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一、抽 采 系 統(tǒng)
南風(fēng)井地面建立永久瓦斯抽排站，抽排泵3臺，由廣東省佛山水泵有限公司制造,型號為CBF610-2BV3、CBF630-2BG3，最大抽速為385m3/min，主干管路為￠529mm，支管路為￠325mm和￠273mm,從抽排泵站→風(fēng)井→南翼回風(fēng)總排→回風(fēng)總排繞道→南翼下山區(qū)回風(fēng)上山→2203回順，全長2600米。在管路的低洼處設(shè)置了放水器，并在各主要地點設(shè)置了控制蝶閥及流量計，對2203回順抽采流量隨時進(jìn)行觀測和調(diào)節(jié)。
二、工作面煤層瓦斯?fàn)顩r
1、工作面瓦斯來源主要為本煤層瓦斯和臨近3#層瓦斯。
2、根據(jù)2201工作面實際煤層瓦斯含量693萬m3，工作面原煤儲量47.5萬T。2201工作面在掘進(jìn)期間瓦斯抽放128萬m3，風(fēng)排量為202萬m3，2201工作面在回采期間瓦斯抽放363萬m3。因2203工作面與2201工作面相鄰，并在一個水平面上。所以2203工作面煤層瓦斯含量約為24.9m3/T，工作面原煤儲量31.25萬T，工作面瓦斯含量為778萬m3，2203工作面在掘進(jìn)期間瓦斯抽放280萬m3，風(fēng)排量為130萬m3，2203工作面回采前瓦斯抽放時間為2015年10月份至2015年12月份，抽放量為130萬m3，2203工作面回采前剩余瓦斯含量為238萬m3，因此2206工作面噸煤瓦斯含量為7.6 m3/T。
三、2203回順抽采設(shè)計
1、2203回順第一個鉆場布置在距工作面開切眼25m處，以后每
隔20m布置一個鉆場。每個鉆場內(nèi)布置6個鉆孔，分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#，并在兩個鉆場中間增補6個加孔，由于頂板初次垮落較低，然后逐漸升高，根據(jù)巷道傾角的變化隨時調(diào)整鉆孔參數(shù)，以下為常規(guī)鉆孔布置參數(shù)表。
1#鉆孔與巷道夾角為20%uB0、仰角為20%uB0、孔深為60m, 終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。
2#鉆孔與巷道夾角為25%uB0、仰角為22%uB0、孔深為60m，終孔距
煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。
3#鉆孔與巷道夾角為30%uB0、仰角為24%uB0、孔深為60m, 終孔距
煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。
4#鉆孔與巷道夾角為35%uB0、仰角為26%uB0、孔深為65m, 終孔距
煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。
5#鉆孔與巷道夾角為40%uB0、仰角為28%uB0、孔深為65m, 終孔距
煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。
6#鉆孔與巷道夾角為40%uB0、仰角為30%uB0、孔深為65m, 終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。
1#加孔與巷道夾角為20%uB0、仰角為20%uB0、孔深為60m, 終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。
2#加孔與巷道夾角為25%uB0、仰角為22%uB0、孔深為60m，終孔距
煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。
3#加孔與巷道夾角為30%uB0、仰角為24%uB0、孔深為60m, 終孔距
煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。
4#鉆孔與巷道夾角為35%uB0、仰角為26%uB0、孔深為65m, 終孔距
煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。
5#鉆孔與巷道夾角為40%uB0、仰角為28%uB0、孔深為65m, 終孔距
煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。
6#鉆孔與巷道夾角為40%uB0、仰角為30%uB0、孔深為65m, 終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。
2、2203運順在切眼附近開始施工本煤層鉆孔。首個鉆孔布置在距切眼20m處，在鉆場里施工扇形孔，角度分別為70??0?0%uB0角，每個鉆孔間距0.5m，四個鉆孔為一組，每組間距20米，傾角大于煤層傾角+2%uB0長度為60米。鉆孔設(shè)計長度為60米，最后一個鉆孔布置在距2203運順門子口40m處，總計可以布置208個鉆孔。
3、采空區(qū)抽采
工作面在回采時為仰采，為治理采空區(qū)內(nèi)瓦斯，在2203回順鋪
設(shè)980m直徑￠273的老巷抽排管路，對2203采空區(qū)的瓦斯進(jìn)行抽排。
4、管路連接
1）2203回順直徑￠273mm抽采管路，作為仰角鉆孔的瓦斯抽采
管路。管路每隔4節(jié)安設(shè)一個三通。2206回順的仰角鉆孔每6個為一組，使用蛇形軟管與直徑￠273mm抽采管路的三通連接，進(jìn)行瓦斯抽采。
2）2206回順孔板流量計安設(shè)在2206回順拉門口處。在孔板流量計前5m處安裝除渣器，除渣器前方安設(shè)直徑￠273mm蝶閥。
3）回采前必須保證施工完兩個鉆場的仰角鉆孔。
4）2206回順鋪設(shè)一趟∮273mm管路，做為尾巷埋管。
5）2206回順鋪設(shè)一趟∮273mm管路，做為仰角鉆孔抽采管路。
6）2206運順鋪設(shè)一趟∮273mm管路，做為本煤層鉆孔抽采管路。
四、施工設(shè)備
1、2206運、回順采用SGZL-3B300鉆機各一臺，鉆孔直徑￠75mm。
2、采用封孔劑封孔，封孔長度為4m，封孔管采用2寸管，長度
4m的焊管。
3、施工進(jìn)度及計劃： 300鉆機平均每班進(jìn)尺60-70米，平均每班，能成孔一個，每天共計成孔2個，每月30天計算，共計成孔60個。
五、工藝流程
安全檢查→施工前準(zhǔn)備→按設(shè)計施工作業(yè)→整理鉆場安全文明生產(chǎn)→收工下班。
1、安全檢查；檢查施工地點幫、頂支護(hù)狀態(tài)有無安全隱患；檢
查鉆機安設(shè)是否牢固；檢查機電設(shè)備是否完好、運轉(zhuǎn)正常；檢查鉆機是否正常，有無螺絲松動和開焊的地方，反正旋轉(zhuǎn)是否靈敏可靠，檢查施工地點是否通風(fēng)良好、瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。發(fā)現(xiàn)問題向跟班干部或班長匯報，同時警示現(xiàn)場人員，并及時處理。
2、準(zhǔn)備工作：首先檢查施工地點支護(hù)狀態(tài)，敲幫問頂，作業(yè)地
點懸掛便攜，瓦斯?jié)舛确弦?guī)定，方可作業(yè)。
3、打鉆作業(yè)：嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，必須由鉆工自行操作，其
他人不許擅自開停，拆卸鉆桿時所有人員要密切配合。操作鉆機及接拆鉆桿時，穿戴要整齊，袖口扎緊，不得扎毛巾，戴手套，防止纏繞出現(xiàn)事故。
4、整理鉆場文明生產(chǎn)：跟班干部或班長、打鉆工針對所有施
工的地點及工作周圍的環(huán)境進(jìn)行清理，搞好現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化、文明化管理。
5、收工：下班前將本班工作情況全面準(zhǔn)確地記錄下來，班長向
下個班匯報本班工作情況，并與下個班接班人交接清楚。
六、安全技術(shù)措施
1、裝運鉆機
1）裝運鉆機前要進(jìn)行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，
電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。
2）裝運不允許進(jìn)臟物的部件時，要封堵好。
3）運輸時，必須嚴(yán)格執(zhí)行絞車運行規(guī)定，嚴(yán)禁違章拉放車。
4）鉆機下道起吊時，必須斷電，嚴(yán)禁帶電搬運。
2、安裝鉆機
1）進(jìn)入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)瓦斯等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2）鉆機周圍要有足夠的安全間隙。
3）起吊鉆機必須使用3噸或以上的起重機。
4）利用錨桿起吊時，不得利用失效錨桿，必須用兩個以上錨桿懸吊起重機。
5）作業(yè)人員身體的任何部位不得在起吊重物下方，起重機必須專人監(jiān)管，要防止起重機突然緩鏈傷人。
6)起吊時，小鏈要足夠長，作業(yè)人員要躲到起吊重物涉及范圍之外，起重機要固定牢固，人員不允許進(jìn)入鉆機下側(cè)。
7)按設(shè)計要求給定鉆孔參數(shù)，用手拉葫蘆將鉆機與錨桿鏈接牢固以防鉆機偏移松動，造成意外事故。
8)鉆機安裝必須牢固，各部分緊固件連接可靠。
9)泥漿泵、開關(guān)等電氣設(shè)備按要求安設(shè)，電纜吊掛整齊，標(biāo)牌齊全，杜絕失爆。鉆具封孔管、套管、等物料碼放整齊，懸掛牌板。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，必須有專業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，非專業(yè)人員不得拆卸設(shè)備。
3、鉆機操作
1）啟動時，注意力要集中，要求手不離操作手柄，眼不離鉆機，
動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。
2）在鉆進(jìn)時施工人員要精力集中，做到“三看”“三聽”即看回
水情況、看壓力表情況、看皮帶跳動情況；聽孔內(nèi)聲音、聽機械震動聲、聽馬達(dá)聲音。嚴(yán)禁干打眼，以防堵鉆、卡鉆及鉆具損壞，在鉆進(jìn)過程中要掌握好油壓、給進(jìn)速度，緩慢加速、嚴(yán)禁快速加壓，要調(diào)整好轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。
3）在運轉(zhuǎn)過程中，運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常震動、撞擊聲或鉆機在工作
時鉆桿沒有在一條直線上等應(yīng)立即停機檢查。
4）鉆機開停必須由鉆工自行操作，其他人不許擅自開停，開關(guān)
安設(shè)位置要操作方便，拆卸鉆桿時所有人員要緊密配合聽從統(tǒng)一
指揮。
5）作業(yè)人員用管鉗子、扳手卡住鉆桿時，嚴(yán)禁鉆桿回轉(zhuǎn)，防止
碰傷人員。
6）打鉆期間，必須在鉆機正上方迎風(fēng)側(cè)前3m處懸掛便攜式甲
烷報警儀。當(dāng)瓦斯達(dá)到1%時，必須停止作業(yè)，瓦斯達(dá)到1.5%時，必須停電撤人。
4、鉆孔封孔
1）鉆孔形成后進(jìn)行封孔，封孔前必須用水沖洗、清空孔內(nèi)煤巖粉。
2）先對鉆孔進(jìn)行檢查，確認(rèn)封孔管能夠插入，方可進(jìn)行下一步
操作。否者必須進(jìn)行處理。
3）將編織袋固定在封孔管上。
4）將聚氨脂藥液混合在一塊，快速的倒在一起，邊倒邊轉(zhuǎn)動封
孔管，使藥液均勻的灑在編織袋上，并纏繞在封孔管上，然后迅速將封孔管插入鉆孔，待藥液反應(yīng)凝固即可。
5）操作時必須迅速，保證藥液反應(yīng)前將封孔管插入鉆孔，鉆孔
必須平直，保證封孔管順暢插入鉆孔。
5、鉆孔連接
仰角鉆孔在回采時每兩個為一組與鉆場風(fēng)包連接，風(fēng)包接頭采用
直徑2寸鐵管，并用蛇形管與瓦斯抽采管路連接。
6、鉆機的維修與保養(yǎng)
1）鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障
時都應(yīng)立即停機檢查。
2）鉆機外漏的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開鉆前應(yīng)擦拭干凈。
3）鉆機長時間不用時，應(yīng)對所有外漏表面進(jìn)行清掃，并將各運
轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機械外殼應(yīng)涂上防腐油。
4）經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，
并按規(guī)定更換新油。
5）所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種
接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適當(dāng)黃油。
6）鉆機搬遷時，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，
防止灰塵泥土進(jìn)入，產(chǎn)生管路堵塞。
7、下班前的收尾工作
1）下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)。如鉆孔角度、進(jìn)尺情
況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等全面準(zhǔn)確的記錄下來。
2）如當(dāng)班未打完，要將鉆桿回撤一段距離，以防出現(xiàn)夾鉆。鉆
機運轉(zhuǎn)時要防止反向運轉(zhuǎn)。
3）搞好現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化、文明化管理。
8、管路回撤、運輸
1）管路工必須按要求及時回撤瓦斯抽采管路，管路末端距工作
面距離不小于10m。
2）所有作業(yè)人員到達(dá)作業(yè)地點時，必須首先對工作地點周圍幫、
頂情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將浮石、險塊、雜物處理后才能作業(yè)。
3）拆卸管路時，必須使用起重機，使用前檢查起重機各個部件
是否完好，否則不得使用。起重機的吊掛位置是否牢固，如不牢固必須停止作業(yè)。
4）拆卸管路時，必須不少于4人作業(yè)。在抬管路時，作業(yè)人員
必須互相照應(yīng)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，以免發(fā)生意外傷害。
5）井下運輸管路時，必須認(rèn)真檢查運輸線路，信號裝置是否靈
敏、完好。檢查“一坡三擋”裝置是否安全可靠，擋杠必須處于常閉狀態(tài)，只有車運行至檔杠前才可以將擋杠打開，然后及時關(guān)閉。
6）小絞車運輸管路時，絞車司機必須持證上崗。嚴(yán)禁非絞車司
機開啟絞車。
7）運輸時，必須檢查管路裝車情況，捆綁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題
必須立即解決，否則必須停止作業(yè)。
8）在裝、卸管路時，必須與絞車司機聯(lián)系好，司機必須按要求
啟動或停止絞車運行。同時對礦車用錨鏈等將車固定，固定必須牢固。
9）卸車前首先觀察作業(yè)地點周圍情況，卸車時作業(yè)人員之間要
配合默契，以免碰傷。

材料檢測這樣的標(biāo)準(zhǔn)還是很多的。常規(guī)測試和加速壽命等等！

要請有資質(zhì)的檢測單位到場進(jìn)行電氣檢測，還要出檢測報告，具體可見消防方面的法律要求。

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