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北京消防|運輸探煤巷掘進的安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:48:50
一、概 述
110301回風(fēng)巷已掘至一采區(qū)西翼停采線位置，110301運輸巷在掘進至測點A10+19.6m處時遇到斷層將3#煤層斷失。根據(jù)前方探煤成果分析，巷道前方地質(zhì)情況復(fù)雜，經(jīng)公司研究決定在測點A9-3.5m處（煤層穩(wěn)定處）施工110301亞切眼，現(xiàn)110301采面亞切眼已施工完畢。為探清切眼前方煤層賦存情況，結(jié)合現(xiàn)場掘露斷層情況及探煤成果,現(xiàn)決定施工110301運輸探煤巷，施工前先從110301亞切眼下出口往110301運輸巷迎頭方向5m的位置以5m的間距施工一個通風(fēng)眼和一個溜煤(矸)眼，用于110301運輸巷探煤巷掘進期間通風(fēng)、行人、運料、溜煤(矸),為確保巷道掘進期間的安全，特編制本措施。
二、技術(shù)要求
1、通風(fēng)眼在110301運輸巷測點A9+1.5m的位置以218?′50＂的方位沿煤層掘10m后轉(zhuǎn)向沿煤層以5‰的坡度施工110301運輸巷探煤巷反掘與110301亞切眼貫通，110301運輸探煤巷正掘段以5‰的坡度沿煤層掘進超過110301運輸探煤巷與溜煤(矸)眼設(shè)計交岔點5m時，在110301運輸巷測點A9+6.5m的位置以218?′50＂的方位沿煤層掘進溜煤(矸)與110301運輸探煤巷貫通。
2、通風(fēng)眼、溜煤(矸)眼斷面寬度（下）為1500mm，凈高度為1500mm。采用工人使用手搞的方式掘進。支護方式：頂板好時：木棚+木板，頂板破碎時：木棚+木板+鐵絲網(wǎng)支護。
3、110301運輸探煤巷5‰的坡度沿3#煤層頂板掘進。掘進至斷層邊緣或采區(qū)邊緣后再施工110301采面切眼與110301回風(fēng)巷貫通。預(yù)計工程量為177.5m。
4、110301運輸探煤巷道凈寬度（下）為2200mm，凈高度為2000mm。
5、110301運輸探煤巷支護方式：梯形棚+木板+鐵絲網(wǎng)支護。
6、110301運輸探煤巷臨時支護
(1)頂部臨時支護：在迎頭將2根長4m的15kg/m軌道用大鏈捆綁在距迎頭最近的支護好的棚梁上作為前探梁，軌道后端鉆孔，并用大鏈將前探梁牢固吊掛在后方可靠的永久支護上，防止前探梁下滑傷人，前探梁上鋪木板接頂，木板規(guī)格為： 1500?0?（㎜）。
(2)幫部臨時支護：用鋼筋網(wǎng)［規(guī)格：采用?.0的鋼筋制作，網(wǎng)的規(guī)格為（長%uD7寬）1800mm?00mm，網(wǎng)孔規(guī)格為100mm?0mm］背幫，再用大鏈將4根長4000mm的15kg軌道（一幫兩根）鎖在距迎頭最近的棚子上（一端伸到迎頭），并用14#鐵絲將鋼筋網(wǎng)綁牢固在軌道。軌道末端必須鉆孔，并用大鏈將軌道固定在后方棚子上防止下滑。
(3)壁部臨時支護：用鋼筋網(wǎng)［規(guī)格：采用?.0的鋼筋制作，網(wǎng)的規(guī)格為（長%uD7寬）1800mm?00mm，網(wǎng)孔規(guī)格為100mm?0mm］背壁部，再用兩根3寸鋼管背住鋼筋網(wǎng)，并用14#鐵絲將鋼筋網(wǎng)綁牢固在3寸鋼管上；再在迎頭打兩棵木點柱將3寸鋼管背在壁部，用8#鐵絲將3寸鋼管綁牢固在木點柱上。壁部臨時支護只有在頂部臨時支護移動到達壁部時，再在頂部臨時支護的掩護下進行支護。
(4)通風(fēng)眼和溜煤（矸）眼開口時，在開口點附近5m范圍內(nèi)的棚梁下各打一顆頂柱加強支護。
(5)圍巖穩(wěn)定、頂板完好時，響炮前最大控頂距離必須小于0.8m，響炮后最大控頂距離必須小于2.0m。即每循環(huán)必須進行一次永久支護，進行永久支護過程中，人員嚴禁進入空頂區(qū)域內(nèi)，嚴禁空頂作業(yè)。
(6)圍巖破碎、過地質(zhì)構(gòu)造帶時，響炮前最大控頂距離必須小于0.7m，響炮后最大控頂距離必須小于1.6m。即每循環(huán)必須進行一次永久支護，進行永久支護過程中，人員嚴禁進入空頂區(qū)域內(nèi)，嚴禁空頂作業(yè)。
7、110301運輸探煤巷掘進方式
⑴110301運輸探煤巷均采用打眼爆破的方法破(煤)巖，全斷面一次成巷。
⑵煤巷打眼工具：工作面配備2臺風(fēng)煤鉆，巖石段巷打眼工具：2臺氣腿式鑿巖機，1臺使用，1臺備用。
⑶爆破除塵:采用濕式打眼，水炮泥裝藥，爆破時采用水幕降塵。爆破后沖洗巷幫。
8、爆破作業(yè)
⑴巷道掘進采用的掏槽類型為楔形掏槽，眼數(shù)為4個。
⑵爆破器材：選用三級煤礦許用乳化炸藥、8號毫秒延期電雷管，電雷管必須編號。
⑶裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向連續(xù)裝藥，即起爆藥包位于炮眼外側(cè)，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，然后裝水炮泥，在水炮泥與炸藥之間裝上40mm～60mm的炮泥，最后用炮泥將炮眼填滿，嚴禁反向裝藥。
⑷起爆方式：使用MFd-500型發(fā)爆器全斷面一次起爆，全斷面串聯(lián)。
9、爆破布置圖及爆破說明書
⑴炮眼深度及直徑。根據(jù)巷道掘進的作業(yè)方式、鉆眼設(shè)備、圍巖條件及巷道斷面綜合考慮，圍巖、煤層穩(wěn)定時炮眼深度為1.4m，圍巖、煤層松軟時炮眼深度為1m，炮眼直徑為?2mm。
⑵炮眼數(shù)目
①輔助眼：最小抵抗線W1=550～600mm，眼距E1=550～600mm，根據(jù)W1 、E1及巷道斷面S得到炮眼數(shù)目為：7個。
②周邊眼：最小抵抗線W2=450～500mm，眼距E2=450～500mm，根據(jù)W2 、E2及巷道斷面S得到炮眼數(shù)目為：13個。
③底眼：眼距E1=500～700mm，眼口應(yīng)比巷道底板高出150～200mm ,眼底應(yīng)比巷道底板低100～200mm，炮眼數(shù)目為： 5個。
④水溝眼：炮眼數(shù)目為1個。
10、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離
（1）在11運輸石門與110301運輸巷交叉點往井口方向30m處的新鮮風(fēng)流中安設(shè)兩臺FBDN0 6.3/2?的局部通風(fēng)機，一臺工作，一臺備用。
（2）局部通風(fēng)機必須嚴格按照“三專、兩閉鎖”的要求進行安設(shè)。局部通風(fēng)機必須嚴格執(zhí)行“雙風(fēng)機、雙電源”，并確保兩風(fēng)機能夠自動切換。
（3）必須保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停電、停風(fēng)。
(4)通防科必須隨時檢測局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，確保進風(fēng)量大于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量。
(5)采用?00m膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。
11、風(fēng)量計算
（1）按同時工作的最多人數(shù)???算：Q=6N=6?=60（m3／min）
N—作面同時工作的最多人數(shù)。
（2）按斯涌出量計算：Q=100%uD7q%uD7k=100%uD71.6%uD71.6=256（m3／min）
預(yù)計工作面掘進期間的最大瓦斯涌出量q為1.6，q為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.6。
（3）按炸藥消耗量計算：Q=25A=25?.95=273.75（m3／min）
A—掘進工作一次起爆使用的最大炸藥量。
（4）按局扇的實際吸風(fēng)量計算（初選FBDNO 6.3/2?對旋式風(fēng)機，吸風(fēng)量為415～660m3／min,雙級正常運行時取440 m3／min）：
Q =Q 吸I=440%uD71=440（m3／min）
I—局扇臺數(shù)。
（5）按百米漏風(fēng)率計算：
Q =Q吸-（Q 吸%uD7aL?0）I=440－440%uD71％?0?0%uD71=411.4（m3／min）
a－百米漏風(fēng)率，按1％計算；
L－最大供通風(fēng)距離，取650m；
12、局部風(fēng)機選型
（1）依據(jù)風(fēng)量計算，工作面需風(fēng)量273.75m3／min，百米漏風(fēng)率按1％計算，設(shè)計通風(fēng)距離650m。
（2）風(fēng)速驗算
選取最大風(fēng)量Q=411.4m3／min作為驗算依據(jù)。
按最小風(fēng)速（最大斷面）驗算：Q掘=15S=15%uD74.71=70.65m3／min<411.4 m3／min 。
按最大風(fēng)速（最小斷面）驗算：Q掘=240S=240%uD73.7=888m3／min﹥411.4m3／min。
滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
（3）綜合考慮選用2臺FBDN0 6.3/2?局部通風(fēng)機，雙級運轉(zhuǎn)，一臺運行，一臺備用。
13、施工通風(fēng)眼和110301運輸探煤巷反掘期間通風(fēng)系統(tǒng)
新風(fēng)：11運輸石門→110301運輸巷→通風(fēng)眼→（110301運輸探煤巷）→工作面。
乏風(fēng)：工作面→（110301運輸探煤巷）→通風(fēng)眼→110301運輸巷→110301亞切眼→110301回風(fēng)巷→110301回風(fēng)巷通風(fēng)眼→1782回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→11回風(fēng)石門→回風(fēng)平硐→地面。
14、施工溜煤（矸）眼期間通風(fēng)系統(tǒng)
新風(fēng)：11運輸石門→110301運輸巷→溜煤（矸）眼→工作面。
乏風(fēng)：工作面→溜煤（矸）眼→110301運輸巷→110301亞切眼→110301回風(fēng)巷→110301回風(fēng)巷通風(fēng)眼→1782回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→11回風(fēng)石門→回風(fēng)平硐→地面
15、施工110301運輸探煤巷期間通風(fēng)系統(tǒng)
新風(fēng)：11運輸石門→110301運輸巷→通風(fēng)眼→110301運輸探煤巷→工作面。
乏風(fēng)：工作面→110301運輸探煤巷→110301亞切眼→110301回風(fēng)巷→110301回風(fēng)巷通風(fēng)眼→1782回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→11回風(fēng)石門→回風(fēng)平硐→地面。
16、裝載運輸
⑴裝煤、巖方式：在掘進施工中采用人工裝煤、巖，礦車、溜子、皮帶運輸。裝煤、巖過程中，要注意有無瞎炮，發(fā)現(xiàn)瞎炮時要及時處理，瞎炮未處理好之前，不得進行與處理瞎炮無關(guān)的其他工作。
⑵運煤線路：工作面→110301運輸探煤巷→溜煤（矸）眼→110301運輸巷→11運輸石門→煤倉→主斜井→地面（溜子皮帶運輸）。
⑶排矸線路：工作面→110301運輸探煤巷→溜煤（矸）眼→110301運輸巷→11運輸石門→副斜井第一中部車場→副斜井→地面（礦車運輸）。
⑷運料系統(tǒng)：地面→副斜井→副斜井第一中部車場→11運輸石門→110301運輸巷→通風(fēng)眼→110301運輸探煤巷→工作面。
17、管線敷設(shè)
⑴、在掘進中，電纜、風(fēng)水管敷設(shè)在行人道一側(cè)。電纜吊掛在距底板1.8m處，電纜垂度不超過50mm。臨時風(fēng)、水管分別吊掛在距底板1m和0.8m處，風(fēng)水管路不得小于2寸，接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。
⑵風(fēng)水管每50m設(shè)置一個三通。
18、施工工藝流程：交接班、質(zhì)量驗收、檢修→鉆眼→裝藥→響炮→灑水滅塵→敲幫問頂→設(shè)臨時支護→出貨→永久支護→進入下一循環(huán)。
19、安全監(jiān)控
⑴掘進工作面巷道內(nèi)安設(shè)3臺甲烷傳感器，T1距迎頭3～5m，T2距110301運輸探煤巷與110301亞切眼交岔點往迎頭方向10～15m。T3距110301回風(fēng)巷與110301亞切眼交岔點往11軌道石門方向10～15m。
⑵斷電、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/div>
①斷電濃度：T1≥0.8％、T2≥0.8％CH4、T3≥0.8％CH4。
②斷電范圍：T1、T2、T3——110301運輸巷、110301回風(fēng)巷、本掘進工作面巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
③復(fù)電濃度：T1、T2、T3全部小于0.8％CH4。
④報警濃度：T1、T2、T3中有一個大于或等于0.8％CH4。
⑶監(jiān)控設(shè)施管理
①甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。
②甲烷傳感器必須安設(shè)在固定的支護處，防止冒頂及其他損壞。
③甲烷傳感器只有盤縣校檢中心有權(quán)標(biāo)校，每7d用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)較一次，日常如有故障應(yīng)及時處。
④掘進工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備都必須與甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯、風(fēng)電閉鎖，進行日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖甩開不用。
⑤因瓦斯超限斷電的電器設(shè)備，須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可人工復(fù)電。
⑥掘進工作面T1傳感器由施工隊組隨掘前移,嚴禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。
⑦灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。
⑧每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。
20、排水：
⑴排水方式：工作面的水通過水溝自流進入主排水系統(tǒng)。
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