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為確保我礦第一套綜采設(shè)備能正常、如期的運轉(zhuǎn)，我礦決定對30101綜采工作面設(shè)備進(jìn)行井下安裝調(diào)試并聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。為能使井下安裝調(diào)試工作安全有序的開展，特制定本安全技術(shù)措施。

二：調(diào)試設(shè)備基本配置如下：

調(diào)試使用美國JOY公司生產(chǎn)的RS20S液壓支架，布置176臺（2臺過渡架、7臺端頭架、中間架167架），機尾超前支架、轉(zhuǎn)載機、破碎機、順槽皮帶自移機尾全部安裝，鋪設(shè)300米溜槽（包括機頭、機尾），使用JOY公司生產(chǎn)的LWS733型煤機，設(shè)備列車按照生產(chǎn)實際需要順序配置，井下照明系統(tǒng)，工作面排水系統(tǒng)。

支架采用雙進(jìn)雙回供液方式，工作面主進(jìn)液管采用雙路DN50高壓膠管，工作面回液采用雙路DN63高壓膠管，順槽主進(jìn)回液管分別采用雙路DN63。

泵站采用4臺雷波S375型乳化液泵及3臺S300型高壓噴霧泵，乳化液泵額定流量430L/MIN，額定壓力37.5MPA（375bar），噴霧泵額定流量517L/MIN，額定壓力14.5MPA。

支架主要參數(shù)：

工作面采煤機主要參數(shù)：

安裝調(diào)試從2012年4月15日起對地面設(shè)備開始下井安裝至2012年6月 1 日進(jìn)行井下設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

2、安裝調(diào)試內(nèi)容如下：

1）井下安裝三機、支架、煤機、機尾超前支架

1）調(diào)試煤機、三機、支架、超前支架配套狀況，有無干涉和觀察梁端距；

2) 分別單臺調(diào)試煤機、運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、乳化液泵站、噴霧泵站、移變、組合開關(guān)、JOS、清水過濾器等每臺設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；

3）所有設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

5）通過井下安裝調(diào)試培訓(xùn)隊伍，熟悉設(shè)備，為日后生產(chǎn)檢修打好基礎(chǔ)；

1、井下安裝、調(diào)試前先用白色油漆分別標(biāo)定刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、設(shè)備列車的安裝中心線以及作業(yè)區(qū)，運輸通道，在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)警戒線，掛警示牌“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”。

2、所有井下安裝、調(diào)試工作必須經(jīng)過設(shè)備供貨商服務(wù)工程師的崗前培訓(xùn)，并在現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行安裝、調(diào)試工作。

3、綜采設(shè)備井下安裝、調(diào)試前，必須編制有針對性的施工安全措施，并經(jīng)批準(zhǔn)后，對所有作業(yè)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)。

4、井下安裝調(diào)試工作人員必須在帶班領(lǐng)導(dǎo)及服務(wù)工程師指揮下進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁蠻干、盲干。

5、井下安裝調(diào)試人員每班配合搬家服務(wù)中心進(jìn)行安裝，對每班發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報給跟班領(lǐng)導(dǎo)及時匯總上報機電部。

6、安裝調(diào)試期間，除指定工作人員外任何人不得隨意進(jìn)入工作面。

7、安裝形狀不規(guī)則部件（例如：采煤機搖臂、滾筒，轉(zhuǎn)載機、自移裝置等??，必須用方木墊穩(wěn)、墊平，圓形部件的兩側(cè)必須墊實、墊平。

9、安裝采煤機搖臂、滾筒、轉(zhuǎn)載機機頭時，必須提前架設(shè)木垛進(jìn)行支護，在起吊過程中人員應(yīng)遠(yuǎn)離起吊物用導(dǎo)向繩進(jìn)行調(diào)向。

10、在安裝過程中，嚴(yán)禁用手或身體的其他部位直接接觸移動設(shè)備，必須使用長柄工具或?qū)Ｓ霉ぞ咭苿釉O(shè)備，以防出現(xiàn)碰手、碰腳現(xiàn)象。

11、所有設(shè)備的安裝工作必須由專用工具進(jìn)行操作，不得用其它工具進(jìn)行安裝。

12、各作業(yè)小組在當(dāng)天工作完成后必須對所使用的工器具進(jìn)行清點存放，對所有電氣設(shè)備停電閉鎖，對現(xiàn)場雜物進(jìn)行清理。

13、調(diào)試過程中，必須派專人現(xiàn)場停送電，不得由他人代替，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

14、安裝調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的道木，以便安裝備用。

15、安裝調(diào)試期間機電部每天派專人全程負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決調(diào)試中存在的各種問題。

設(shè)備列車調(diào)試 → 泵站調(diào)試 → 支架調(diào)試 →轉(zhuǎn)載機調(diào)試 → 破碎機調(diào)試 → 刮板機調(diào)試 →煤機調(diào)試→ 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

⑴刮板機安裝順序：安裝刮板運輸機中間部分（中間溜槽裝167節(jié)、采煤機行走銷排、電纜槽連接板）、鋪設(shè)底鏈→安裝機尾（采煤機安裝完后）→鋪設(shè)上鏈→裝刮板輸送機機頭（轉(zhuǎn)載機安裝完后）.

⑵按安裝工序、編號依次有序的裝運。

⑶按照端頭架、過渡架、刮板機頭二者的銜接位置，將機頭架、過渡槽等依次安裝起來。

⑷先將機尾偏轉(zhuǎn)槽按照預(yù)先用白漆畫好的安裝位置擺放安裝，然后利用特種作業(yè)車聯(lián)結(jié)的方法將中部溜槽、機尾、框架、機頭過渡槽、機頭聯(lián)結(jié)起來。

⑸安裝時從底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩?5.5mm。將刮板鏈由機尾偏轉(zhuǎn)槽開始依次穿過中部槽的底鏈道、機尾鏈環(huán)，將底鏈用特種車?yán)搅锊凵喜垲A(yù)留到機頭過渡槽處。

⑹輸送機各鏈段左右對應(yīng)，鏈條必須嚴(yán)格按出廠配對的鏈段安裝在溜槽上， 每安裝一節(jié)輸送機槽都必須將拉底鏈需用的鋼絲繩穿好。

⑺框架連接裝啞鈴銷時，將框架對齊對正后方可裝入啞鈴銷。啞鈴銷放穩(wěn)后，將溜槽放入框架內(nèi)，并裝上定位銷。

⑻框架和溜槽安裝從下向上逐節(jié)進(jìn)行。在安裝溜槽時按設(shè)計要求安設(shè)好開天窗的特殊槽。

⑼在安裝過程中，要調(diào)整好位置，使溜子平直，以利于煤機的的對接。

1、按照預(yù)先用白漆標(biāo)好位置安裝馬蹄兒框架，確定轉(zhuǎn)載機機頭位置，按照地面調(diào)試安裝順序進(jìn)行安裝：轉(zhuǎn)載機機頭部→轉(zhuǎn)載機橋部→轉(zhuǎn)載機落地段→轉(zhuǎn)載機機尾。

2、首先將馬蹄兒按設(shè)計要求擺放合適位置，然后把轉(zhuǎn)載機機頭與馬蹄兒支撐部進(jìn)行組裝，然后將轉(zhuǎn)載機橋部、落地段依次按順序組裝。

3、安裝機尾交叉?zhèn)刃稌r預(yù)先將運輸機調(diào)整到合適位置，并將運輸機鏈條穿過。

4、安裝好交叉?zhèn)刃逗髮⑥D(zhuǎn)載機鏈條運至運輸機頭，利用特種作業(yè)車反拉滑子的方法將鏈條安裝到位。

4、鏈環(huán)必須成對連接，嚴(yán)禁調(diào)換各部位的螺栓、銷子，且各部必須緊固，刮板安裝方向必須正確，鏈環(huán)接頭必須緊固，鏈條嚴(yán)禁交叉。