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概述：7212機(jī)巷探煤巷密閉墻位于中央71~82采區(qū)內(nèi)，巷道長度約198m，采用磚混密封。因掘進(jìn)施工需要，經(jīng)礦研究決定在元月22日14點對該封閉進(jìn)行啟封排放瓦斯。排放瓦斯前必須先檢查被排放巷道的瓦斯?jié)舛?，所測得墻內(nèi)瓦斯?jié)舛葹?.6%。根據(jù)皖政辦〔2011〕62號文和瓦斯排放管理制度的有關(guān)規(guī)定,請救護(hù)隊參與對該封閉進(jìn)行啟封排放瓦斯。為了確保安全啟封排放瓦斯，特編制本安全技術(shù)措施。
一、密閉墻基本情況
①啟封排放地點：7212機(jī)巷探煤巷，巷道長度約198m，巷
道斷面14m2。
②啟封原因：掘進(jìn)施工需要。
③密閉墻結(jié)構(gòu)：磚混結(jié)構(gòu)，厚度500mm
④墻內(nèi)瓦斯?jié)舛? 7212機(jī)巷探煤巷密閉墻內(nèi)瓦斯?jié)舛葹?.6%。
⑤排放風(fēng)量預(yù)控150m3/min，預(yù)控排放濃度0. 8%。
⑥封閉時間36天，預(yù)計巷道中積聚瓦斯量128 m3，預(yù)計需要排放時間不小于4小時。
二、參加排放人員及其職責(zé)：
1、地面總指揮曹書亮負(fù)責(zé)排放瓦斯的全面指揮工作。
2、現(xiàn)場總指揮朱炳輝負(fù)責(zé)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。
3、調(diào)度所 王鵬 負(fù)責(zé)在排瓦斯地點附近的進(jìn)風(fēng)流中設(shè)置一部電話并保證能夠正常使用。
4、掘進(jìn)機(jī)電隊必須安排一名隊長以上干部負(fù)責(zé)保證局扇正常運轉(zhuǎn),排放瓦斯區(qū)域內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的停送電工作的落實情況。
5、通風(fēng)區(qū)啟封前必須把風(fēng)筒接到封閉墻外，并保持正常供風(fēng)。測氣隊隊長孟祥文負(fù)責(zé)啟封期間瓦斯氣體的檢測，救護(hù)大隊負(fù)責(zé)對密閉墻的啟封。
6、安監(jiān)科房孝虎負(fù)責(zé)監(jiān)督掘進(jìn)一區(qū)在排放瓦斯受影響的范圍內(nèi)的撤人、警戒、監(jiān)督措施的執(zhí)行。
7、掘進(jìn)一區(qū)必須安排一名副區(qū)長以上干部指揮在排放瓦斯受影響范圍內(nèi)的警戒工作，瓦斯排完后、撤消警戒。
8、在整個啟封排放瓦斯過程中由礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。
三、影響范圍：
①回風(fēng)聯(lián)巷
②71~82回風(fēng)上山
③中央回風(fēng)大巷
④-354m總回風(fēng)巷
四、停電范圍：
排放區(qū)域內(nèi)回風(fēng)流中所經(jīng)過的巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
五、警戒地點：
①71-82第二中部車場局扇處
②中央71~82回風(fēng)上山聯(lián)巷上口
③北翼1#聯(lián)巷風(fēng)門與中央采區(qū)回風(fēng)大巷交叉點往里
④71~82變電所風(fēng)門處
⑤71~82膠帶機(jī)巷聯(lián)巷風(fēng)門處
⑥西翼回風(fēng)大巷風(fēng)門處
⑦-354m采區(qū)變電所風(fēng)門處
⑧東翼回風(fēng)大巷
六、啟封安全技術(shù)措施
1、所有參加作業(yè)人員，不得穿化纖衣服，隨身攜帶自救器，礦燈必須符合防爆要求，并經(jīng)過礦燈發(fā)放工的檢查，杜絕失爆。
2、啟封密閉前必須在第一交匯點的回風(fēng)流中安設(shè)瓦斯便攜儀，并保證便攜儀數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、靈敏可靠。
3、啟封密閉前掘進(jìn)機(jī)電隊必須斷掉7212機(jī)巷探煤巷及其排放風(fēng)流中所經(jīng)過巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備的電源。
4、掘進(jìn)一區(qū)派出警戒人員在警戒地點設(shè)置好警戒，撤離排放瓦斯區(qū)域及回風(fēng)流系統(tǒng)中所有非相關(guān)人員，安檢員監(jiān)督警戒人員的警戒落實情況并向調(diào)度匯報。
5、風(fēng)筒必須采用阻燃、抗靜電風(fēng)筒，啟封前必須把風(fēng)筒接到封閉墻外，并保持正常供風(fēng)。
6、由救護(hù)隊員用銅錘和釬子在封閉中上部兩側(cè)各掏一個600mm?0mm墻洞，用風(fēng)筒向一個洞中供風(fēng)，另一洞作為回風(fēng)。
7、在封閉墻回風(fēng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下，由通風(fēng)區(qū)防火隊人員繼續(xù)擴(kuò)大墻洞直至拆除整個墻體。
七、排放瓦斯安全技術(shù)措施
1、排放瓦斯方法：把風(fēng)筒接頭斷開，改變風(fēng)筒接頭對合空隙的大小，調(diào)節(jié)送入獨頭巷道的風(fēng)量，風(fēng)量由小到大，由外到里依次排放。
2、所有參加瓦斯排放的人員必須服從現(xiàn)場總指揮的統(tǒng)一指揮。
3、排放瓦斯時，局扇不得產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。
4、在排放瓦斯過程中，實際排出的瓦斯與風(fēng)流混合處的瓦斯不得超過0.8%，二氧化碳濃度不得超過1.5%，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量的人員減少向7212機(jī)巷探煤巷送入風(fēng)量，以確保7212機(jī)巷探煤巷排出的瓦斯和二氧化碳???度都不超限。
5、瓦斯排完后，檢查7212機(jī)巷探煤巷巷道瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%方可恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)的正常通風(fēng)。
6、排放瓦斯工作結(jié)束前，參加排放瓦斯的人員，不得隨意離開現(xiàn)場。
7、排放瓦斯工作結(jié)束后，要向調(diào)度所匯報調(diào)度所要記錄排瓦斯所用的時間，由安全檢查員負(fù)責(zé)撤各警戒點的警戒人員。
八、避災(zāi)路線：
1、發(fā)生瓦斯事故時，人員撤離路線：
啟封處→第二中部車場→71~82軌道上山→中央軌道大巷→-425m軌道大巷→井底車場→副井下口→地面
2、以上路線不能逃生時所有人員及時進(jìn)入井下避難硐室進(jìn)行躲避。
九、附圖
①排放瓦斯通風(fēng)系統(tǒng)、警戒和避災(zāi)線路圖
②供電系統(tǒng)圖

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