牽拉電纜并裝車、升井。
17、拆除細電纜及電纜鉤。
18、拆除照明、配套線纜、接地極等。
五、安全技術(shù)措施
（一）設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛平板車裝不多于6臺低饋及綜保，并用不低于?.3鋼絲繩將饋電開關(guān)的相對位置固定牢固，用不低于?.3鋼絲繩分別將前后各兩臺開關(guān)向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，防止開關(guān)前后竄動。
2、泵體封車采用40T（?8?）錨鏈配合專用鏈接環(huán)及M22?螺栓將泵體的四個角與平板車牢固的固定在一起，并用不低于?2.5鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機封車用不低于?.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，再用不低于?.3鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上，防止電機竄動。
4、汽水分離器封車用不低于?.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，再用不低于?.3鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上，并在汽水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木，夾緊汽水分離器，防止汽水分離器滾動。
5、所有封車鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保，統(tǒng)一指揮，信號明確，起吊物件時，起吊點應生根牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用，起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應，嚴禁超負荷起吊。
7、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方，操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向，觀察起吊物的平衡情況，防止突然下落擺動傾倒傷人，人員應站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。
8、起吊點，要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠，??可進行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時，必須用專用人梯搭架，至少要有2人進行操作，必須做到一人操作，一人監(jiān)護，時刻觀察生根點的牢固情況；吊掛過程當中要有專人監(jiān)護，2米以上的吊點必須使用“人字梯”，梯子要生根穩(wěn)固，且下方必須有專人進行穩(wěn)固。在“人字梯”上進行操作的人員精力要集中，必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時要先試吊兩次，待無問題后方可正式起吊，起吊或下落物件時，要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固，人員嚴禁站在葫蘆反彈方向。
12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上，防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。
13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時，人員嚴禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間，防止設(shè)備突然擺動或傾倒擠人，并嚴禁行人通過，操作人員必須在遠離設(shè)備端部0.5米以外的地方對設(shè)備進行操作。
14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5T葫蘆雙鏈同時起吊，用另一臺2T葫蘆將泵體牽拉到指定位置，緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好，錨鏈必須使用連接環(huán)連接，嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接，所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴禁通過，并在起吊點前后設(shè)置警戒，防止無關(guān)人員進入。
17、嚴禁施工人員站在起吊物上進行起吊。
18、嚴禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設(shè)備。
19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴禁有人站在設(shè)備可能的擺動范圍內(nèi)。
21、1.5米以上高空作業(yè)時，人員要佩戴保險帶，所用工器具必須有防墜措施。

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