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摘 要：本文通過對(duì)汝箕溝煤礦安全高效開采實(shí)施效果進(jìn)行深刻剖析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，通過實(shí)踐摸索出了一套煤與瓦斯突出礦井、水、火、瓦斯災(zāi)害俱全安全高效開采的理論方法.自然災(zāi)害嚴(yán)重的同類條件礦井在的安全高效開采提供了一條切實(shí)可行的安全技術(shù)方法與途徑。
關(guān)鍵詞：安全高效 開采
1 概述
汝箕溝煤礦是一座具有180多年開采歷史的百年老礦，是神華寧煤集團(tuán)公司生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)太西無煙煤的主力井工礦井之一。井田范圍橫跨寧蒙兩省行政區(qū)。礦井采用斜井單水平石門上下山聯(lián)合開拓，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力150萬噸/年。礦井在安全高效開采方案實(shí)施之前，通風(fēng)系統(tǒng)分散，無采區(qū)專用回風(fēng)巷，運(yùn)行主扇最多達(dá)4臺(tái)，抗災(zāi)、防災(zāi)能力弱；點(diǎn)多、面廣、戰(zhàn)線長(zhǎng)，掘、抽、采比例失調(diào)，管理難度極大；煤層露頭小窯多、火區(qū)多、煤層瓦斯含量高，煤與瓦斯突出等，時(shí)刻威脅礦井安全生產(chǎn)，必須進(jìn)行安全高效開采。
2 目的
汝箕溝煤礦在多年安全高效過程中，面對(duì)的是礦區(qū)自然災(zāi)害嚴(yán)重，開采技術(shù)水平低下，安全程度低等因素。所有這些，無疑給礦井的快速發(fā)展帶來沉重的壓力，也面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。如何充分發(fā)揮優(yōu)勢(shì)作用，建設(shè)現(xiàn)代化礦區(qū)是礦區(qū)近幾年來思考和探索的重要課題，也是礦井?dāng)[脫困難的關(guān)鍵所在。礦井安全高效的目的就在于簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)與環(huán)節(jié)，提高采掘技術(shù)裝備水平和安全程度，減頭、減面、減人提效，高效一面一丼，采掘機(jī)械的程度100%系統(tǒng)最簡(jiǎn)單合理。開發(fā)利用珍貴的“太西煤”資源。
3 安全高效開采實(shí)施方案
汝箕溝煤礦堅(jiān)持把科技進(jìn)步和“雙高”現(xiàn)代化礦井建設(shè)作為推動(dòng)礦區(qū)健康、持續(xù)、快速發(fā)展的首要戰(zhàn)略任務(wù)，發(fā)揮資源優(yōu)勢(shì)，利用先進(jìn)設(shè)備，依靠科技進(jìn)步，優(yōu)化采掘布局，科學(xué)勞動(dòng)組織，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)改造礦井的目標(biāo)。在建設(shè)安全高效礦井的過程中，堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)。
優(yōu)化礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)格局，實(shí)現(xiàn)地面工業(yè)場(chǎng)地由6個(gè)分散點(diǎn)簡(jiǎn)化為1個(gè)集中服務(wù)點(diǎn)，生產(chǎn)采區(qū)由4個(gè)小采區(qū)簡(jiǎn)化為1個(gè)主力采區(qū)，采煤工作面由4個(gè)炮采面簡(jiǎn)化為1個(gè)綜采面，運(yùn)行主扇由4套減為1套， 9個(gè)進(jìn)風(fēng)井4個(gè)回風(fēng)井減為減為3個(gè)進(jìn)風(fēng)井1個(gè)回風(fēng)井，甩掉受火區(qū)及小窯的威脅，解決無專用回風(fēng)巷的問題，解決小窯與火區(qū)造成的資源破壞和安全隱患的問題，解決采區(qū)分布多而散，井口多而分布廣的問題。解決小窯、火區(qū)、系統(tǒng)復(fù)雜 。
實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、集約化安全高效生產(chǎn)，淘汰落后的炮采、炮掘工藝，應(yīng)用了傾斜分層綜采、薄煤層綜采、綜合機(jī)械化煤巷掘進(jìn)、巖巷全液壓鉆車等技術(shù)，通過引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，大幅度提高裝備水平和生產(chǎn)能力，最終形成 “一井一面、一主一備、四綜掘、年產(chǎn)150萬t”安全高效開采生產(chǎn)格局。
引進(jìn)千米鉆機(jī)鉆進(jìn)技術(shù)，避免增加常規(guī)鉆孔量，采用長(zhǎng)距離、大鉆孔，提高抽放的效率；加大瓦斯發(fā)電項(xiàng)目的開發(fā)與合作，建立“以用促抽”的瓦斯抽采格局。解決煤與瓦斯突出 以抽消突，抽采結(jié)合，安全高效。
4 實(shí)施效果
從2003年開始，在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，礦井緊密圍繞開拓布局、開采工藝、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯抽采、防滅火及防突系統(tǒng)，先后實(shí)施了八次卓有成效的優(yōu)化改造，邊生產(chǎn)、邊技改，逐步實(shí)現(xiàn)了安全礦井的高效開采。
2003年礦井以綜放采煤工藝為著眼點(diǎn)，帶動(dòng)了綜掘。供電等一批系統(tǒng)環(huán)節(jié)的優(yōu)化改造解決礦井供電采掘機(jī)械問題。
2004年礦井實(shí)施通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化，將礦井由4個(gè)生產(chǎn)采區(qū)減少為2個(gè)采區(qū)，將運(yùn)行主扇由4套減少為2套，將9個(gè)進(jìn)風(fēng)井、4個(gè)回風(fēng)井減少為5個(gè)進(jìn)風(fēng)井2個(gè)回風(fēng)井，停止原上五采區(qū)與采六采區(qū)的采掘活動(dòng)，杜絕了通風(fēng)能力不足、隱蔽火區(qū)及煤與瓦斯突出隱患，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)系統(tǒng)與采區(qū)布置。
2005年礦井3229綜放工作面發(fā)生“5?”、“10?”兩次火災(zāi)，在確認(rèn)采面上部867、869、8620區(qū)域存在內(nèi)蒙古小窯隱蔽火區(qū)，但火源確切位置無法確定的條件下，進(jìn)行采煤工藝改革，放棄綜放開采，采用炮采一分層、綜采底分層開采，回收煤炭資源54.9萬t，實(shí)現(xiàn)了防火和安全開采的目的。
2006年實(shí)施通風(fēng)、瓦斯抽放擴(kuò)能、防滅火及防突“三大”工程，將兩臺(tái)主扇搬回井界范圍內(nèi)，形成了礦井專用回風(fēng)巷，徹底根除了內(nèi)蒙小窯火區(qū)、上一地面火區(qū)重大危險(xiǎn)源，礦井抗災(zāi)、防災(zāi)能力穩(wěn)步提升，為正常生產(chǎn)與延深提供了足夠的安全保障，加速了本質(zhì)安全型礦井建設(shè)的步伐；主要工業(yè)廣形成兩座瓦斯抽放泵站，雙瓦斯抽采系統(tǒng)的共同運(yùn)行，提高了礦井瓦斯抽采量和抽采效果。
2007、2008年徹底淘汰炮采工藝，先后投入一套分層綜采和一套單一煤層綜采裝備，將原綜放裝備改為綜采裝備，投入運(yùn)行了兩套綜掘，建成了機(jī)修車間等配套工程，礦井“一井一面、一主一備、年產(chǎn)150萬t”生產(chǎn)格局已全部形成。
2009年進(jìn)一步優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，廢棄東風(fēng)井主扇，封閉原上五采區(qū)、上三采區(qū)上部、上一采區(qū)東翼等閑置井巷，??終實(shí)現(xiàn)“一礦、一井、一個(gè)采面”， 形成專用回風(fēng)巷，采用中央并列式通風(fēng)，運(yùn)行主扇由2套減少為1套，進(jìn)風(fēng)井由6個(gè)減少為3個(gè)，回風(fēng)井由2個(gè)減少為1個(gè)，徹底解決通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜、線路長(zhǎng)、角聯(lián)巷道多、運(yùn)行主扇多、通風(fēng)
阻力大等問題，徹底甩掉受內(nèi)蒙小窯和隱蔽火區(qū)威脅的區(qū)域。
隨著采煤機(jī)械化裝備水平大幅度提高，及煤層開采單元的加大，礦井由多個(gè)采區(qū)、多個(gè)不同煤層的采煤工作面逐步縮減為一個(gè)集中生產(chǎn)采區(qū)和主采面，淘汰了落后炮采，采煤環(huán)節(jié)機(jī)械化程度很高，技術(shù)裝備水平發(fā)展很快。目前，全礦井整合為一個(gè)生產(chǎn)采區(qū)，只有一臺(tái)主扇運(yùn)行，全部淘汰炮采，實(shí)現(xiàn)薄、厚煤層合理配采轉(zhuǎn)變，簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)安全高效開采。
5 結(jié)論
始終不渝的進(jìn)行礦井高效開采的實(shí)施。是汝箕溝礦區(qū)得以快速發(fā)展的立足之本。幾年來的實(shí)踐證明，汝箕溝礦區(qū)建設(shè)堅(jiān)持安全高效開采從實(shí)際出發(fā)進(jìn)行安全高效技改，避免人海戰(zhàn)術(shù)，減員提效，是實(shí)現(xiàn)礦丼生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)步入良性循環(huán)，實(shí)現(xiàn)一丼一面集約化唯一途徑。
作者簡(jiǎn)介：
王振山（1959-），大學(xué)學(xué)歷，采礦工程師，現(xiàn)為神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)公司汝箕溝煤礦生產(chǎn)副礦長(zhǎng)。

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