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預防頂板事故使我礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，根據(jù)我礦井下實際安全情況，為了確保礦井生產(chǎn)安全，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，正規(guī)生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，特制定如下安全技術措施：
（一）煤壁區(qū)的安全管理技術措施
煤壁區(qū)是指采煤工作面靠煤壁的第一排支柱到煤壁之間的范圍。煤壁區(qū)經(jīng)常因鑲嵌或破碎頂板而發(fā)生局部冒頂。尤其當煤壁留有傘檐發(fā)生片幫加大空頂后，更容易引起局部冒頂。
煤層的直接頂中，常常存在多組交裂隙，這很容易將直接頂分割成游離巖塊，極易發(fā)生脫落。在采煤機采???或爆破落煤后，如果支護不及時，這類游離巖塊容易突然冒頂，造成局部冒頂事故。預防煤壁區(qū)局部冒頂應采取的措施主要包括：
（1）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。在開工前，班（組）長必須對工作面安全情況進行一次全面檢查，確認無危險后，才準工人進入工作面。每個工作人員必須經(jīng)常認真檢查工作地點的頂板、煤壁、支柱等情況，必須按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支柱，所有支柱都必須架設牢固，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。
（2）嚴禁空頂作業(yè)。炮采工作面要及時掛梁，不得在懸壁上再掛懸臂梁，破碎頂板要使梁窩超前掛梁或支設超前托梁；機采工作面掛梁不得落后機組10米，停機后要及時緊跟掛梁，要求端面距≦300㎜，機道梁端至煤壁間冒頂高度不超過200毫米；
（3）炮采工作面應采用對頂板震動較小的毫秒雷管爆破，同時合理布置炮眼，適當控制裝藥量，縮小分段爆破距離，牢固架設支柱，嚴防崩倒支柱，崩倒支柱要立即重新架設好。在正常情況下，貼幫柱的柱距不得大于基本柱柱距的1倍，頂板破碎時要加密貼幫柱。翻打貼幫柱時，要嚴格按照先打后翻得原則進行，確?；裘喝藛T在支柱保護下進行作業(yè)。初次放頂及周期來壓期間等情況下，貼幫柱應比正常情況加密。
（4）機采工作面支護形式宜采用交錯梁直線柱布置，提高端面支護阻力，縮小梁端距寬度，必要時支設貼幫柱。初撐力。
（二）上、下出口及端頭的安全技術措施
（1）工作面上、下順槽在回采前已提前掘出，其頂板在掘進過程中已經(jīng)歷了初次松動，因此開始回采后，上、下出口及端頭受采動影響，頂板進一步受到松動破壞。尤其在上出口附近，由于受到超前支承壓力及上方采空區(qū)殘余支承壓力疊加作用的影響，頂板松動破壞更為嚴重，因此容易造成局部冒頂。
上、下出口及端頭局部冒頂?shù)闹饕A防措施：
工作面上、下出口都要至少超前一刀（斜長不小于2米），要堅持正確使用4對8根長鋼梁支護，單體液壓支柱初撐力要求：100㎜的支柱初撐力大于114KN，80㎜的支柱初撐力大于78KN（綜采工作面無端頭支柱，或端頭處使用單體液壓支柱的也要執(zhí)行此規(guī)定），并保持一梁三柱，交替邁步前移。工字鋼長鋼梁要制成花邊，以便于支柱頂蓋配合，嚴禁工字鋼長鋼梁側向使用或不成對使用。
（2）工作面輸送機機頭（包括機尾）與下順槽（包括上順槽）輸送機搭接處，下順槽上幫（或上順槽下幫）要設一對長鋼梁抬住下順槽上幫（或上順槽下幫）支柱的梁頭，隨工作面推進前移，該對梁與工作面第一架棚梁距不超過0.7米。
（3）上、下順槽至煤壁線20米范圍內(nèi)支柱完整無缺，并進行超前加強支護。距煤壁10米范圍內(nèi)打雙排柱，10米-20米范圍內(nèi)打單排柱。換棚子可用“十字”頂梁超前替換（工作面輸送機機頭上方十字頂梁要用長鋼梁抬住），高度不低于1.6米，綜采面部低于1.8米，并有0.7米寬的人行道。
（4）工作面上、下端頭輸送機采空區(qū)側或煤壁側，要留有大于0.6米的人行通道，高度不小于工作面采高的90%。要及時縮短下順槽輸送機機尾，及時移動上端頭回柱絞車，使上、下端頭保持規(guī)定的控頂距。在復合頂板條件下，上、下端頭可增設錨桿錨固頂板。
（三）放頂區(qū)的安全技術措施
原切頂線到新切頂線之間的范圍成為放頂區(qū)。放頂區(qū)發(fā)生冒頂事故的原因只要有：
1、回柱放頂部符合作業(yè)規(guī)程。如支柱質(zhì)量差，特種支柱不齊全，回柱放頂不及時，控頂距超過規(guī)定，回柱方法不符合操作規(guī)程，回柱與放炮、割煤等工序平行作業(yè)時，安全距離不夠，放頂區(qū)內(nèi)的支柱未回清等，容易造成頂板局部來壓冒落。
2、回撤承壓支柱時由于放頂線不整齊，未排支柱受力不均勻，尤其在分段回柱回撤最后一根或幾根支柱時，由于頂板壓力集中，因此支柱一旦卸載，局部頂板緊跟冒頂，容易砸住來不及躲避的回柱工人。
3、回撤局部懸頂區(qū)支柱時，當采空區(qū)局部懸頂超過規(guī)定，冒落高度小于1.5倍采高時，既未進行強制放頂，又未采取加強支護等措施，回柱后大塊懸頂旋轉冒落，推到末排支柱導致局部冒頂。
4、頂板上方空洞進入放頂區(qū)時，由于煤壁區(qū)頂板上方空洞未及時填嚴，隨著工作面推進，頂板上方空洞進入放頂區(qū)后，在回柱放頂時，空洞被波及突然再次冒落，沖擊砸垮放頂區(qū)附近支柱，因此造成局部冒頂。
5、擋矸不嚴。當工作面采高或傾角較大時，放頂線未設擋矸簾；分段回柱時分段處擋閘不牢不嚴，采空區(qū)冒落矸石竄入工作面或滾落到下部控頂區(qū)，推垮工作面支柱導致局部冒落。
（四）放頂區(qū)局部冒頂?shù)闹饕A防措施：
（1）采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時禁止采煤，回風、運輸順槽末端與工作面放頂線對齊（機頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程???定放寬1排）。
（2）用全部陷落法管理頂板的工作面，要求采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分處（<（2%uD75）平方米）的用叢柱加強支護，超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時，要有強化支護可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段。
（3）工作面無空載支柱，回撤的支柱要及時打在新放頂線內(nèi)側的梁下，隨用隨取。特殊支柱（如木垛）應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支設齊全。
（4）采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5米以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前距離，都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面采用無密集支柱切頂，采高大于1.6米時，放頂線應設擋矸簾防止矸石竄入工作面。
（5）用陷落法故那里頂板時，回柱放頂?shù)姆椒鞍踩胧┍仨氃谧鳂I(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。支柱和放頂平行作業(yè)時，兩者相距不得小于15米。人工分段放頂，段距不小于15米。分段接茬處應在采空區(qū)已冒落的頂板完整處，并打好牢固的擋閘。在斷層、破碎帶地段，應劃分在同一分段內(nèi)回收支柱，回撤承壓支柱時，回柱工人要及時后撤到安全地點。在急傾斜倒臺階或直線長壁工作面內(nèi)，嚴禁上部回柱時下部有人同時作業(yè)。要求放頂區(qū)內(nèi)的支柱及特種支柱都必須回清，木柱必須用機械回撤，嚴禁放頂人員進入冒頂區(qū)取柱，必須用撤柱器、回柱絞車或長把鐵鉤拉出。
（6）為預防放頂區(qū)頂板上方空洞冒落，在空洞上、下側各5米范圍內(nèi)暫不回撤支柱，暫時適當加大控頂區(qū)，直到工作面推進到空洞的煤壁一側有足夠的安全工作空間后，再開始回撤空洞以外的支柱?；爻房斩匆酝庵е鶗r，可先用木柱替換出單體液壓支柱，人員必須撤離到安全工作空間內(nèi)。
（7）采煤工作面的初次放頂、最后收尾、托偽頂開采，以及過老空、過局部破碎帶、過斷層等區(qū)域內(nèi)放頂時，都必須制定安全措施。
（五）破壞帶及其附近的安全管理技術措施
地質(zhì)破壞帶及其附近的頂板裂隙發(fā)育、破碎區(qū)，以及斷層面間多充以粉狀或泥狀物；斷層面都比較尖滑，使上、下盤間的巖石無粘結力，尤其是斷層面成為導水裂隙時，更是彼此分離。
（1）單體支柱工作面如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的斷層時，在頂板活動過程中，斷層附近破斷巖塊可能順斷層下滑，從而推到工作面支柱，造成局部冒頂。
為防止這類事故，應在斷層兩側加設木垛，加強維護，并迎著巖塊可能滑下的方向支設棚或柱。對于有些綜采工作面、高檔普采和普采工作面，回采過程中，煤壁的前方頂板和煤層特別破碎，為保證正常割煤，不漏矸子，可采用全偰式木錨桿錨固煤層。當斷層處的頂板特別破碎，用錨桿固效果不佳時，可采用注入法，將較多的樹脂注入大量的煤巖裂隙中，進行預加固。
（2）工作面遇到走向斷層時，通常是在斷層面的下方為冒頂危險區(qū)。這是由于頂板沿斷層面向下方滑移，一般在支護強度不足和巖層穩(wěn)定性較差的情況下，尤其當回柱放頂距斷層面約5-8米時，極易發(fā)生局部冒頂。因此應加強斷層面下方支護及回柱放頂時的安全措施。
（3）過斷層前后應增加支護密度，提高支柱總的支撐能力和穩(wěn)定性。當斷層面暴露后，及時用棚撐緊，用板材背嚴，用木垛支承上、下盤頂板。當挑頂過斷層留底煤時，支柱要穿大“鐵鞋”，底煤側面用擋板擋嚴防止塌落。當臥底過斷層留頂煤時，要插嚴背實頂煤。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面過斷層時必須根據(jù)具體情況，改變支柱方式，并制定安全措施。
（4）當由下往上回柱放頂，距斷層面約5-8米時，人員必須撤到斷層面以上。在工作面過斷層時，至少過到上盤有兩個支柱空間后才能回柱放頂?；叵卤P工作面支柱時，要合理確定放頂步距，并一次回完斷層外側支柱。此外人員必須撤離到上盤工作面有支護的空間內(nèi)，并距離回柱地點至少15米以外。其他回柱放頂?shù)陌踩胧┩懊嫠觥?br> （六）、冒頂?shù)陌踩夹g管理措施
復合頂板推垮型冒頂?shù)闹饕乐未胧?br> 1、摸清頂板情況，確切掌握復合頂?shù)膸r性，巖層分布、厚度、結構及有無軟弱夾層等，以便采取針對性的控制措施。
2、提高支柱的初撐力及剛度，盡可能使用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁。按照《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準》規(guī)定，架設單體液壓

復合頂板推垮型冒頂?shù)念A防
復合頂板是由下軟上硬不同巖性的巖層組成，軟硬巖層間夾有煤線或薄層軟弱巖層，泥巖碳質(zhì)頁巖等，下部軟巖的厚度一般大于0.8m，而且不大于3.0m。
復合頂板推垮型冒頂是由于支柱的初撐力及剛度不夠時，軟巖層發(fā)生離層。又由于原生及采動裂隙所切割，因此在頂板軟巖層申形成二個裂開酌六面體。當六面體傾斜下
生冒頂，或工作面按偽仰斜布置時，六面體滑向傾斜下方或滑向采空區(qū)，即產(chǎn)生向下方或向采空區(qū)的推力此時如果圍巖對六面體的摩擦阻力小于六面體滑向下方或采空區(qū)的推力，采場支柱抵抗不住側向推力，因而就失穩(wěn)傾倒發(fā)生推垮型冒頂。
復合頂板推垮型冒頂?shù)闹饕乐未胧┌ǎ?br> (1) 摸清頂板情況，確切掌握復合頂?shù)膸r性、巖層分布，厚度，結構及有無軟弱夾以便采取針對性的控制措施。
(2) 提高支柱的初撐力及剛度盡可能使用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁、按照生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準化規(guī)定，架設單體液壓支柱初撐力：直徑80毫米的支柱初撐力大于60kN，直徑100毫米的支柱初撐力大于90kN。摩擦式金屬支柱必須使用5t液壓升柱器升柱。底板松軟時，支柱要穿 "鐵鞋"，控制鉆底量小于100毫米，液壓支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%。
(3) 凡是有偽頂或頂板破碎的工作面，初采時不得推采開切眼的另一幫煤柱，或提前摘除貼幫支柱。
(4) 工作面應布置成偽俯斜方向推進，使垂直工作面方向的向下傾角達30~50，并能避免仰斜開采。
(5)巷道掘進時，應盡量避免挑復合頂掘進，對漏頂或空頂要及時充填嚴實。
(6)避免工作面布置成與上、下順槽小于450的銳角相交。
(7)初次放頂期間，應適當加大控頂距，一般采用3 -4排或4-5 排控頂，以便增設木垛及戧棚特殊支柱。第二次放頂以回兩排柱、放夠開切眼寬度為宜。采高較大時，應適當降低采高，使軟巖冒落高度超過采高，但最低采高以不小于0.8米為宜，初次放頂完成后，再恢復正?？仨斁嗪筒筛?。

北京消防安全評估-電氣檢測聯(lián)系方式

預防和減少火災危害，充分發(fā)揮建筑消防設施防災滅火的作用。

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