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一．工程概況：
新集一礦西副井井深-742m，設(shè)計凈直徑7.2m。永久鎖口外壁厚600mm，井口設(shè)計絕對標(biāo)高為+26.5m，全深768m，為立井開拓。井口+20.5～+26.5m為永久鎖口段，工程量6m。地面推車機(jī)基礎(chǔ)與西副井井口正南井壁相連接，總工程量為22.270m。鎖口為多層鋼筋混凝土支護(hù)，混凝土厚度為950mm，強(qiáng)度為C30，地面操車及基礎(chǔ)為單層鋼筋支護(hù)，混凝土強(qiáng)度為：鋪底C15，基礎(chǔ)C25。
為保證施工安全及便于施工，特編制本措施。
二、施工順序及工藝：
（一）施工方法
1、施工井筒永久鎖口
井筒永久鎖口施工前，井筒內(nèi)除吊盤及牽引吊盤的4根穩(wěn)繩外，其余各設(shè)施必須拆除完畢，利用拆除井筒設(shè)施時安裝的6臺穩(wěn)車（穩(wěn)車安裝參照《新集一礦西副井井筒設(shè)施拆除安全技術(shù)措施》中相關(guān)內(nèi)容）牽引穩(wěn)繩，而后方可施工。
根據(jù)現(xiàn)場實測井口標(biāo)高為+26.5m，西副井永久鎖口深度6m，西副井永久鎖口施工時從+20.5m開始向上澆筑砼。
根據(jù)礦方提供的地質(zhì)資料,鎖口段全部位于表土層中；鎖口直徑7.2m。
在井口往下4.65m處向上根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行挖掘，挖掘已澆筑的內(nèi)層井壁時主要采用風(fēng)鎬挖掘。當(dāng)風(fēng)鎬無法滿足要求時，再用放震動炮的方法破除內(nèi)層井壁，然后再用風(fēng)鎬刷擴(kuò)基層土。
鎖口砼澆筑前，先將井底吊盤移至鎖口段，在鎖口段向下0.5m處水平打一圈錨桿，錨桿孔眼底應(yīng)略低于眼孔開口位置，錨桿無需錨固，錨桿規(guī)格為?2?00mm，間距為1m，外漏長度1m，等錨桿安裝好后再將吊盤下放至錨桿上，用錨桿托住吊盤，吊盤上先密實鋪上木大板，再鋪設(shè)一層網(wǎng)片，用14#鐵絲將網(wǎng)片互相連接在一起。
第一模施工工序流程：鋼筋安裝---穩(wěn)立模板---砼澆筑。
第一模砼澆筑完畢后，待混凝土達(dá)到終凝后在進(jìn)行下一模澆筑。
第二模施工工序流程：鋼筋安裝---穩(wěn)立模板---砼澆筑。
第三模施工同上。依次口板鋼筋安裝，人工找平，連接屬相行砼澆筑施工，砼采用商品
每模高度1.2m，直至鎖口段施工完畢。
施工操車基礎(chǔ)
先按照設(shè)計圖紙采用挖掘機(jī)將基礎(chǔ)挖出，挖出的表土及混凝土塊直接裝進(jìn)汽車內(nèi)，并運(yùn)至矸石山。澆筑基礎(chǔ)前先于基礎(chǔ)底板澆筑強(qiáng)度為C15厚100mm混凝土做鋪底，鋪地凝固后再將加工好的模板按設(shè)計位用鋼筋、木撐、鐵絲置固定好，再進(jìn)行澆筑，澆筑時上下以分層方法澆筑，水平長度以分段澆筑，直至高度及長度到達(dá)設(shè)計值。
（二）鋼筋規(guī)格及綁扎
規(guī)格
鎖口鋼筋為雙層鋼筋支護(hù)，豎筋為?2@200，環(huán)筋為?0@200。豎筋為?0@150，環(huán)筋為?2@200。地面操車基礎(chǔ)為單層鋼筋支護(hù)，基礎(chǔ)鋪地厚度為100mm。A-A、B-B、C-C、D-D、E-E、G-G斷面豎筋及環(huán)筋均為?2@200，F(xiàn)-F、H-H、K-K豎筋及環(huán)筋均為?@200，砼強(qiáng)度為C25。3-3、4-4、5-5剖面豎筋為?4@150，環(huán)筋為?2@180。
2、綁扎
鎖口鋼筋綁扎時，首先將先前預(yù)留的豎筋預(yù)留段除銹，再向上接豎筋，在豎筋上自下而上綁扎環(huán)筋，環(huán)筋嚴(yán)格按中線控制，豎筋間距250mm，環(huán)筋間距200mm。鋼筋用14#鐵絲搭接，豎筋搭接長度不夠的采用焊接法搭接。每一模上端預(yù)留鋼筋長度為700mm，以便于下次綁扎鋼筋時便于搭接；打最后一模時，鋼筋上端以略低于上井口設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)。
操車基礎(chǔ)綁扎時，將加工好的鋼筋按照各斷面、剖面進(jìn)行綁扎，搭接長度必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定（20d），各斷面、剖面間的鋼筋應(yīng)連接牢固可靠并形成一個整體。
（三）預(yù)埋件
1、預(yù)埋鋼板
預(yù)埋鋼板規(guī)格為：
鋼板M-1規(guī)格長%uD7寬%uD7厚=800?0?mm，共計12塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為?0?0mm，間距148mm，共計6根。
鋼板M-2共4種規(guī)格：
長%uD7寬%uD7厚=4200?0?mm，共計4塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為?0?0mm，間距150mm，共計112根。
長%uD7寬%uD7厚=5700?0?mm，共計3塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為?0?0mm，間距150mm，共計114根。
長%uD7寬%uD7厚=5800?0?mm，共計3塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為?0?0mm，間距150mm，共計116根。
長%uD7寬%uD7厚=12300?0?mm，共計1塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為?0?0mm，間距150mm，共計82根。
鋼板M-7規(guī)格長%uD7寬%uD7厚=100?0?mm，共計18塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為?0?0mm，間距50mm，共計36根。
預(yù)埋孔規(guī)格：長%uD7寬%uD7深=100?0?0mm，A-A、D-D斷面分別設(shè)計8個，共計16個。
各預(yù)埋鋼板下焊接的加固鋼筋均加工成“［”狀，兩端成勾狀，且勾向同側(cè)。
（三）組裝模板
澆筑鎖口前先組裝碹股及模板，組裝碹股前要在地面校驗，校驗好后方可入井使用；組裝時，要按井筒中線組裝，各連接位置要擰緊。組裝模板時，首先在模板上刷油，再緊靠碹股放置。
澆筑操車基礎(chǔ)期間，當(dāng)達(dá)到需要穩(wěn)模板時，先使混凝土凝固一段時間，確保模板放置于其上不下沉，混凝土不變形，然后按照設(shè)計尺寸位置固定?0mm鋼筋用于固定模板，當(dāng)鋼筋無法固定時，???用鋼筋配合木撐及鐵絲固定，木撐一端頂在兩邊已挖好的基礎(chǔ)槽壁上（木撐與槽壁間墊上50mm厚模板或水泥塊等硬塊），另一端頂在模板上并用木釘固定，最后用鐵絲在木撐與鋼筋接觸位置固定牢靠。
（四）立模澆筑砼：
鎖口處按照立好的模板，向里澆筑混凝土。澆注時，必須分層進(jìn)行，每層高度應(yīng)小于300mm。同時分區(qū)對稱澆筑，嚴(yán)禁連續(xù)澆筑一偶，造成模板位移。澆筑作業(yè)要堅持使用振搗器，防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量事故。
操車基礎(chǔ)澆筑時豎直高度以分層方法澆筑，水平長度以分段澆筑，直至高度及長度到達(dá)設(shè)計值。
三、質(zhì)量技術(shù)要求
（一）必須嚴(yán)格按照本施工技術(shù)措施施工，砼配合比要嚴(yán)格按照試驗室出具的配合比試驗單進(jìn)行砼配比，嚴(yán)禁私自更改配合比。
（二）組裝模板時，模板半徑要符合設(shè)計要求不得大于?mm，模板接縫寬度允許偏差小于等于3mm，相鄰兩模板表面高低差小于等于5mm。
（三）綁扎鋼筋時，鋼筋要橫平豎直，逢接點必扎，鋼筋搭接豎筋采用螺紋套管搭接，環(huán)筋采用綁扎搭接，搭接長度35d（700mm），每個鋼筋搭接頭綁扎不少于三道，鋼筋間排距誤差不超過?mm，鋼筋保護(hù)層不得少于95mm。
（四）井筒凈半徑要符合設(shè)計要求3600mm，砼井壁表面平整度誤差小于等于10mm。操車基礎(chǔ)高度、長度及預(yù)留槽尺寸符合設(shè)計要求，誤差不超過30mm。砼澆注時要充分震搗，拆模后要無裂縫、麻面、蜂窩、狗洞、露筋等現(xiàn)象。
（五）澆注與搗固
澆注使用的混凝土原材料放置在地面，再由工人嚴(yán)格按配合比放入井下攪拌機(jī)中（因停電或攪拌機(jī)出現(xiàn)故障時，采用人工攪拌，要嚴(yán)格按配合比均勻放到預(yù)先鋪好的鐵皮上，攪拌時至少要翻攪3次）攪拌均勻成糊狀時，轉(zhuǎn)入混凝土輸送泵中進(jìn)行澆筑。振搗人員在巷道底板和架板上施工，確保均勻澆注混凝土。
在澆注期間，振搗人員要不斷的移動振動棒，確保振搗密實。砼澆注要對稱分層連續(xù)進(jìn)行，每次澆注高度不超過300mm，以防模板側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸或使模板平移造成錯茬超過規(guī)定范圍，隨著澆注砼，用風(fēng)動振動棒（配備2～3臺振動棒）進(jìn)行震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，振動棒震搗時要離開模板50～70mm進(jìn)行，并要插到分層底部，確保巷道表面光滑，無麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題。
如遇澆注期間因停電或故障時間較長，???澆注砼有一定強(qiáng)度時，要將砼上表面鑿毛沖洗，并先用水泥、砂子攪拌成沙漿，先澆注一層，之后再繼續(xù)澆注砼。
（六）砼壁厚必須滿足設(shè)計要求。
（七）凡預(yù)留洞、預(yù)埋件或吊鉤等應(yīng)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)圖并配合其他工種圖紙進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自留洞、設(shè)置水平槽或事后鑿洞。不得在承重墻上埋設(shè)通常水平管道或水平槽，不得在截面邊長小于500的承重墻、獨立柱內(nèi)埋設(shè)管線。橫穿透鋼筋砼板或承重墻的邊長不小于300mm的預(yù)留洞，應(yīng)以結(jié)構(gòu)圖所示為準(zhǔn)。
（八）井筒拆模后，每圓班必須撒水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。
四、安全技術(shù)措施
（一）施工前，必須貫徹本措施到每一個人，施工時嚴(yán)格按本措施施工。
（二）施工前，應(yīng)先采用4寸鋼管或?2mm鋼筋圍繞上井口架設(shè)圍欄，圍欄距井壁2m左右，圍欄高度不低于1.8m，且將鋼筋網(wǎng)片采用12#鐵絲密實固定在圍欄上，防止地面雜物墜落井中。圍欄正北或正南面打開一缺口并設(shè)置一扇門，以供施工人員上下井時通過圍欄。
（四）升降物料、設(shè)備時，捆綁和起吊繩索要符合安全規(guī)定，物料、設(shè)備吊起500mm時，停鉤檢查牢固情況，清除粘結(jié)雜物，確認(rèn)無誤后再行走鉤。
（五）人員在腳手架上施工時，要配帶保險帶，保險帶要生根牢固可靠。
（六）井筒內(nèi)施工人員利用吊桶上下井，吊桶采用穩(wěn)車牽引，吊桶運(yùn)行時，井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送，嚴(yán)禁不經(jīng)過井口信號工從井內(nèi)直接向絞車房發(fā)送信號，所有井下作業(yè)人員都必須熟悉發(fā)送信號。 井口、井底信號工，在吊桶提起適當(dāng)高度后，先發(fā)停點進(jìn)行穩(wěn)罐，待吊桶穩(wěn)定，再清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必須目接目送，吊桶安全通過責(zé)任段。吊桶運(yùn)行時嚴(yán)禁打亂點。

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