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　在世界范圍內無數次的火災、爆炸、中毒案例說明，工業(yè)過程特別是化工、石油化工過程火災爆炸事故理論與工程以及分析鑒定技術的研究與應用是我國經濟建設、社會發(fā)展乃至世界范圍內亟待解決的大課題。圍繞經濟建設中出現的工業(yè)裝置的大型化、自動化、規(guī)?；?、高能量儲備的特點，當代事故災害性、突發(fā)性、社會性的現實，對經濟建設中50余套危險性極大、最具普遍性和技術密集性的典型化工和石油化工裝置和生產過程，進行充分、系統(tǒng)的論證和分析，在已經創(chuàng)立的化學化工安全工程理論體系的基礎上，選擇和剖析國內外幾百起典型火災、爆炸事故案例為模型化、模式化研究剖析的對象，進行理論穿透、工程技術分析，提煉和創(chuàng)建化學化工火災、爆炸災害事故理論。結合我國經濟建設安全生產領域迫切需要解決的疑難課題，創(chuàng)建我國化學化工過程火災、爆炸災害事故模式與分析鑒定技術體系及應用系統(tǒng)。

　　一．工業(yè)過程火災、爆炸災害事故模式的基礎理論

　　圍繞經濟建設尤其是化工、石油化工過程威脅極大的火災、爆炸、毒氣泄漏擴散事故的難題等一系列安全生產課題，對火災、爆炸過程的知識結構、實驗體系以及科研選題進行了充分、系統(tǒng)的論證和設計。以化學化工安全工程為基礎，以研究事故原點、危險要素、危險結構與狀態(tài)及其轉化為事故的過程和機理為主要內容，以宏觀過程的正常平衡、平穩(wěn)、協(xié)調為目的，研究過程的平衡條件、平穩(wěn)因素、過程控制、邊界條件、臨界狀態(tài)等一系列技術理論問題。相繼創(chuàng)建了安全設計、過程與工藝安全工程、過程爆炸與分析技術、過程安全原理等安全工程事故分析技術的理論體系。及時總結國內外不斷出現的典型事故案例，不斷補充和提煉經濟建設安全生產領域迫切需要解決的事故理論、事故模式與分析控制技術。結合科研課題、生產實際，以案例研究為核心進行理論穿透、技術分析、應用計算機技術進行模擬。其中案例研究體系包括：化工裝置爆炸模式、火災模式、泄漏擴散模式以及相應的技術分析體系，建立火災爆炸事故的分析、鑒定及控制研究實驗體系。

　　工業(yè)過程最重要的危險是火災爆炸事故災害，而熱量是爆炸能量的源泉。熱的反應、熱的發(fā)生和積累，過程熱的傳遞和變換，熱的流動和轉移，無不和爆炸相關。運用化工熱力學、工程熱力學、反應工程理論、反應動力學、催化理論以及爆炸突變理論等，研究熱平衡，熱積累，熱突變，過程爆炸，臨界條件和規(guī)律，以及各臨界點之間的關系。過程裝置的工藝結構決定了裝置系統(tǒng)的危險特征，對裝置結構中的傳質單元、機械分離單元、傳熱單元、輸送單元等過程的物料平衡、熱量平衡、能量平衡、動量平衡等條件進行分析，研究過程動態(tài)變量對平衡與穩(wěn)定條件的影響以及反應變化過程危險要素的動態(tài)特性和轉化機理、邊界狀態(tài)變量，極限控制參數，對過程氧化熱、燃燒熱、自催化熱、分解熱、聚合熱以及各種物理熱的產生、傳遞、轉移、積累等進行研究。

　　二．在解剖典型裝置、典型事故的基礎上建立災害事故模式

　　為了建立系統(tǒng)實用的火災爆炸以及介質泄漏擴散模式，在研究過程中，主要選擇的典型過程及典型裝置考慮如下原則：
　　1）有極高經濟社會價值和技術密集性、危險性的重點核心過程及裝置；
　　2）危險性特別大而且已經出現或多次出現過特別重大事故的生產過程及裝置；
　　3）事故過程機理復雜影響因素又多變，科學性和理論性很強的生產過程及裝置；
　　4）一旦發(fā)生事故具有災害性、社會性、能量集中，破壞性大，可能波及系統(tǒng)及社會，
　　5）事故涉及的理論和技術工程問題對我國各類生產裝置和研究裝置，尤其對于化學工業(yè)和石化工業(yè)發(fā)展具有普遍意義和指導意義。

　　選擇的典型過程與典型裝置共有50余個，揭示事故奧秘，探索事故規(guī)律，其中主要有：
　　氧化過程、過氧化過程、環(huán)氧化過程；熱裂化、催化裂化、加氫裂化過程；高壓加氫及還原過程；芳烴硝化及加工系列；食鹽電解、水電解及氯加工系列；乙烯氧化、環(huán)乙烯氧化、丙烯氨氧化、芳烴抽提、催化重整、催化加氫、乙烯聚合、氯乙烯聚合、丁二烯聚合；煤制氣、輕油制氣、重油制氣及凈化處理系統(tǒng)；氣體液化及深冷分離（液氮、液氧、液氫）系統(tǒng)；液態(tài)烴及液化烴類貯運系統(tǒng)；氨合成及氨加工系統(tǒng)；乙炔發(fā)生及加工系統(tǒng)；工業(yè)反應爐、加熱爐運行系統(tǒng)。

　　經過對以上裝置的典型分析與解剖，建立以下災害事故模式，理論模型、控制模型與鑒定模型。
　　1）物系分類模式分為：裝置外可燃氣體—空氣（O2）混合系爆炸；裝置內可燃氣體—助燃氣體混合系爆炸；壓縮氣體過壓爆炸；反應系熱平衡破壞爆炸；物質或物系熱分解爆炸；壓力平衡破壞爆炸；液化氣體，過熱液體爆炸；凝聚相、相態(tài)轉化爆炸；懸浮狀粉塵爆炸；液體噴霧爆炸；相忌物混合系爆炸；蒸汽或氣云擴散爆炸；局限化快速燃燒爆炸；液態(tài)烴熱波爆炸，油層薄膜爆炸。

　　2）按機理分類模式分為：燃燒熱爆炸；氧化熱爆炸；分解熱爆炸；聚合熱爆炸；自催化熱爆炸；氣液相平衡破壞爆炸；外熱氣化爆炸；裝置功能失效爆炸；能量蓄積爆炸；超臨界狀態(tài)爆炸；能量非定常流向爆炸（能量意外釋放事故）；不穩(wěn)定物（系）突變爆炸。
　　裝置外混合系爆炸
　　因為各種技術原因及操作原因裝置泄漏，可燃性介質在裝置外引起的一種爆炸或火災事故。
　　1）裝置質量因素泄漏A材料錯誤，品質不符；B強度不足；C加工焊接組裝缺陷；D裂讎擴展；E結構缺陷；F密封失效。
　　2）裝置工藝因素泄漏A高流速介質沖擊磨損；B反復應力作用；C腐蝕破壞；D蠕變失效；E冷脆斷裂；F結焦原因；G結垢；H老化變質；I內壓超高。
　　3）外力因素破壞A外力飛行物打擊；B運載過程傾倒；C施工破壞；D強力拉斷；E基礎下沉或傾斜；F支撐變化；G過猛操作；H地震破壞；I設備誤敞開。