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2313外下綜放工作面現(xiàn)已安裝完畢，工作面面長65m（平距），推進長度328m，煤厚平均6.5m，煤層傾角23.0%uB0-49.0%uB0，平均36.0%uB0，儲量155238噸，設(shè)計月產(chǎn)量51480噸，可采期3.0個月。工作面及四周共發(fā)育五條斷層，其中影響較大的有四條。
由于工作面傾角大，頂板控制困難，設(shè)備易下滑、側(cè)倒，為保證回采期間施工安全，特編制本措施。
一、開面支架進入煤壁措施
（一）面前施工導硐
2313外下工作面切眼傾角較大，切眼超高且煤壁較碎，支架超高段上方已打木垛足頂，為保證開面安全，采取面前施工導硐的方法使支架進入煤壁。
導硐寬2.6m，高2.2m，采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。頂板打設(shè)4棵錨桿，錨桿為?8?0Omm的全螺紋鋼樹脂錨桿，每棵錨桿采用2塊樹脂藥卷固定，錨固力不小于85kN，排距%uD7間距=800?Omm；錨索采用?7.8mm鋼絞線截制，強度1860MPa，長度不小于6.0m，錨索進入巷道頂板堅硬穩(wěn)定巖層深度不低于1.0m，錨索錨固力不小于100kN，排距%uD7間距=1600?0Omm。同時在導硐內(nèi)支設(shè)2排 DZ25型單體液壓支柱加強支護，柱距中-中1.4mm，柱帽采用150?0?0mm方木。
（二）支架進入導硐措施
支架超高段已打#型木垛足頂，采取由上而下直接拉架的方法進入導硐，拉移步距600mm，采取以下措施：
1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根?8?0Omm的高強度左旋螺紋鋼樹脂錨桿，每條錨桿使用2塊Z2380樹脂藥卷固定，垂直工作面斜向下10-20%uB0打錨桿，錨桿預緊力不小于80KN。
2、用5m長圓環(huán)鏈把支架鎖在所打螺紋錨桿上，利用支架推移前部運輸機，拉移后部運輸機，推移步距為600mm。
3、解開鎖支架的圓環(huán)鏈，把前部運輸機用圓環(huán)鏈鎖在所打錨桿上，從上往下依次拉移支架并利用底調(diào)油缸、側(cè)護和單體支柱隨時調(diào)整好支架狀態(tài)，支架拉移步距600mm。
4、下一循環(huán)依次進行，直到支架頂梁全部進入導硐為止，進入正常拉架狀態(tài)。
（三）過導硐注意事項
1、進入工作面前作業(yè)時，前部運輸機、機組必須停止運轉(zhuǎn)，并停電閉鎖。工作地點上方和下方必須設(shè)好防護網(wǎng)，扎好工作平臺，并有專人掌握好安全。
2、支架調(diào)整、拉移時注意事項：
⑴支架調(diào)整時所有人員必須閃開架間受力的圓環(huán)鏈，防止圓環(huán)鏈崩斷傷人，所調(diào)支架以下5m之內(nèi)嚴禁站人，防止被頂板落下的煤矸砸傷。
⑵利用單體支柱調(diào)支架時，必須在支架上方5m之外遠距離供液，回撤支柱時，必須用不短于1.2m的長把工具在支柱上方遠距離回撤，嚴禁人員站在支柱傾倒可波及的地點，所用單體支柱必須帶帽且拴繩防倒。
⑶支架拉移時所拉移支架下方不允許站人，防止被頂板落下的煤矸砸傷。所有人員必須閃開圓環(huán)鏈崩斷可能波及的地點。
二、設(shè)備防倒、防滑措施
（一）回采工藝上采取的措施
1、工作面在生產(chǎn)過程中調(diào)成偽傾斜，呈偽斜5-8%uB0，即下端頭超前約7-10m，并根據(jù)工作面傾角變化隨時調(diào)整超前量。使工作面推進一刀拉移支架產(chǎn)生的上移量基本抵消支架拉移一刀的下滑量。
2、采煤機嚴格執(zhí)行由上而下單向割煤，保持工作面三機縱向穩(wěn)定性，避免采煤機雙向割煤上行時由于功率不足引起的機組割煤速度慢、易下滑和上行割煤塊煤向下掉落傷人等現(xiàn)象。
3、工作面下端頭留設(shè)防倒弧，運輸機頭段留設(shè)15m小坡度防倒弧平臺，使工作面下端頭底板呈弧形狀態(tài)，增加工作面下端頭排頭支架的穩(wěn)定性，防止上部支架下滑、歪倒。
4、移架時采取由上而下單向移架，拉第一架時，必須先調(diào)整好方向和傾斜度，為下一支架的拉移調(diào)整好合理的移架空間，然后拉架升緊。
5、由下而上單向推（拉）移運輸機，嚴禁從上端頭和中部推移輸送機，防止運輸機下滑。
（二）工作面設(shè)備防滑
1、支架防倒防滑設(shè)施：在支架底座每2架加設(shè)一組底調(diào)油缸，在拉移過程中利用底調(diào)油缸和支架本身的側(cè)護油缸及時調(diào)整支架狀態(tài)，防止支架下滑，保證支架平直。
2、嚴格控制機割高度2300?0mm，保證機割質(zhì)量，頂?shù)装迤秸挂簤褐Ъ芘c頂?shù)装褰佑|嚴密，保證支架有足夠初撐力，防止支架下滑。
3、拉移支架時采取擦頂移架法，堅持少降快移，減少空頂時間，控制好頂板。移架后支架與頂板應接觸嚴密，嚴禁支架上仰下傾，并經(jīng)常進行二次注液，保證初撐力達到規(guī)定要求。工作面局部片幫掉頂，梁端距超過規(guī)定時，應及時移架接頂實現(xiàn)對頂板的超前支護。
4、端頭支架防倒滑：拉架前用底調(diào)油缸先調(diào)整支架方向、傾斜度，保證第一架底板平整，調(diào)整好支架以后拉靠升緊，為下一支架的拉移創(chuàng)造好條件；當支架出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象時，利用支架的側(cè)護、底調(diào)等調(diào)偏油缸及時找正支架。
5、中間支架防倒滑：拉架時由上向下順序，支架間距超過規(guī)定時，先調(diào)底座間距，然后調(diào)傾斜度，保持支架平穩(wěn)，杜絕前傾后仰，防止支架下傾造成中部倒架；當支架出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象時，利用支架調(diào)偏油缸及時調(diào)整，保證支架齊直、穩(wěn)定。
6、支架操縱閥組設(shè)置支架把手閉鎖裝置，防止工作面人員在架間工作、行走時，誤碰支架操縱閥，造成支架失穩(wěn)、傾倒。支架把手閉鎖裝置必須正常使用，操作完支架后必須把支架把手打到“0”位，合上支架把手閉鎖裝置。
7、正常移架操作順序：
（1）移架??，檢查好支架管路、閥組和各移架油缸是否完好，觀察好煤壁和頂?shù)装迩闆r，有問題及時處理。清理好架間浮煤、矸石，保證支架順利前移及底座接底。
（2）收起支架把手閉鎖裝置，收回支架護幫板和側(cè)護板。
（3）帶壓擦頂移架，同時打開降柱及移架手把，當支架可移動時立即停止降柱，把支架拉移至規(guī)定位置。
（4）調(diào)架，利用側(cè)護油缸和底調(diào)油缸調(diào)整好支架，保證支架間距合理，不歪斜，中心線符合規(guī)定，推移千斤頂與前部運輸機保持垂直，全工作面支架排成支線。
（5）升柱，保持支架頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，使支架達到額定初撐力24MPa。
（6）伸出打開護幫板護實煤幫，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。
（7）將各操作手把打到“0”位，合上支架把手閉鎖裝置。
8、前后部運輸機防滑設(shè)施：在前后部運輸機頭處各設(shè)兩組防滑油缸，工作面中部每隔3-5架加設(shè)一組防滑油缸。隨著工作面的回采，根據(jù)工作面傾角變化，適當增加或減少防滑油缸的數(shù)量。在推（拉）移運輸機時，利用防滑油缸及時調(diào)整運輸機，防止運輸機下滑。
9、防前部運輸機側(cè)翻、失穩(wěn)：根據(jù)煤層傾角大小，在工作面上每隔5-10架支架設(shè)一個壓桿油缸。油缸的上端安裝在支架頂梁上，下端對著支架推移連桿。在機割或者推移運輸機時，壓桿油缸伸長壓在支架推移連桿上，使推移連桿緊貼底板不上翹，防止與推桿相連的運輸機側(cè)翻。
10、采煤機防滑
（1）MG150/368-WD型采煤機設(shè)有變頻器和液壓閘，當采煤機下行割煤時，采煤機的下滑力大于采煤機所受阻力的情況下，通過變頻器改變牽引電機的電源電壓和頻率實現(xiàn)對牽引電機的調(diào)速，有效控制采煤機下行速度；當采煤機停機時，液壓閘動作，阻止機組下滑。
（2）采煤機割煤嚴格執(zhí)行由上向下單向割煤，當采煤機返機時，及時推移前部輸送機；采煤機停機時，兩個滾筒落地，滾筒切入煤壁，停電閉鎖。
（3）日常加強機組檢修維護，保證機組各系統(tǒng)完好可靠；檢修時，使用鋼絲繩套一端固定在機組搖臂上，另一端固定在支架上，防止檢修期間突然下滑傷人。
（4）采煤機司機堅持正確操作采煤機，并持證上崗。未經(jīng)專門訓練、培訓的人員嚴禁操作采煤機。
11、采煤機電纜防滑
當采煤機自上而下單向割煤時，???煤機每機割10m后，工作面停機閉鎖，把采煤機后方疊起的電纜拉移到采煤機前方的電纜槽內(nèi)，防止后方疊起的電纜下竄傷人。
（三）工作面防矸措施
1、工作面生產(chǎn)期間，行人、工作必須在架間，采煤機司機使用好機組遙控發(fā)射機，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。工作人員若需進入面前工作時，工作面設(shè)備必須停機閉鎖，工作地點上方必須設(shè)好防護網(wǎng)，并有專人掌握好安全。
2、在5#、20#、35#架支架人行路分別加設(shè)一組擋矸簾，擋矸簾必須正常使用，機割時采煤機機身以下嚴禁行人或有人工作，防止矸石從前部運輸機竄出傷人。支架側(cè)護板保證正常工作，擋嚴架間空隙，防止頂板漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架空間。
3、在前、后部運輸機機頭處分別加設(shè)一組擋矸簾和護皮，工作面正常生產(chǎn)時，人員嚴禁在前、后部運輸機頭站立或工作。

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