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北京消防|上順槽刷幫安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:48:49
一、概述
根據(jù)本月生產(chǎn)科下發(fā)的第YW2014-04-25號(hào)業(yè)務(wù)聯(lián)系單，因13104綜放工作面在掘進(jìn)施工中上、下順槽非絕對(duì)平行，致使在回采過程中切眼長度會(huì)隨回采推進(jìn)而增加，切眼傾斜最小長度為140米，最大長度為145米，在回采推進(jìn)中需要延長支架的支護(hù)范圍，為了確保13104綜放工作面回采生產(chǎn)的順利進(jìn)行，要求在13104上順槽切眼口向外250米、350米位置處預(yù)留兩幅液壓端頭支架并施工二個(gè)支架存放硐室，為保證擴(kuò)幫時(shí)的安全施工，特編制此安全技術(shù)措施。
二、擴(kuò)幫施工要求
一）、施工標(biāo)準(zhǔn)：
1、硐室凈長為6米，凈深為1.0米，高度與順槽高度一致。
2、頂部采用普通鋼筋錨桿配合菱形金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)：錨桿采用%u3C616?00mm的普通鋼筋錨桿配15%uD7115?5mm鐵托盤，錨固劑為MSCK-2335型；金屬網(wǎng)采用10#鐵絲編制，規(guī)格為1.4米%uD76米，網(wǎng)目50?mm；錨桿間排距800?0mm，每根錨桿使用2卷樹脂錨固劑。
3、幫部采用金屬網(wǎng)配合木錨桿支護(hù)：金屬網(wǎng)采用10#鐵絲編制，規(guī)格為1.4米%uD76米，網(wǎng)目50?mm，木錨桿采用?0?00mm，木錨桿間排距為800?0mm。
4、金屬網(wǎng)搭接長度不小于100mm，并用12#鐵絲雙股每隔200mm連接一道。
5、擴(kuò)幫處采用放松動(dòng)炮配合風(fēng)鎬、十字鎬進(jìn)行刷幫，由里向外方向逐步開始施工。使用人工配合礦車出煤。運(yùn)輸路線為：13104上順槽→一段軌道上山→一段底彎道車場→主平硐→地面。
6、錨桿支護(hù)工藝
（1）、安裝錨桿
打眼前先確定眼位，打好錨桿眼后將眼孔內(nèi)煤（巖）粉用壓風(fēng)吹干凈，使用木錨桿進(jìn)行支護(hù)，木楔子要楔實(shí)楔嚴(yán)，木錨桿托盤要緊貼煤面。
（2）、錨桿的質(zhì)量要求
①錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度符合要求。
②錨桿的間排距與設(shè)計(jì)的誤差不得超過%uB1100mm。
③打底部錨桿眼時(shí)要垂直幫面，打頂部錨桿眼時(shí)要與幫面呈85度施工。
④錨桿孔深與設(shè)計(jì)誤差為%uB150mm。
⑤錨桿安裝要整齊牢固、成排、成行、零部件齊全。
⑥錨桿托盤應(yīng)緊貼巖面。
二）、施工準(zhǔn)備：
1、施工人員在施工前必須學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施。
2、施工前必須將施工所需的風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、錨桿鉆機(jī)、鉆桿、錨桿、敲幫問頂工具、礦車、阻車器等準(zhǔn)備到位。
3、施工前，跟班隊(duì)長必須根據(jù)本措施做好施工現(xiàn)場所需支護(hù)材料的檢查工作，合理進(jìn)行施工方案的組織工作。
4、跟班隊(duì)長要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場及施工過程中的安全，防止工作面在擴(kuò)幫期間出現(xiàn)意外事故。
5、現(xiàn)場所有施工人員必須聽從指揮，按照措施要求施工，確保各項(xiàng)工作的安全順利進(jìn)行。
6、在施工期間，跟班隊(duì)長必須現(xiàn)場指揮，以確保施工質(zhì)量和施工期間的安全。
7、施工前將現(xiàn)場雜物清理干凈，前后20米范圍內(nèi)的電纜、管線用舊皮帶蓋嚴(yán)、護(hù)實(shí)，嚴(yán)加保護(hù)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)防將管線、電纜、風(fēng)筒損壞。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
表1-1 錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢查項(xiàng)目 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 | |||
合格（mm） | 優(yōu)良（mm） | |||
保證項(xiàng)目 | 錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu) | 必須符合設(shè)計(jì)要求 | ||
錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、性能 | 必須符合設(shè)計(jì)要求 | |||
基本項(xiàng)目 | 一般巷道凈寬：中線至任一幫距離 | -50～+150mm | 0～+100mm | |
一般巷道凈高：測全高 | -50～+100mm | 0～+100mm | ||
錨桿安裝質(zhì)量 | 安裝牢固，托盤基本密貼壁面，不松動(dòng) | 安裝牢固，托盤密貼壁面，未接觸部位必須楔緊 | ||
錨桿的預(yù)緊力：錨桿150N%uB7m | 最低值不小于設(shè)計(jì)的90% | 最低值不小于設(shè)計(jì)值 | ||
錨桿的抗拔力：錨桿75KN | 最低值不小于設(shè)計(jì)的90% | 最低值不小于設(shè)計(jì)值 | ||
鋪網(wǎng)質(zhì)量 | 符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)間壓接牢固 | 符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)間壓接牢固，并壓實(shí) | ||
表1-1 錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | ||||
允許偏差項(xiàng)目 | 錨桿間排距 | %uB1100mm | ||
錨桿孔深度 | 0～+50mm | |||
錨桿方向與井巷輪廓線垂直 | ≮75%uB0 | |||
錨桿外露長度(L) | 露出托盤：10≤L≤40mm | |||
四、頂錨桿安裝工藝
工序：敲幫問頂→打眼→打注頂錨桿→掛錨網(wǎng)→上好托盤螺母→用風(fēng)煤鉆緊固螺帽→用力矩扳手檢查預(yù)緊力是否合格。
1、準(zhǔn)備工作
（1）、檢查支護(hù)材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合規(guī)定。
（2）、敲幫問頂，檢查頂、幫的完好情況。
（3）、由驗(yàn)收員量取巷道中線及錨桿設(shè)計(jì)間排距，確定眼位。
（4）、鋪設(shè)頂網(wǎng)，新鋪設(shè)的網(wǎng)與原支護(hù)的頂網(wǎng)相壓接，搭接長度為100mm。
(5)、檢查風(fēng)煤鉆、壓風(fēng)、供水管路及其連接是否完好并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、打眼
（1）、打眼工先將鉆桿通過鉆桿連接器安裝至風(fēng)煤鉆內(nèi)并連接緊固。
（2）、打眼工必須為2人，并分別站在鉆機(jī)兩側(cè)，兩手抓穩(wěn)風(fēng)煤鉆，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)好的眼位，一人扳動(dòng)風(fēng)煤鉆開關(guān)進(jìn)行打眼。
（3）、打眼過程中，要隨時(shí)注意幫頂，發(fā)現(xiàn)有片幫、掉頂跡象時(shí)，必須立即停鉆處理；要經(jīng)常檢查風(fēng)管的連接頭及鉆眼機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。
（4）、打至設(shè)計(jì)深度后打眼工停止打眼，使鉆桿在旋轉(zhuǎn)中退出眼孔，撤出鉆機(jī)。
（5）、依次打完頂眼后，關(guān)閉風(fēng)管，打開鉆桿連接器，取下鉆桿。
3、安裝錨桿
（1）、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂錨固劑型號(hào)、數(shù)量及順序用錨桿體輕推入孔。
（2）、將風(fēng)管接至風(fēng)煤鉆，檢查風(fēng)管、風(fēng)煤鉆及其相連的完好情況，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）、在錨桿上安裝錨桿螺絲母，將樹脂錨固劑用錨桿輕推至孔底，再將錨桿螺母插入風(fēng)煤鉆攪拌頭內(nèi)并保證安裝牢固；開啟風(fēng)煤鉆攪拌，邊攪邊推，待錨桿里端推到眼底后，全速攪拌15～25s。
(4)、用風(fēng)煤鉆將錨桿螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力，從停止攪拌到開始緊固螺母的等待時(shí)間不小于1min。
(5)、用力矩扳手抽檢錨桿緊固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象，必須用加力桿或風(fēng)煤鉆重新緊固，然后用力矩扳手重新抽檢，如此反復(fù)進(jìn)行，直至錨桿在抽檢過程中達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(6)、用鉗子將12#鐵絲剪成200mm左右，折成雙股，每隔100～200mm將幫網(wǎng)周圍網(wǎng)片密連。
(7)、循環(huán)作業(yè)安裝完其它頂錨桿。
五、爆破參數(shù)
1、炮眼深度一般1.2米。每排布置三個(gè)眼，沿煤壁布置，擴(kuò)幫時(shí)炮眼間距為0.6米，每個(gè)炮眼裝藥量為一卷。
2、使用風(fēng)鉆打眼，炮眼孔徑為42mm。
3、裝藥采用正向裝藥。
4、炸藥采用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，每卷炸藥為0.2Kg。
5、雷管使用毫秒延期電雷管。
6、連線采用串聯(lián)連線方式，連線時(shí)接線頭擰緊并懸空，裸體腳線部分不得與電纜線或設(shè)備部件接觸。
7、采用串聯(lián)方式連線，正向起爆。
8、實(shí)行分次打眼、分次裝藥、分次爆破。
9、一次爆破眼數(shù)一般不超過4個(gè)。
10、爆破采用MFB100型發(fā)爆器起爆。每次放炮前必須派人設(shè)好警戒，爆破距離不小于100m，警戒距離不得小于120m,放炮后至少等待20分鐘才能進(jìn)入爆破地點(diǎn)。
后附爆破圖表：
后附爆破警戒圖：
六、臨時(shí)支護(hù)
1、臨時(shí)支護(hù)形式：
臨時(shí)支護(hù)采用錨網(wǎng)搭接后，采用3根DW-2.8型單體柱托起一根2.4米半圓木頂牢金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、臨時(shí)支護(hù)工序及要求：
爆破后，操作人員站在支護(hù)良好頂板下，用長度不小于2m的專用長柄工具處理干凈頂幫的活煤塊，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂。確保無安全隱患后人員站在已支護(hù)完好的巷道下，掛連一片頂網(wǎng)，與第一排網(wǎng)子相連，頂網(wǎng)連好后，將半圓木擱在單體柱柱頭上，一人穩(wěn)好半圓木，一人操作單體柱，將單體柱打緊。進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須將錨網(wǎng)拉緊，每循環(huán)爆破后，臨時(shí)支護(hù)至少設(shè)2-3組，且施工工程中必須有專人觀察頂幫。
七、施工安全技術(shù)措施
一）、敲幫問頂
1、施工前、施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲??問頂工作，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人或指定的專人負(fù)責(zé)找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸頂活塊。找頂時(shí)必須2人一組，1人負(fù)責(zé)找懸頂，另1人負(fù)責(zé)看護(hù)安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時(shí)，都必須明確專人看安全。
2、敲幫問頂注意事項(xiàng)：
（1）、人員必須站在安全可靠處，當(dāng)巖塊掉落時(shí)有躲避的空間。同時(shí)找矸人要戴上手套，預(yù)防矸石掉落時(shí)擦傷手指。
（2）、先在作業(yè)點(diǎn)外的安全處，靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。
（3）、找矸人不得用尖釬垂直頂板找頂，防止煤塊掉落砸傷找頂人員。
3、施工前，必須用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，打錨桿與錨固工作不得同時(shí)作業(yè)，每打完一個(gè)錨桿眼必須緊接著錨固此錨桿眼，此錨桿眼未錨以前，嚴(yán)禁打其它錨桿眼，確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)，以確保安全，一個(gè)點(diǎn)施工完后，再向下一個(gè)點(diǎn)移動(dòng)。
4、對(duì)面積較大有空響的頂、幫，打錨眼前必需用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，施工過程中必須隨時(shí)注意觀察頂、幫圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
5、作業(yè)高度比較高時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況搭設(shè)好操作平臺(tái)或腳手架，只有在操作平臺(tái)或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作。
6、打錨桿眼時(shí)，施工地點(diǎn)前后不得有人亂走動(dòng)。
7、加強(qiáng)在錨桿錨固時(shí)的操作管理，防止因誤操作或操作不恰當(dāng)而造成的人員受傷。
8、施工隊(duì)每班施工完畢，必須清理好工具、材料，分類堆放整齊，清理
干凈鐵道上的煤塊、雜物等。
9、錨桿施工完畢，搞好現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，做到人走場地凈。
10、錨桿支護(hù)操作措施：
（1）、準(zhǔn)備工作：檢查檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計(jì)要求，不合要求的重新打眼。
（2）、吹孔：用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時(shí)人員不得正對(duì)所吹眼孔。
（3）、裝錨固劑：用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi)，再錨桿尾裝上錨桿連接器，套上錨桿攪拌機(jī)，將錨固劑送入眼底后即開動(dòng)攪拌機(jī)。
（4）、攪拌錨固劑：順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)10%uB15秒，將錨桿勻速推至眼底。
（5）、固定、緊固錨桿：首先卸下攪拌機(jī)，并及時(shí)用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊，以防錨桿脫落，同時(shí)嚴(yán)禁搖動(dòng)、抽動(dòng)桿體。在等3～5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿戴雙螺帽，至此安裝完畢。
二）、擴(kuò)幫安全措施
1、施工過程中每班必須由安檢部派一名專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2、必須每班配一名專職瓦斯員不定時(shí)的檢查瓦斯的涌出情況，如有特殊情況立即上報(bào)礦調(diào)度室，并組織人員進(jìn)行處理。
3、跟班隊(duì)長每班必須至少去兩次施工作業(yè)地點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)督指揮作業(yè)。
4、每班施工前，必須先處理頂幫活煤、松散巖塊。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”的制度，并配有專人時(shí)刻監(jiān)視頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，處理隱患。
5、每排必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，不得空頂作業(yè)。
三）、防瓦斯措施
1、此巷道按低瓦斯工作面進(jìn)行瓦斯管理。
2、當(dāng)擴(kuò)幫處瓦斯?jié)舛容^大時(shí)，必須設(shè)置風(fēng)簾，改變風(fēng)流方向稀釋瓦斯。
3、隊(duì)長、跟班副隊(duì)長、技術(shù)員、班組長必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，并正確使用。
4、正確使用工作面安裝的甲烷傳感器，并經(jīng)常校對(duì)保證其靈敏可靠。
5、瓦斯檢查要有專職的瓦檢員進(jìn)行，瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，每班對(duì)工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)不得少于2次，真實(shí)填寫現(xiàn)場牌板和瓦斯檢查記錄，并告知現(xiàn)場工作人員。
6、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其它開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；巷道內(nèi)出現(xiàn)空間大于0.5m%uB3,瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)，附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，采取措施進(jìn)行處理。
7、加強(qiáng)巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備的防爆管理，杜絕失爆現(xiàn)象。
8、若施工中，瓦斯涌出量變化異常，另補(bǔ)充專項(xiàng)措施。
9、所有入井人員必須佩戴隔離式自救器。
10、任何人在井下不準(zhǔn)拆卸、敲打、破壞礦燈。
11、由通防隊(duì)負(fù)責(zé)通風(fēng)安全檢測儀表的維護(hù)和檢查工作
三）、風(fēng)鎬使用安全措施
1、使用風(fēng)鎬是風(fēng)接頭必須接牢固，以免風(fēng)管脫落傷人。
2、檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。
3、檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。
4、檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間??是否合適。
5、先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。
6、使用風(fēng)鎬時(shí)，必須壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。
7、避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合。
8、風(fēng)鎬繼續(xù)使用時(shí)，要隨時(shí)加油，加油時(shí)，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時(shí)，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。
9、風(fēng)管接頭與連接管隨時(shí)注意松動(dòng)脫落，應(yīng)及時(shí)扭緊。
防火材料多用于建筑，形式各種各樣對(duì)現(xiàn)代防火起到絕對(duì)性的作用，材料檢測常用的防火材料包括防火板、防火門、防火玻璃、防火涂料防火包等
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