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北京消防|風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施|消防檢測|電氣檢測 發(fā)布日期:2019-02-02 12:48:32
、工程概況:
孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑¢6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的I20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100T。排水管路為兩趟¢377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為¢377?無??鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為¢377?無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為¢377?無縫鋼管,排水管路總重量為258T。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。
二、施工內(nèi)容:
(一)非標(biāo)件制作
1.卡管梁 155 18886
2.一號托架 155 4914
3.二號托架 155 4914
4.托管梁 ? 24250
5.組合槽鋼〈一〉 ? ?09
6.組合槽鋼〈二〉? 2486
7.焊接直管座DN350, PN=10.0MPa6個 4212
8.焊接直管座 DN350,PN=6.4Mpa8個 4054
9.90。彎頭DN350, PN=10.0MPa 2 926
10.90彎頭 DN350, PN=1.0MPa 2 405
11.墊板 1240 856
12.夾緊墊板 620 1748
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
1. 非標(biāo)件除銹防腐100T
2. 管路除銹防腐258T
三、施工方法及工藝:
(一)非標(biāo)件制作
非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準(zhǔn)備工作
(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙設(shè)計深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。
(2)對圖紙所需材料進(jìn)行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計部門同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。
(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2.加工
(1)在平臺上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊,部口位置等。
(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號,號料時,盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/div>
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。
(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤L/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲%u3B4≤14時,f≤1.5;%u3B4>14時,f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進(jìn)行矯正。
3.組裝
(1)鋼材構(gòu)件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實(shí)際情況隨時調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。
(2)拼裝允許偏差:錯口%u3B41<2.0,對接間隙%u3B42=%uB11.0,搭接間隙%u3B43<1.5,T型間隙<%u3B44=1.5
(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。
(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。
4.焊接
(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。
(2)對厚板進(jìn)行坡口焊接時,焊縫的中間層焊縫視情況可¢5㎜或¢6㎜焊條焊接。
(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
(4)焊接時遵循以下原則
不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。
(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。
(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),??施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。
1.施工準(zhǔn)備
利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的ACRR/AC型高效噴砂機(jī)一臺,壓風(fēng)過濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺,連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對工件進(jìn)行除銹作業(yè)。
2.表面預(yù)處理
1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。
2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6Mpa的空氣,噴砂粗化時,在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑¢8㎜,磨料為30號規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級達(dá)到瑞典Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時,噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時應(yīng)對工件進(jìn)行分類進(jìn)行,直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時,噴砂工序場地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。

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