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內容詳情
北京消防|煤層防突專向設計及過斷層安全技術措施|消防檢測|電氣檢測 發(fā)布日期:2019-02-02 12:48:51
一、工程概述:
我礦二采區(qū)運輸下山已掘進62.4米,在迎頭前方6m位置遇一走向正斷層(斷層走向46%uB0落差5m),與軌道下山為同一條斷層,預計前方37m揭開M16煤層,巷道采用矩形斷面,錨網噴支護,巷道遇M16煤層或過破碎帶時采用錨網噴或錨索網的支護方式,巷道凈寬4.2m,凈高2.6m。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第六十二條相關規(guī)定,結合本礦實際,特編制本專項防突設計。
二、揭煤區(qū)域M16煤層情況:
1、M16煤層頂?shù)装?/b>
M16煤層直接頂為1.5 m厚深灰色泥巖,基本頂為7.5m厚粉砂巖,底板為灰黑色狀泥巖,厚2.4m。
2、M16煤層自燃傾向性
M16煤層自燃傾向性屬三類,即不易自燃煤層。
3、煤塵爆炸性
煤塵無爆炸性。
4、地溫
該地區(qū)根據(jù)其他礦區(qū)開采情況,地溫無異?,F(xiàn)象,屬正常地溫礦井
5、M16煤層瓦斯
屬高瓦斯礦井,根據(jù)《溝溝寨煤礦M16煤層消突評估報告》結論,礦井開采的未M16煤層為無煤與瓦斯突出煤層。
6、地質綜合柱狀圖
附圖一:綜合柱狀圖
三、礦井通風、監(jiān)測、抽放及壓風系統(tǒng)系統(tǒng)
(一)通風系統(tǒng):
(1)二采區(qū)運輸下山采用FBDN07-1-6型一臺2?KW局部通風機供風,一臺2?KW備用,直徑600mm的膠質阻燃風筒供風。
(2)風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠,嚴禁無計劃停電。
(3)加強通風管理,放炮前,施工單位必須把所有影響范圍內的通風設施作全面檢查,如有損壞,必須立即進行修復加固,確保完好。
(4)所有通風設施必須保證牢靠、完好,風筒吊掛平直,迎頭風筒出口到工作面距離不大于5m。接頭嚴實,不漏風,確保有足夠的風量,嚴禁無風、微風作業(yè)。
(5)局部通風機供風不正?;蛘邆溆猛L機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業(yè)。
附圖二:通風系統(tǒng)示意圖
(二)監(jiān)控系統(tǒng):
本礦井安裝了KJ90NA煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),分別對礦井井下各個掘進工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛冗M行實時監(jiān)控。
1)T1瓦斯傳感器安設在二采區(qū)運輸下山巷道內距工作面≤5m處,監(jiān)測工作面風流中的瓦斯?jié)舛?,當T1≥0.8%時報警、斷電;當T1≥0.8%時,切斷二采區(qū)運輸下山內所有非本質安全型電氣設備,并撤出巷道內所有人員;當T1<0.8%時復電。
2)T2瓦斯傳感器安設在二采區(qū)運輸下山內距回風口10~15m處監(jiān)測工作面回風流中的瓦斯?jié)舛龋擳2≥0.8%時報警、斷電,切斷二采區(qū)運輸下山內所有非本質安全型電氣設備電源,并撤出巷道內所有人員;當T2<0.8%時復電。
3)監(jiān)測人員要密切觀察該巷道瓦斯變化情況,并進行連續(xù)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)放炮后瓦斯最大濃度(波峰值)和超限時間等瓦斯涌出異常,必須立即向礦調度室、防突礦長和總工程師匯報;通風部長或技術負責人每天審閱監(jiān)測曲線,對每天的瓦斯監(jiān)測資料及時分析,發(fā)現(xiàn)瓦斯監(jiān)測資料異常要及時查明原因,有突出危險必須采取果斷措施并向礦總工程師匯報。掘進工作面可根據(jù)其瓦斯涌出預測其突出危險性,基本條件是:掘進工藝不變,堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè),風量、風流穩(wěn)定,以回風流瓦斯傳感器為準,且傳感器距回風口位置不變。發(fā)現(xiàn)炮后瓦斯變化較大等情況。瓦斯?jié)舛犬惓G€由監(jiān)測工每天打印交防突技術人員分析。進入工作面的跟班干部、班(組)長、放炮員、防爆電工、打鉆班長等必須配帶便攜儀。
(三)抽放系統(tǒng):
(1)礦井地面永久瓦斯抽放泵站已安裝使用,現(xiàn)有高低負壓抽放泵各兩臺及附屬裝置,水環(huán)式真空泵,型號2BE3-52(最大抽放量150m3/h),高低負壓兩趟主管路已從風井接入到位,各支管路正在安裝至井下各個工作面,主管路直徑400mm,支管路直徑200mm?,F(xiàn)瓦斯泵已正常運轉,投入使用,為了保證井下瓦斯抽放,可每日三班運行。
(2)防突隊施工抽放孔之前,在工作面安裝一路抽放管路,待抽放孔施工完畢后,即可連接抽放。
(四)壓風自救系統(tǒng):
二采區(qū)運輸下山按《防突規(guī)定》安裝了合格的壓風自救系統(tǒng),每組可供8人以上使用,且每個呼吸袋的供風量不小于0.1m3/min。
四、區(qū)域防突措施
(一)區(qū)域突出危險性預測:
根據(jù)《防突規(guī)定》,現(xiàn)巷道迎頭距M16殘余煤層5m位置處,停止工作面掘進,在工作面施工2個孔徑75mm穿透M16煤層全厚且進入低板不小于500mm的前探鉆孔,測驗瓦斯壓力。
打完前探孔后要及時進行洗孔封孔(按照測壓孔標準封孔),施工人員要在現(xiàn)場提前準備好封孔用水泥砂漿、黃泥等,測壓孔所用的4分鐵管、綿紗及在4分鐵管上加工絲扣和擋盤。
測壓鉆孔設計參數(shù)表
鉆孔
開孔位置
方位角
傾角
(%uB0)
深度(m)
1
底板上0.3m
與巷道方向一致
-46
以穿過M16煤層底板0.5m以上
2
底板上0.5m
與巷道方向一致
-35
附圖三區(qū)域危險性預測測壓鉆孔布置圖
施工要求:
1、測壓(取樣)孔施工前,防突工必須提前準備好各種取樣用的設備及儀器儀表,鉆孔施工見煤后撤鉆并換用巖芯鉆桿進行取樣,由防突技術員及時送到實驗室化驗測定該區(qū)域M16煤層瓦斯含量。
2、測壓鉆孔施工時必須穿過M16煤層全厚,鉆孔進入M16煤層頂板500mm后方能撤鉆。
3、測壓鉆孔終孔后必須及時封孔才測壓。
4、測壓鉆孔封孔后,必須在16~24小時內安裝一塊量程為1.5mpa的正壓表。
5、安裝壓力表后,由防突隊派專人每班觀察一次表壓并做好記錄,防突技術員收集資料及時繪制瓦斯壓力曲線圖。
6、測壓孔的測壓的時間不得小于一周,測壓結束后方能施工其他瓦斯抽放鉆孔。
測壓孔的封孔方法:
1、在測壓孔內插入4分的鐵管,鐵管端頭封堵,末端1.1m處焊上圓型擋盤(擋盤直徑為70mm),1m范圍內鉆上篩孔,篩孔直徑為4~6mm,篩孔總面積大于鐵管的斷面積。4分的鐵管每根做成2~2.5m,且每根兩端要加工絲扣。
2、在鐵管的擋盤上纏上棉紗,然后插入測壓孔內,插入的鐵管長度大于開孔段鉆孔長度1m,且要露出孔口不小于200mm。在向測壓孔內接鐵管時,絲扣處要纏封膠帶,防止鐵管接頭處漏氣。
3、先把鐵管接入孔內,在孔口打上木塞,然后用特制棉紗毛巾粘膨脹劑裝入測壓鉆孔內,再用水泥漿填剩余鉆孔,待16~24h后再接壓力表。
4、測壓孔用黃泥、水泥砂漿封孔,每施工完一個測壓孔及時封孔測壓,所有測壓孔全部采用金屬管封孔。封孔長度必須不小于5m。測壓管不得堵塞,封孔要嚴密不漏氣,封孔后待16~24小時再接壓力表,然后測定M16煤層瓦斯壓力(壓力表由通防部門安裝)。測壓表的讀數(shù)由瓦檢員每天觀測一次并作好記錄,通防部門負責統(tǒng)計繪制瓦斯壓力曲線圖。
測壓結束后:當殘余瓦斯壓力<0.74MPa時,說明工作面無突出危險性;當瓦斯壓力≥0.74MPa時,說明工作面有突出危險性。本設計以此作為預測區(qū)域煤與瓦斯突出危險性 的方法。
(二)區(qū)域防突措施
當測定M16煤層瓦斯壓力大于0.74Mpa時,在二采區(qū)運輸下山工作面迎頭施工瓦斯抽放鉆孔,采取預抽M16煤層瓦斯防突措施。預抽M16煤層瓦斯抽放鉆孔采用直徑為75mm鉆孔,孔底間排距為2m,控制范圍為:巷道頂、底部、兩幫12m,共施工120個鉆孔。
附圖四:預抽鉆孔設計圖
預抽鉆孔參數(shù)表
第一排鉆孔參數(shù)表
第二排鉆孔參數(shù)表
孔號
傾角
水平角
距底板
孔間距
孔 深
孔號
傾角
水平角
距底板
孔間距
孔 深
1
-26
-9.5
1.6
距左幫0.2米
75
1
-28
-9.6
1.4
距左幫0.2米
72
2
-8.1
0.2
74
2
-8.1
0.2
71
3
-6.7
0.2
73
3
-6.7
0.2
70
4
-5.3
0.2
72
4
-5.3
0.2
69
5
-3.9
0.2
72
5
-3.9
0.2
68
6
-2.5
0.2
71
6
-2.5
0.2
67
7
-1.1
0.2
70
7
-1.1
0.2
66
8
0
0.2
69
8
0
0.2
65
9
1.1
0.2
69
9
1.1
0.2
66
10
2.5
0.2
70
10
2.5
0.2
67
11
3.9
0.2
71
11
3.9
0.2
68
12
5.3
0.2
72
12
5.3
0.2
69
13
6.7
0.2
73
13
6.7
0.2
70
14
8.1
0.2
74
14
8.1
0.2
71
15
9.5
距右?guī)?span>0.2米
75
15
9.6
距右?guī)?span>0.2米
72
第三排鉆孔參數(shù)表
第四排鉆孔參數(shù)表
孔號
傾角
水平角
距底板
孔間距
孔 深
孔號
傾角
水平角
距底板
孔間距
孔 深
1
-30
-10.1
1.2
距左幫0.2米
68
1
-33
-11
1.0
距左幫0.2米
63
2
-8.7
0.2
67
2
-9.4
0.2
62
3
-7.3
0.2
66
3
-7.8
0.2
61
4
-5.9
0.2
65
4
-6.2
0.2
60
5
-4.5
0.2
64
5
-4.6
0.2
59
6
-3.1
0.2
63
6
-3
0.2
58
7
-1.5
0.2
62
7
-1.5
0.2
57
8
0
0.2
61
8
0
0.2
56
9
1.5
0.2
62
9
1.5
0.2
57
10
3.1
0.2
63
10
3
0.2
58
11
4.5
0.2
64
11
4.6
0.2
59
12
5.9
0.2
65
12
6.2
0.2
60
13
7.3
0.2
66
13
7.8
0.2
61
14
8.7
0.2
67
14
9.4
0.2
62
15
10.1
距右?guī)?span>0.2米
68
15
11
距右?guī)?span>0.2米
63
第五排鉆孔參數(shù)表
第六排鉆孔參數(shù)表
孔號
傾角
水平角
距底板
孔間距
孔 深
孔號
傾角
水平角
距底板
孔間距
孔 深
1
-36
-12
0.8
距左幫0.2米
57
1
-39
-14
0.6
距左幫0.2米
50
2
-10.3
0.2
56
2
-12
0.2
49
3
-8.6
0.2
55
3
-10
0.2
48
4
-6.9
0.2
54
4
-8
0.2
47
5
-5.2
0.2
53
5
-6
0.2
46
6
-3.5
0.2
52
6
-4
0.2
45
7
-1.5
0.2
51
7
-2
0.2
43
8
0
0.2
50
8
0
0.2
42
9
1.5
0.2
51
9
2
0.2
43
10
3.5
0.2
52
10
4
0.2
44
11
5.2
0.2
53
11
6
0.2
45
12
6.9
0.2
54
12
8
0.2
46
13
8.6
0.2
55
13
10
0.2
47
14
10.3
0.2
56
14
12
0.2
48
15
12
距右?guī)?span>0.2米
57
15
14
距右?guī)?span>0.2米
49
第七排鉆孔參數(shù)表
第八排鉆孔參數(shù)表
孔號
傾角
水平角
距底板
孔間距
孔 深
孔號
傾角
水平角
距底板
孔間距
孔 深
1
-42
-16.6
0.4
距左幫0.2米
42
1
-45
-21
0.2
距左幫0.2米
34
2
-14.2
0.2
41
2
-18
0.2
33
3
-11.8
0.2
40
3
-15
0.2
32
4
-9.4
0.2
39
4
-12
0.2
31
5
-7
0.2
38
5
-9
0.2
30
6
-4.6
0.2
37
6
-6
0.2
29
7
-2.2
0.2
36
7
-3
0.2
28
8
0
0.2
35
8
0
0.2
27
9
2.2
0.2
36
9
3
0.2
28
10
4.6
0.2
37
10
6
0.2
29
11
7
0.2
38
11
9
0.2
30
12
9.4
0.2
39
12
12
0.2
31
13
11.8
0.2
40
13
15
0.2
32
14
14.2
0.2
41
14
18
0.2
33
15
16.6
距右?guī)?span>0.2米
42
15
21
距右?guī)?span>0.2米
34

大興區(qū)電氣檢測

消防安全評估-電氣檢測在電氣設備的巡視檢查中,有何保證安全的規(guī)定和方法?

電氣檢測電氣裝置可以通過點檢驗的條件。

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