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北京消防|煤柱回收安全措施|消防檢測|電氣檢測 發(fā)布日期:2019-02-02 12:49:45

為合理回收煤炭資源,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究,決定對五采回風(fēng)巷以南13層塊段煤柱采用局扇通風(fēng)以正采的方式進(jìn)行回收。該煤柱北部、東部為13層護(hù)巷煤柱(局部揭露斷層),西部、南部為13層采空區(qū);該煤柱走向長約90m,傾向長平均20m,地質(zhì)儲量約為0.36萬噸,可采儲量為0.35萬噸。施工時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行以下回收安全措施。
一、施工方法
1、由13層煤柱里切眼開始按由里向外的順序進(jìn)行推采,工作面支護(hù)采用單體支柱帶0.5米長的托板支護(hù)頂板,托板垂直工作面安設(shè),單體支柱柱距0.7m,排距1.0m,頂板破碎處托板以上增設(shè)塑編網(wǎng),加強(qiáng)支護(hù)。隨工作面推采,空區(qū)懸頂??規(guī)定時(shí),進(jìn)行強(qiáng)制放頂;如果懸頂仍難以冒落,則每推采20米將工作面進(jìn)行回撤,與空區(qū)留5米凈煤柱重新補(bǔ)切眼,工作面由新補(bǔ)切眼繼續(xù)推采,推采前對該5米的煤柱反撥2米。該工作面沿溜子道推采至與外部溜子道留足5m煤柱后,將此工作面進(jìn)行回撤,然后由外部溜子道末端退回5米左右布置兩切眼沿外部溜子道自下而上推采將兩側(cè)煤柱回收至距開門口3m止。
2、在工作面沿里部切眼推采前先向里側(cè)反撥2m,反撥第一米炮后施工人員在支護(hù)完好處隨出煤隨支護(hù);反撥第二米時(shí),放炮后施工人員在支護(hù)完好處攉煤,出盡煤炭后,將反撥第一米支設(shè)的單體支柱加為密集,然后開始向前推采。反撥前或正推前,必須使用強(qiáng)力鉆桿由里部采空區(qū)以外1米位置處垂直工作面沿13煤層鉆探,鉆探深度為3m,探3米推采1米,鉆探正常后方可進(jìn)行施工,防止前方存在老巷道。鉆探到其它異常情況時(shí),及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、安監(jiān)站、技術(shù)科。
3、該工作面施工,在里部采空區(qū)瓦斯不超限、不存在向工作面滾矸的情況下,可沿空區(qū)推采,必須加強(qiáng)工作面里部端頭的支護(hù):在末端相鄰支柱排之間使用單體支柱打設(shè)密集,并懸掛塑編網(wǎng)下垂至底板,切實(shí)起到擋矸作用。若空區(qū)瓦斯超限、矸石破碎,則與空區(qū)留足1.5米以上的煤柱推采,末端支護(hù)同上。要在工作面里端垂直工作面探1鉆,外斜30度探1鉆,探3米,推采1米,根據(jù)鉆探情況及時(shí)延長或縮短工作面。
4、當(dāng)溜子道左側(cè)(工作面對側(cè))存在13層煤柱時(shí),根據(jù)煤柱情況進(jìn)行回收,煤柱小于3米時(shí),采用反撥的方式進(jìn)行回收,煤柱大于3米時(shí),采用帶采的方式進(jìn)行回收,支護(hù)方式同上。
二、施工工藝
1、采用走向長壁后退式采煤法,風(fēng)煤鉆側(cè)式供水濕式打眼,爆破落煤,人工攉煤,工作面采用電溜子運(yùn)輸。按由工作面末端向工作面出口方向的順序打眼、放炮進(jìn)行施工,該工作面較短,一次拉炮長度不得大于20m。
2、鑒于該工作面較短,循環(huán)速度比較快,出現(xiàn)4排支柱時(shí),可以打眼放炮;可采用“見五回二”的方式進(jìn)行支回柱,工區(qū)要合理組織。
三、工作面支護(hù)及頂板管理
工作面采用“采冒平行,全部冒落法”的方式管理頂板,兩排密集,一排花柱控制頂板,外密集每隔3m留不小于0.5m的出口,里密集切頂,沿密集里側(cè)懸掛塑編網(wǎng),使采空區(qū)頂板有計(jì)劃按循環(huán)冒落減輕頂板對工作面的壓力。工作面支柱排距1.0m,花柱柱距0.7m,密集支柱柱距0.35m。強(qiáng)制放頂時(shí),將里排密集加為對柱,以加強(qiáng)支護(hù)。
工作面最大控頂距4.2m(見五回二時(shí)最大控頂距為5.2m),最小控頂距3.2m,放頂步距1.0m。
該煤柱回收為13層煤,13煤頂板為厚約8m的四灰,巖性較堅(jiān)硬,估計(jì)工作面向前推進(jìn)后采空區(qū)頂板不容易冒落;當(dāng)工作面向前推采5米采空區(qū)懸頂不冒落時(shí),要求每向前推采5m,沿切頂排每5m支設(shè)一棵直徑不小于10公分的圓木,作為信號點(diǎn)柱使用,及時(shí)掌握頂板來壓情況。
1、工作面端頭支護(hù)
端頭支護(hù)同工作面,該支護(hù)同溜子道支護(hù)(原巷道支護(hù))不得大于0.5m。在施工過程中,確保工作面出口支護(hù)可靠。
2、超前支護(hù)
采用雙排單體支柱帶0.5米長的木托板支護(hù),托板平行溜子道支設(shè)。兩排超前支柱柱距1.0米,盡量靠兩幫支設(shè),根據(jù)鋪設(shè)刮板輸送機(jī)的位置調(diào)整支柱支設(shè)位置,中間留足不低于1.0m的人行道。超前單體液壓支柱初撐力不得小于6MPa,支設(shè)長度不低于20m。
工作面正規(guī)支柱及超前、端頭支護(hù)必須棵棵連接防倒繩,棵棵穿鐵鞋,鐵鞋為直徑≥260?mm(厚)的鐵板,鐵鞋要貼在實(shí)底上,避免放在浮煤(矸)上。
3、貼幫柱支護(hù)
工作面放炮后,摘除頂板懸矸、危巖,然后挖出柱窩及時(shí)架設(shè)貼幫柱,貼幫柱柱距1.4m,木楔、背板等將頂板剎實(shí)封嚴(yán),支設(shè)貼幫柱時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。貼幫柱架設(shè)好后,人員方可進(jìn)入炮機(jī)道在貼幫柱掩護(hù)的情況下攉煤。
4、支設(shè)正規(guī)柱
當(dāng)工作面運(yùn)輸機(jī)移到位,隨即支設(shè)花柱(帶長0.5m的木托板),花柱柱距0.7m、排距1.0m。支柱迎山角,支設(shè)單體支柱均為每4%uB0上仰1%uB0;在傾角大于15%uB0時(shí),上仰4-5%uB0。金屬支柱按要求升好后及時(shí)拴好防倒繩,并棵棵穿鞋,一棵支柱墊一鐵鞋,鐵鞋要貼在實(shí)底上,避免放在浮煤(矸)上,底軟處墊好廢舊皮帶。嚴(yán)禁出現(xiàn)滿腔柱子,按規(guī)定進(jìn)行支柱支設(shè)。支柱時(shí)操作人員要站在施工地點(diǎn)上方操作,不得少于3人,一人專職觀察頂板,一人扶支柱,將支柱立在柱窩內(nèi),一人拿好注液槍站在人行道一側(cè),轉(zhuǎn)動支柱使支柱注液閥向上,用注液槍清洗閥嘴,清洗干凈后,再將注液槍卡緊注液閥,開動手把供液升柱,供液時(shí),要均勻注液;支柱升起及時(shí)墊入托板,托板接觸頂板后應(yīng)繼續(xù)注液3-5秒鐘,以保證工作面中的柱子初撐力不小于12MPa,初撐力由安全監(jiān)察員現(xiàn)場監(jiān)測,作好記錄,填好測壓牌板。每班必須有專人進(jìn)行多次注液,并作好記錄?;钪氖湛s量要符合要求。隨工作面向前推進(jìn),要將工作面里端煤壁子打設(shè)為密集柱。
4、密集支護(hù)
工作面采用里排密集切頂,要打成直線,兩棵花柱之間加一棵密集支柱,則成為密集,密集支柱間距0.35m,數(shù)量齊全,支設(shè)要求同基本支柱,要起到擋矸和切頂作用,密集支柱之上必須帶柱帽,密集支柱初撐力不小于12MPa。沿切頂排密集柱里側(cè)頂板進(jìn)行懸掛塑編網(wǎng),要每1.4米進(jìn)行結(jié)一扣,固定在單體支柱柱帽上,要連接牢固,塑編網(wǎng)要下垂至底板;當(dāng)頂板不冒落時(shí),隨切頂排回撤再對塑編網(wǎng)進(jìn)行回收重復(fù)利用。
5、回柱
工作面回柱時(shí),按由里向外、自下而上的順序采用“三角”回柱法進(jìn)行回撤支柱,施工人員一律在支護(hù)完好處操作,使用長把卸荷工具將支柱卸荷,回撤時(shí)不低于3人,一人回柱、一人協(xié)助運(yùn)輸、一人專職觀察頂板,施工時(shí)必須清理好退路。每回一棵支柱都要先觀察后方支護(hù)及頂板情況。
頂板破碎處,要提前加固或打設(shè)替身柱子,回收支架前用單體支柱至少打一棵護(hù)身柱,支柱帶1m的托板,護(hù)身柱距所回支柱距離不得大于0.5m。
回收支柱時(shí),要備好長把工具(長鉤),支架卸荷后,人工用長鉤將單體支柱和托板拉出?;爻返闹ёo(hù)材料放在指定地點(diǎn)待用。
四、運(yùn)輸系統(tǒng)
該工作面采用電溜子運(yùn)輸,接溜子道電溜子運(yùn)輸煤、矸,由各級提升,經(jīng)主井到達(dá)地面。
五、通風(fēng)系統(tǒng)
采用FBDNO4.5/2%uD75.5KW型對旋式雙風(fēng)機(jī)雙電源局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),局扇安設(shè)在五采+30運(yùn)輸巷新鮮風(fēng)流中,工作面風(fēng)筒吊掛在行人道花柱上,風(fēng)筒口分別距工作面末端距離不得大于5m;風(fēng)筒做到逢環(huán)必掛,不準(zhǔn)漏風(fēng),放炮時(shí)將風(fēng)筒臨時(shí)解開,放炮后及時(shí)接好風(fēng)筒。工區(qū)每班必須固定專人管理風(fēng)筒(工作面的風(fēng)筒衛(wèi)生、吊掛等管理工作由施工單位負(fù)責(zé),巷道風(fēng)筒由通修工區(qū)負(fù)責(zé)),對漏風(fēng)嚴(yán)重的風(fēng)筒及時(shí)更換,風(fēng)筒斷開時(shí)要及時(shí)掛好,保證采面風(fēng)速不低于0.25m/s,確保正常供風(fēng)。
進(jìn)風(fēng)路線:主井→主井西大巷→五采進(jìn)風(fēng)巷→五采提升下山→五采+30運(yùn)輸巷→溜子道→工作面。
回風(fēng)路線:工作面→工作面溜子道→五采回風(fēng)巷→二采回風(fēng)巷→付井→地面。
六、瓦斯檢測
該工作面必須在距工作面末端5m范圍及溜子道距工作面5-10m內(nèi)各安設(shè)一組甲烷傳感器,并隨工作面推進(jìn)而前???。工作面末端要安設(shè)便攜式瓦斯報(bào)警儀。當(dāng)檢測瓦斯超限時(shí),必須停止施工,及時(shí)撤人,加強(qiáng)通風(fēng)管理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)施工。 要使用好風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
七、綜合防塵與設(shè)施
采用綜合防塵,要愛護(hù)好防塵設(shè)施,保證防塵設(shè)施齊全,正常使用。采煤工作面應(yīng)采取煤層注水、濕式打眼,放炮使用水炮泥,爆破前后應(yīng)沖洗煤壁,放炮前后有專人灑水滅塵,出煤時(shí)灑水,將粉塵降至最低限度。施工單位每班必須固定1人專門進(jìn)行灑水滅塵。
八、排水
工作面必須配備一臺功率為4kw的備用水泵,當(dāng)工作面有水時(shí)可通過備用水泵排入+30運(yùn)輸巷水溝,再經(jīng)五采水倉排入+75中央水倉,經(jīng)+75中央水倉排水系統(tǒng)排至地面。
九、相關(guān)措施
(一)、切眼洞子替換工作面支護(hù)方法
在切眼內(nèi)直接附加工作面支護(hù),采用3排單體支柱帶托板支護(hù),按柱距0.7m、排距1.0m支護(hù);當(dāng)切眼內(nèi)巷道支護(hù)妨礙附加工作面支護(hù)時(shí),在該支護(hù)一側(cè)0.5m處打設(shè)單體支柱帶托板作為臨時(shí)支護(hù),然后將該支護(hù)拆除,附加上述新支護(hù),再將臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行拆除。
(二)、初采措施
1、工作面投產(chǎn)前,必須由調(diào)度室組織安監(jiān)、技術(shù)、機(jī)電等部門對投產(chǎn)前的工作面進(jìn)行全面驗(yàn)收,工作面必須具備合格的通風(fēng)、防塵、運(yùn)輸、供電、排水、通訊系統(tǒng)和完善的安全設(shè)施,符合規(guī)定后,方可組織生產(chǎn)。
2、工作面初采前,由生產(chǎn)礦長組織有關(guān)單位檢查工作面設(shè)備工具、材料等情況,發(fā)現(xiàn)欠缺,立即補(bǔ)上。在初采期間,區(qū)隊(duì)長、安監(jiān)員要現(xiàn)場盯班,頂板管理員不得空班,做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題立即通知生產(chǎn)礦長,生產(chǎn)礦長組織人員現(xiàn)場調(diào)查,共同研究并采取處理措施。

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