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為盡量減少投資損失和煤炭資源損失，按照礦井整合的批復(fù)和煤炭行業(yè)關(guān)井等相關(guān)規(guī)定、要求，計(jì)劃于XX年XX月XX日始，對(duì)井筒煤柱組織開(kāi)拓、回收和井下設(shè)備、物資的回撤，力爭(zhēng) XX年XX月XX日前完成礦井關(guān)閉工作。為確保礦井煤柱回收期間安全，特編制措施如下：
一、安全技術(shù)措施
（一）工作面通風(fēng)
由于煤柱回收主副風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷、石門上山較多，為減少漏風(fēng)、跑風(fēng)，以確保工作面風(fēng)量正常供給，在各聯(lián)絡(luò)巷分別安設(shè)風(fēng)門、板障等控風(fēng)設(shè)施，通過(guò)部分石門上山連接，回風(fēng)直接進(jìn)入總回風(fēng)巷，利用主、副井進(jìn)風(fēng)，左翼回風(fēng)巷作為回風(fēng)，通過(guò)石門回風(fēng)上山回風(fēng)直接進(jìn)入總回，工作面回采順序按照由下至上順序進(jìn)行推采。
（二）工作面供電
主副井井筒煤柱開(kāi)拓期間，將中央泵房變電所大型設(shè)備全部回撤升井，通過(guò)在第一聯(lián)絡(luò)巷以上15米位置安設(shè)移動(dòng)式變電站，通過(guò)各石門上山、聯(lián)絡(luò)巷作為回收煤柱供電。
（三）提升運(yùn)輸
主副井井筒煤柱回收，分別在主井兩側(cè)安設(shè)一部溜子，主井皮帶尾安設(shè)轉(zhuǎn)載溜子，通過(guò)溜子直接上主井皮帶，副斜井作為輔助提升運(yùn)輸；
（四）采煤方法和回采工藝
采煤方法和回采工藝的選擇：
1、采煤方法
采用單一煤層傾斜長(zhǎng)壁式采煤方法
2、循環(huán)進(jìn)尺
循環(huán)進(jìn)尺1.0m，日進(jìn)2個(gè)循環(huán)。
3、回采工藝
采用放炮落煤、人工裝煤、機(jī)械運(yùn)煤、人工支回柱的回采工藝。
落、裝、運(yùn)煤方式
1、落裝運(yùn)煤方式及概述
采用人工打眼，爆破落煤、人工攉煤，溜子皮帶運(yùn)輸。
2、煤破說(shuō)明
〈1〉采用MSZ-1.5型手持式電煤鉆人工打眼。
〈2〉采用2＃煤礦許用安全炸藥和毫秒延期電雷管爆破，MFB-100型防爆式電容晶體管發(fā)爆器引爆。
〈3〉依據(jù)實(shí)際情況和煤層硬度，如果采高低于1.5m，則炮眼采用對(duì)眼布置，眼距0.90m，裝藥量為頂眼300g，底眼525g；如果采高大于或等于1.5m，則炮眼采用三花眼布置，眼距0.9m，裝藥量為頂眼300g，腰眼450g，底眼525g。特殊情況下，如臥底挑頂?shù)龋b藥量可適當(dāng)增減。
〈4〉采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)起爆，炮眼封泥長(zhǎng)度不低于0.5m。
頂板管理
1、頂板特性
（1）該煤層屬Ⅱ-Ⅲ級(jí)中等穩(wěn)定類頂板。
（2）頂板下沉量：日常10毫m，最大（來(lái)壓時(shí)）20毫m。
（3）支柱載荷：日常12MPa，最大（來(lái)壓時(shí)）24MPa 。
2、 頂板管理方法
（1）頂板管理方法：
采用3-4排支柱控頂，人工回柱放頂，全部垮落法管理頂板。
（2）支護(hù)材料選型
支柱型號(hào)規(guī)格
DZ14-30/100 DZ16-30/100 DZ18-30/100
DZ20-30/100 DZ22-30/100 DZ25-25/100
頂梁型號(hào)規(guī)格1.0m長(zhǎng)B型鉸接頂梁
特殊支架材料規(guī)格：選用優(yōu)質(zhì)落葉松打設(shè)木垛
木垛料規(guī)格：1200mm?0mm?0mm
（3）支柱工作阻力確定：
初撐力≥12MPa，初工作阻力12MPa，最大工作阻力30MPa，選用平均工作阻力24MPa。
（4）基本支架：
排距1.0m，柱距0.8m。
采用齊梁齊柱正懸臂布置方式，支柱要垂直頂?shù)装澹_(dá)到足夠的初撐力，頂梁要平直，接頂要嚴(yán)實(shí)。
臨時(shí)支柱要求：
在頂板條件允許的情況下，在頂梁下帖煤壁挖柱窩打上臨時(shí)支柱（可隔一掛一頂梁）；如果頂板壓力大、比較破碎，在攉煤前應(yīng)棚棚掛梁子，所掛頂梁下距溜子沿（靠煤壁側(cè)）不大于400mm處挖柱窩打上臨時(shí)柱子，要求支柱支設(shè)有力。
（5）特殊支架及要求
①木垛
正常推采時(shí)，工作面溜子頭、溜子尾及皮帶巷溜子尾處各架設(shè)一個(gè)木垛，要求四面見(jiàn)線，接頂有力，架設(shè)正規(guī)，不得架設(shè)在浮煤、浮矸上。頂板完整的地段，如果沿工作面傾斜方向超過(guò)10m，老塘懸頂超過(guò)2m不落的，要增加木垛加強(qiáng)支護(hù)，木垛間距（中-中）8m。
②戧柱
③密集（或叢柱）
④機(jī)窩（運(yùn)輸機(jī)）維護(hù)
使用調(diào)角定位鉸接頂梁（或工資鋼梁3.6m）與單體液壓支柱配合，在生產(chǎn)溜子頭、溜尾上方沿垂直工作面方向各架設(shè)四棚大棚，柱距0.8m。溜子頭四棚每根頂梁下都打成對(duì)柱加強(qiáng)支護(hù)，溜尾四棚支護(hù)密度與工作面內(nèi)一樣。但溜子頭超前硐內(nèi)的支護(hù)密度與工作面內(nèi)一樣。
⑤充填帶（材料、尺寸及充填方法）
（6）控頂距和放頂步距：
最大控頂距4.2m，最小控頂距3.2m，放頂步距1.0m。
3、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)加強(qiáng)支護(hù)措施：
根據(jù)我礦工作面推采時(shí)，對(duì)初次來(lái)壓和周期來(lái)壓情況觀測(cè)，為了搞好來(lái)壓期間的頂板管理，特制訂以下措施：
〈1〉初次來(lái)壓期間，為防止推倒支柱，工作面增加一排支柱加強(qiáng)支護(hù)，增加的支柱全部打設(shè)在切頂線排的頂梁下，打成戧柱形式，且初撐力要達(dá)到要求。另外，工作面增設(shè)木垛支護(hù)，木垛料選用優(yōu)質(zhì)落葉松，木垛間距（中一中）8-10m，規(guī)格1.2m%uD71.2m，要求接頂有力，架設(shè)正規(guī)，待初次放頂結(jié)束后，進(jìn)入正常推采階段，工作面增加的支柱撤出工作面作為備用支柱使用，增加的木垛進(jìn)行撤除。對(duì)于頂板??整的地段，如果沿工作面傾斜方向超過(guò)10m，老塘懸頂超過(guò)2m不落的，要增加木垛加強(qiáng)支護(hù)，木垛間距（中-中）8m。
〈2初次來(lái)壓過(guò)后，周期來(lái)壓期間，要保證戧柱支設(shè)正規(guī)有力。
4、回柱放頂方法：
〈1〉采用人工回柱放頂，可借用拔柱器輔助回料，正規(guī)循環(huán)作業(yè)時(shí)，采用見(jiàn)四回一。
〈2〉回料前正規(guī)支柱應(yīng)支設(shè)完畢，且迎山有勁。
〈3〉工作面分段回料，每一小段由下而上，由老塘向煤壁逐棵逐排回柱。
〈4〉回柱時(shí)兩人協(xié)調(diào)操作，一人觀察頂板，一人回柱。
〈5〉回柱時(shí)，先打?qū)嵥戒N，人在頂梁下，用手把卸液，待乳化液卸出后迅速將柱子拉出，然后退下水平銷，將梁子拉出。

電氣檢測(cè)服務(wù)項(xiàng)目

消防檢測(cè)服務(wù)項(xiàng)目主要內(nèi)容

點(diǎn)擊進(jìn)入消防安全評(píng)估案例