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根據(jù)礦安排及《-730～-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)揭5-2、4-2煤區(qū)域預(yù)抽鉆孔設(shè)計》，我單位將于-730～-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)迎頭法距5-2煤頂板7m前，施工區(qū)域措施及效檢鉆孔，其中區(qū)域措施鉆孔用于預(yù)抽揭煤區(qū)域5-2煤、4-2煤瓦斯；效檢鉆孔用于區(qū)域措施效果檢驗。為確保本次鉆孔施工的安全與質(zhì)量，特編制本安全技術(shù)措施。

1、井巷工程情況

-730～-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）是潘三礦二水平延深工程的關(guān)鍵主線，為二水平開拓巷道的回風(fēng)通道。該巷自-730～-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(-817m水平)以 22%uB0下山施工，揭穿8煤、7-2煤、7-1煤、6-2煤、6-1煤、5-2煤、5-1煤、4-2煤、4-1煤后進(jìn)入4-1煤底板施工，全長371.6m，設(shè)計拱形斷面，凈高4.1m，凈寬5.2m，采用錨索網(wǎng)噴支護(hù)?，F(xiàn)-730～-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）已施工至法距5-2煤頂板7m處，該巷采用放炮進(jìn)尺，扒矸機扒貨，皮帶機出貨。

-730～-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）南部的二水平東一11-2煤采區(qū)皮帶機上山揭煤聯(lián)巷、-817m東翼軌道石門正在掘進(jìn)。

2、煤層賦存情況

-730～-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）揭6煤區(qū)段煤層總體呈單斜狀，向西南傾斜，煤層賦存穩(wěn)定,煤(巖)層產(chǎn)狀為220～270%uB0∠1～5%uB0，其中5-2煤：厚1.9（0.5）0.6m，4-2煤：厚1.1m，5-2煤與4-2煤層間距約7.4m。

-730～-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)揭5-2、4-2煤鉆孔施工范圍內(nèi)，鉆孔由淺至深依次揭露煤巖為：細(xì)砂巖(7m)、5-2煤1.9（0.5）0.6m、砂質(zhì)泥巖(3.55m)、細(xì)砂巖(2.95m)、泥巖(0.9m)、4-2煤(1.1m)、泥巖(1.5m)。

3、水文地質(zhì)情況

⑴充水因素：

①該巷基巖面標(biāo)高-244～-300m，距離較遠(yuǎn)，第四系下含水對該巷施工影響較小。

②煤系地層砂巖裂隙水富水性弱、導(dǎo)水性差，以靜貯量為主的砂巖裂隙水為該巷主要充水因素，局部巷道可能出現(xiàn)短期滴淋水現(xiàn)象，預(yù)計對生產(chǎn)影響不大。

③揭煤段巷道30m范圍內(nèi)無老空區(qū)、無鉆孔。

④F47斷層可能導(dǎo)水，對生產(chǎn)有一定影響。

⑵涌水量預(yù)計：

該巷水文地質(zhì)條件簡單，與東翼-650～-750m新增進(jìn)風(fēng)下山相似，東翼-650～-750m新增進(jìn)風(fēng)下山掘進(jìn)過程中未出現(xiàn)水害，僅局部出現(xiàn)短期滴淋水現(xiàn)象，最大水量0.1m³/h。采用比擬法預(yù)計該巷涌水量

式中：Q1、S1、H1分別為東翼-650～-750m新增進(jìn)風(fēng)下山的涌水量，平面積和水位降深；Q、S、H分別為該巷的預(yù)計涌水量、平面積和水位降深。

已知 Q1最大為0.1m³/h，正常為0m³/h， S1=1500m²， H1=755m： S=2100m²，H=976m

經(jīng)計算該巷最大涌水量0.05m³/h ，正常涌水量0m³/h。正常情況下僅局部可能出現(xiàn)短期滴淋水現(xiàn)象。

4、突出危險程度

-730～-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）實測5-2煤瓦斯壓力為1.8MPa，瓦斯含量6.4m³/t；4-2煤瓦斯壓力為2.8MPa，瓦斯含量8.7m³/t。

4、巷道通風(fēng)情況

-730～-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）采用四臺2?KW局扇，二路?00mm的風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)，風(fēng)量不低于600 m³/min。

5、巷道抽采情況

采用二路?25mm瓦斯抽采管進(jìn)行抽采，預(yù)計每路管路抽采混合量≥30m³/min，抽采負(fù)壓≥0.02MPa。其中一路用于瓦斯抽采，另一路用于防噴抽采。

6、打運系統(tǒng)

打運線路：副井→井底車場→-650～-817m暗副斜井→-817m井底車場→-817m水平車場一線回風(fēng)聯(lián)巷→-730～-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）→迎頭。沿途打運設(shè)施齊全，由礦方進(jìn)行打運。

7、排水系統(tǒng)

排水線路：迎頭→-730～-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）→-817m水平車場一線回風(fēng)聯(lián)巷→-817m井底車場→-705～-817m聯(lián)絡(luò)巷→東翼回風(fēng)大巷→東翼進(jìn)風(fēng)巷。沿途采用4寸或6寸鐵管，并挖設(shè)多個大水泱配電泵分段排水，直至排至東翼進(jìn)風(fēng)巷水溝。

1、鉆孔設(shè)計

⑴區(qū)域措施鉆孔：利用-730～-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)迎頭及兩幫鉆場施工下向穿層鉆孔，共設(shè)計19組329個鉆孔，工程量18779m。鉆孔控制到揭煤處巷道輪廓線外15m的全部5-2、4-2煤層，且鉆孔控制范圍的外邊緣距待掘巷道輪廓線外不少于7m。鉆孔按照有效半徑1.5m設(shè)計，開孔間距不小于0.5m。

鉆孔終孔孔深范圍為20.5m～106.2m。鉆孔傾角范圍為-10.8度～-81.2度。

三臺鉆機同時施工，預(yù)計施工工期50天。

⑵效檢鉆孔：區(qū)域防突措施控制范圍內(nèi)煤層瓦斯預(yù)抽率達(dá)到45%及以上后，將措施孔停抽，并在采取區(qū)域措施位置施工效檢鉆孔，采用殘余瓦斯壓力Pc和殘余瓦斯含量Wc共同對5-2、4-2煤進(jìn)行效果檢驗。共設(shè)計6個鉆孔，工程量430.4m。鉆孔累計個數(shù)335個，累計工程量19209.4m。

⑶地質(zhì)鉆孔：根據(jù)礦地質(zhì)安全生產(chǎn)聯(lián)系書，為探明下部4-1煤賦存狀況，選取4-5#、4-9#、4-11#、8-10#4個鉆孔做為地質(zhì)孔，4個孔均需測斜。

2、鉆孔參數(shù) (具體見附圖)

1、開拓二區(qū)

⑴在鉆孔施工前，確保鉆孔施工范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好，幫、頂支護(hù)到位。巷道迎頭10m范圍內(nèi)、左右鉆場內(nèi)出盡貨，底板平整。

⑵按照設(shè)計要求，鉆場規(guī)格為凈寬%uD7凈高%uD7深度=19.6m%uD73.5m%uD76m。迎頭及兩幫鉆場需全斷面噴漿，底板需施工水泥地坪，地坪厚度約200mm。在迎頭向后2.4m位置施工一個水泱子，水泱子規(guī)格為:長%uD7寬%uD7深=2.5m%uD71.5m%uD71.5m。在迎頭退后2.5m的位置在迎頭及兩幫鉆場底板上施工一條寬%uD7深=0.42m%uD70.42m的水溝并與水泱子相連。

⑶負(fù)責(zé)將風(fēng)、水、排管路接至迎頭鉆場外口。風(fēng)、水、排水管撥頭規(guī)格分別為?5mm、?5mm、1.5寸???風(fēng)、水、排水管路管徑不小于?08mm，風(fēng)壓不小于0.5Mpa，水壓不小于4Mpa。

⑷負(fù)責(zé)按要求施工專用錨桿(具體眼位由鉆機工區(qū)標(biāo)定)用于起吊或固定鉆機。

⑸負(fù)責(zé)在水泱子內(nèi)安裝排水泵，并試運轉(zhuǎn)正常，用于打鉆期間排水。

⑹鉆孔施工期間，按要求定期安排扒矸機司機、皮帶機司機協(xié)助清理鉆屑。

⑺鉆孔施工期間，負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備、材料的打運工作。

2、監(jiān)控中心

⑴于鉆機下風(fēng)側(cè)5～10m處安裝甲烷傳感器，其報警點濃度≥0.5％、斷電濃度≥0.8％、復(fù)電濃度＜0.5％。斷電范圍為打鉆地點20m范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。確保甲烷傳感器靈敏可靠。

⑵于鉆孔施工現(xiàn)場裝設(shè)一部調(diào)度電話，確保通訊暢通。

3、通風(fēng)區(qū)

⑴鉆孔施工期間，確保-730～-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)風(fēng)量不小于600m³/min，風(fēng)筒距巷道迎頭距離不大于10m，鉆場撥風(fēng)筒通風(fēng)。

⑵區(qū)域效檢鉆孔施工期間，負(fù)責(zé)收集煤樣進(jìn)行瓦斯含量測定。

4、抽排隊

⑴鉆孔施工前，負(fù)責(zé)完善抽采系統(tǒng)，確保抽采系統(tǒng)的負(fù)壓抽采。其中防噴抽采管路管徑≥DN200mm，抽采混合量≥20m³/min。

⑵鉆孔施工期間，負(fù)責(zé)區(qū)域措施鉆孔的合茬抽采工作，鉆孔注漿漿液凝固后(注漿48小時以后)，鉆孔方可進(jìn)行正常抽采。

⑶鉆孔施工期間，若抽采管路妨礙鉆孔施工，及時采取措施進(jìn)行整改，確保鉆孔施工有足夠的空間。

⑷及時對鉆孔進(jìn)行驗鉆工作。

5、地測科

⑴放好巷道中線及兩幫鉆場內(nèi)的鉆孔施工基準(zhǔn)線。

⑵地質(zhì)孔施工期間，安人現(xiàn)場跟班。

6、通防科

⑴及時提供鉆孔設(shè)計。

⑵負(fù)責(zé)鉆孔施工期間的平衡、協(xié)調(diào)工作。

7、鉆機工區(qū)

鉆孔施工前，與礦方相關(guān)單位共同對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保滿足各項施工要求。

1、打鉆質(zhì)量

⑴鉆孔施工前，施工現(xiàn)場基準(zhǔn)線、鉆孔孔位要齊全。

⑵鉆機安裝必須找平基礎(chǔ)，固定牢固。

⑶鉆孔開孔，其孔位、傾角、方位角必須準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)。

⑷鉆孔施工中，要合理控制鉆進(jìn)速度、給進(jìn)壓力，確保鉆孔軌跡正常。

⑸鉆孔作業(yè)人員要根據(jù)實際情況，認(rèn)真填寫鉆孔施工的相關(guān)記錄，及時懸掛孔口牌。

⑹第一個鉆孔需測斜；實際見煤巖深度與設(shè)計深度誤差大(%uB15m)的鉆孔，要及時測斜并上報資料，同相關(guān)單位共同分析原因，采取針對性措施。

2、封孔質(zhì)量

⑴鉆孔終孔起鉆時，要加強掃孔排渣。

⑵封孔前，提前準(zhǔn)備好各類封孔材料。

⑶下套管時，各封孔管之間的連接必須牢靠，防止脫節(jié)。

⑷聚氨酯按比例使用。聚氨酯堵頭設(shè)置位置、制作方法要符合要求。

⑸水泥漿按比例配比。注漿時，要使用注漿壓力不小于4MPa的注漿泵進(jìn)行帶壓注漿。

⑹確保鉆孔封孔嚴(yán)實不漏氣。對于抽采濃度達(dá)不到要求的鉆孔，要及時分析原因，采取針對性措施。

1、施工設(shè)備及器具

鉆機：ZDY4000S液壓鉆機3臺。

鉆桿：⑴?3.5/?9mm%uD71m肋骨鉆桿，簡稱?9mm肋骨鉆桿。⑵?3/ 89mm%uD71.5m大通徑肋骨鉆桿，簡稱跟管鉆進(jìn)鉆桿。

鉆頭：?53mm復(fù)合片鉆頭、?13mm復(fù)合片鉆頭、?4mm復(fù)合片鉆頭、?03mm一字鉸接可開閉前置式鉆頭，簡稱?03mm鉆頭。

注漿泵：ZBY3/7.0-11型液壓式注漿泵

2、鉆孔施工工藝

Ⅰ、左、中、右三個鉆場每個鉆場的第一個鉆孔施工時使用簡易防噴裝置，若施工過程中無噴孔現(xiàn)象，則后續(xù)鉆孔按正常工藝施工。鉆孔先采用?53mm復(fù)合片鉆頭開孔進(jìn)尺2m，安裝簡易防噴裝置。

⑴采用普通鉆進(jìn)工藝（指采用?9mm肋骨鉆桿+?13mm或?4mm復(fù)合片鉆

頭施工）或跟管鉆進(jìn)工藝（指采用跟管鉆進(jìn)鉆桿+?03mm鉆頭施工）。

⑵鉆孔全孔采用壓力水排渣施工。若施工過程中孔內(nèi)破碎可更換壓風(fēng)排渣施工。

⑶鉆孔孔深以穿過設(shè)計的最后一道煤煤層底板大于8m為準(zhǔn)。

⑷鉆孔起鉆過程中必須使用壓風(fēng)掃孔，確?？變?nèi)通暢。

安全評估案例

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我們這里還有電氣檢測你這個應(yīng)該是消防電氣檢測，而不是我們所謂的消防檢測，在有設(shè)置消防報警系統(tǒng)、滅火系統(tǒng)等場所每年都要委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行一次檢測的。