一、概況
E03瓦斯抽采巷采用錨網(wǎng)噴支護,現(xiàn)局部頂幫混泥土噴體有離層、脫落現(xiàn)象,為保證巷道支護安全,現(xiàn)礦安排對此段巷道進行敲幫問頂返修工作。為保證敲幫問頂返修工作工作安全、順利完成特編制此安全技術措施。
二、工程量及施工工器具:
1、工程量:將整條E03瓦斯抽采巷至E0100東底抽巷密閉頂幫懸矸、噴漿塊全部找掉,找完頂幫懸矸、噴漿塊后根據(jù)現(xiàn)場離層、破壞情況,對離層、破壞面積大于800mm?0mm的頂幫補打錨桿錨網(wǎng)加強支護。
2、敲幫問頂及裝運懸矸工器具:一根2m長撬棍、斷筋鉗、鐵鏟、礦車;
3、返修巷道工具及材料準備:
(1)支護工具:備一臺幫錨桿機和一臺頂錨桿機,?9風管、釬子和釬頭;
(2)支護材料:?8?00mm螺紋鋼樹脂錨桿,K2835樹脂樹脂錨固劑、托盤規(guī)格為:100?0?mm(長%uD7寬%uD7厚)托盤、1000?000mm規(guī)格的菱形網(wǎng)。
三、技術措施:
(一)敲幫問頂技術措施
1、從E0100東底抽巷密閉至+1270m瓦斯抽采聯(lián)絡巷底車場,由里往外用撬棍對E03整條巷道頂、幫有裂紋、掉渣、脫落的地方進行敲幫問頂,聽敲擊聲音,判斷頂、幫有無松動或離層,如果聲音清脆,則表示沒有脫層,如果發(fā)出空聲則說明頂板已脫層,應立即將離層頂板及脫落的噴漿塊全部找下。
2、找頂時先用撬棍通過敲、打、撬、扳等方式將松動的的噴漿塊及懸矸找下,對于有網(wǎng)片懸掛于頂上的噴漿塊和懸矸用斷金鉗剪斷網(wǎng)片讓懸矸掉落。
3、找下的噴漿塊及煤、巖體以及幫部垮落水溝內噴漿塊,必須全部裝礦車運至+1270m車場。
4、敲幫問頂執(zhí)行兩人作業(yè),一人操作,一人監(jiān)護和警戒,找頂人員站在頂板支護完好的安全地點,留好安全退路,并保證退路暢通。
5、找?guī)晚斎藛T嚴禁站在離層噴漿塊下方或噴漿塊下滑滾動方向,監(jiān)護人員應站在找?guī)晚斎藛T的側后面,發(fā)現(xiàn)危險及時提示。
6、敲幫問頂應先頂部后兩幫依次進行,使用長工具敲幫問頂時,應防止懸矸及噴漿塊順桿而下傷人。
7、對找頂區(qū)域要仔細觀察,對有疑點的幫頂認真用撬棍進行敲擊,排除隱患。
(二)支護技術措施
1、支護:采用錨桿加菱形網(wǎng)支護,錨桿為?8?00mm螺紋鋼樹脂錨桿,錨桿間排距為800?0mm,每根錨桿用2支K2835型樹脂藥卷進行錨固,錨固力不小于5t,托盤規(guī)格為:100?0?mm(長%uD7寬%uD7厚)的托盤、1000?000mm規(guī)格的菱形網(wǎng),網(wǎng)片搭接100mm,支護時可根據(jù)現(xiàn)場需要支護面積大小對網(wǎng)片進行裁剪使用。
2、安裝錨桿:①安裝前,必須將錨桿孔內的巖粉處理干凈,按設計要求先將錨固劑藥包送入孔內;②將錨桿桿尾通過連接套與錨桿機連接;③將桿端插入已裝好樹脂藥卷的眼孔內,支起錨桿機并利用錨桿桿體將藥卷推送至巖孔底為止;④攪拌藥卷,攪拌時間以20%uB15s(具體按錨固劑性能確定)為宜,中間不得停鉆;⑤凝固后上好菱形網(wǎng)和托盤,使托盤、網(wǎng)片緊貼巖面,并擰緊螺母?,F(xiàn)場必須根據(jù)所采用的機具、錨桿、錨固劑性能進行試驗后適當調整施工工藝。
3、支護質量要求:
①錨桿要求與巖層面或主要裂隙面垂直,錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75%uB0。
②螺帽必須擰緊,鐵托盤應緊貼巷壁,錨桿露出螺帽的長度10~40mm。
4、由于E03抽采巷接水管不方便,且需要修復工程量小,所以施工錨桿孔時打干眼。
四、安全注意事項:
1、找頂、支護作業(yè)時:有機車、行人通過,禁止找頂;作業(yè)者應躲到寬敞地方,避免被車輛擠傷。
2、落石地點有機電設備、電纜、管路,找落的懸矸體較大時,應提前對機電設備、電纜、管路搞好維護(如用原木、鋼管等設掩體)。避免砸壞電纜造成漏電、砸壞管路造成跑水(風)以及影響抽放瓦斯。
3、有大面積頂板冒落預兆時:禁止作業(yè)人員進入該區(qū)域,并及時向調度室匯報,并在危險區(qū)域兩側設好警戒。
4、裝車時要將礦車掩好,以免移動傷人,人力推車一次只能推一輛。
5、打眼支護時必須確保頂幫懸矸、危巖、噴漿塊全部找盡,確認無危險后,方可作業(yè)。
6、作業(yè)點工作完成后,必須對作業(yè)點內文明生產進行清理,確保做到“工完料盡場地清”。
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