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為確保我礦第一套綜采設(shè)備能正常、如期的運(yùn)轉(zhuǎn)，我礦決定對(duì)30101綜采工作面設(shè)備進(jìn)行井下安裝調(diào)試并聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。為能使井下安裝調(diào)試工作安全有序的開展，特制定本安全技術(shù)措施。

二：調(diào)試設(shè)備基本配置如下：

調(diào)試使用美國(guó)JOY公司生產(chǎn)的RS20S液壓支架，布置176臺(tái)（2臺(tái)過渡架、7臺(tái)端頭架、中間架167架），機(jī)尾超前支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、順槽皮帶自移機(jī)尾全部安裝，鋪設(shè)300米溜槽（包括機(jī)頭、機(jī)尾），使用JOY公司生產(chǎn)的LWS733型煤機(jī)，設(shè)備列車按照生產(chǎn)實(shí)際需要順序配置，井下照明系統(tǒng)，工作面排水系統(tǒng)。

支架采用雙進(jìn)雙回供液方式，工作面主進(jìn)液管采用雙路DN50高壓膠管，工作面回液采用雙路DN63高壓膠管，順槽主進(jìn)回液管分別采用雙路DN63。

泵站采用4臺(tái)雷波S375型乳化液泵及3臺(tái)S300型高壓噴霧泵，乳化液泵額定流量430L/MIN，額定壓力37.5MPA（375bar），噴霧泵額定流量517L/MIN，額定壓力14.5MPA。

支架主要參數(shù)：

工作面采煤機(jī)主要參數(shù)：

安裝調(diào)試從2012年4月15日起對(duì)地面設(shè)備開始下井安裝至2012年6月 1 日進(jìn)行井下設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、安裝調(diào)試內(nèi)容如下：

1）井下安裝三機(jī)、支架、煤機(jī)、機(jī)尾超前支架

1）調(diào)試煤機(jī)、三機(jī)、支架、超前支架配套狀況，有無干涉和觀察梁端距；

2) 分別單臺(tái)調(diào)試煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化液泵站、噴霧泵站、移變、組合開關(guān)、JOS、清水過濾器等每臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

3）所有設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5）通過井下安裝調(diào)試培訓(xùn)隊(duì)伍，熟悉設(shè)備，為日后生產(chǎn)檢修打好基礎(chǔ)；

1、井下安裝、調(diào)試前先用白色油漆分別標(biāo)定刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、設(shè)備列車的安裝中心線以及作業(yè)區(qū)，運(yùn)輸通道，在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)警戒線，掛警示牌“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”。

2、所有井下安裝、調(diào)試工作必須經(jīng)過設(shè)備供貨商服務(wù)工程師的崗前培訓(xùn)，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行安裝、調(diào)試工作。

3、綜采設(shè)備井下安裝、調(diào)試前，必須編制有針對(duì)性的施工安全措施，并經(jīng)批準(zhǔn)后，對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)。

4、井下安裝調(diào)試工作人員必須在帶班領(lǐng)導(dǎo)及服務(wù)工程師指揮下進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁蠻干、盲干。

5、井下安裝調(diào)試人員每班配合搬家服務(wù)中心進(jìn)行安裝，對(duì)每班發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)匯報(bào)給跟班領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯總上報(bào)機(jī)電部。

6、安裝調(diào)試期間，除指定工作人員外任何人不得隨意進(jìn)入工作面。

7、安裝形狀不規(guī)則部件（例如：采煤機(jī)搖臂、滾筒，轉(zhuǎn)載機(jī)、自移裝置等??，必須用方木墊穩(wěn)、墊平，圓形部件的兩側(cè)必須墊實(shí)、墊平。

9、安裝采煤機(jī)搖臂、滾筒、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭時(shí)，必須提前架設(shè)木垛進(jìn)行支護(hù)，在起吊過程中人員應(yīng)遠(yuǎn)離起吊物用導(dǎo)向繩進(jìn)行調(diào)向。

10、在安裝過程中，嚴(yán)禁用手或身體的其他部位直接接觸移動(dòng)設(shè)備，必須使用長(zhǎng)柄工具或?qū)Ｓ霉ぞ咭苿?dòng)設(shè)備，以防出現(xiàn)碰手、碰腳現(xiàn)象。

11、所有設(shè)備的安裝工作必須由專用工具進(jìn)行操作，不得用其它工具進(jìn)行安裝。

12、各作業(yè)小組在當(dāng)天工作完成后必須對(duì)所使用的工器具進(jìn)行清點(diǎn)存放，對(duì)所有電氣設(shè)備停電閉鎖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)雜物進(jìn)行清理。

13、調(diào)試過程中，必須派專人現(xiàn)場(chǎng)停送電，不得由他人代替，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

14、安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠數(shù)量的道木，以便安裝備用。

15、安裝調(diào)試期間機(jī)電部每天派專人全程負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決調(diào)試中存在的各種問題。

設(shè)備列車調(diào)試 → 泵站調(diào)試 → 支架調(diào)試 →轉(zhuǎn)載機(jī)調(diào)試 → 破碎機(jī)調(diào)試 → 刮板機(jī)調(diào)試 →煤機(jī)調(diào)試→ 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

⑴刮板機(jī)安裝順序：安裝刮板運(yùn)輸機(jī)中間部分（中間溜槽裝167節(jié)、采煤機(jī)行走銷排、電纜槽連接板）、鋪設(shè)底鏈→安裝機(jī)尾（采煤機(jī)安裝完后）→鋪設(shè)上鏈→裝刮板輸送機(jī)機(jī)頭（轉(zhuǎn)載機(jī)安裝完后）.

⑵按安裝工序、編號(hào)依次有序的裝運(yùn)。

⑶按照端頭架、過渡架、刮板機(jī)頭二者的銜接位置，將機(jī)頭架、過渡槽等依次安裝起來。

⑷先將機(jī)尾偏轉(zhuǎn)槽按照預(yù)先用白漆畫好的安裝位置擺放安裝，然后利用特種作業(yè)車聯(lián)結(jié)的方法將中部溜槽、機(jī)尾、框架、機(jī)頭過渡槽、機(jī)頭聯(lián)結(jié)起來。

⑸安裝時(shí)從底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩?5.5mm。將刮板鏈由機(jī)尾偏轉(zhuǎn)槽開始依次穿過中部槽的底鏈道、機(jī)尾鏈環(huán)，將底鏈用特種車?yán)搅锊凵喜垲A(yù)留到機(jī)頭過渡槽處。

⑹輸送機(jī)各鏈段左右對(duì)應(yīng)，鏈條必須嚴(yán)格按出廠配對(duì)的鏈段安裝在溜槽上， 每安裝一節(jié)輸送機(jī)槽都必須將拉底鏈需用的鋼絲繩穿好。

⑺框架連接裝啞鈴銷時(shí)，將框架對(duì)齊對(duì)正后方可裝入啞鈴銷。啞鈴銷放穩(wěn)后，將溜槽放入框架內(nèi)，并裝上定位銷。

⑻框架和溜槽安裝從下向上逐節(jié)進(jìn)行。在安裝溜槽時(shí)按設(shè)計(jì)要求安設(shè)好開天窗的特殊槽。

⑼在安裝過程中，要調(diào)整好位置，使溜子平直，以利于煤機(jī)的的對(duì)接。

1、按照預(yù)先用白漆標(biāo)好位置安裝馬蹄兒框架，確定轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭位置，按照地面調(diào)試安裝順序進(jìn)行安裝：轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部→轉(zhuǎn)載機(jī)橋部→轉(zhuǎn)載機(jī)落地段→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾。

2、首先將馬蹄兒按設(shè)計(jì)要求擺放合適位置，然后把轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與馬蹄兒支撐部進(jìn)行組裝，然后將轉(zhuǎn)載機(jī)橋部、落地段依次按順序組裝。

3、安裝機(jī)尾交叉?zhèn)刃稌r(shí)預(yù)先將運(yùn)輸機(jī)調(diào)整到合適位置，并將運(yùn)輸機(jī)鏈條穿過。

4、安裝好交叉?zhèn)刃逗髮⑥D(zhuǎn)載機(jī)鏈條運(yùn)至運(yùn)輸機(jī)頭，利用特種作業(yè)車反拉滑子的方法將鏈條安裝到位。

4、鏈環(huán)必須成對(duì)連接，嚴(yán)禁調(diào)換各部位的螺栓、銷子，且各部必須緊固，刮板安裝方向必須正確，鏈環(huán)接頭必須緊固，鏈條嚴(yán)禁交叉。