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一、工程概況
根據(jù)礦井采掘生產(chǎn)需求，需對1101下順槽進行改造，開口方向位置：沿1101工作面停采線向西10m巷道上幫進行開口，施工方位角：51?′，施工坡度0%uB0，施工6m后停止掘進。在停采線外10m開口掘進的同時，在原1101下順槽材料硐室，硐室西幫1m向里打抬棚進行開口，向西進行掘進，施工方位角290?′，開口位置及方位由生產(chǎn)科測量放線為準，施工坡度沿煤層頂板，工程量共38m。為保證巷道掘進施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。
二、巷道斷面尺寸和支護材料
采用礦工鋼單棚支護，巷道設(shè)計斷面為梯形；斷面尺寸：上凈寬2200mm、下寬3600mm、中高2200m（梁長2400mm、腿長2500mm），棚距600mm（中-中），柱窩200mm。全斷面采用塑編網(wǎng)和背木背幫背頂，塑編網(wǎng)搭接100mm，采用阻燃連網(wǎng)繩進行連網(wǎng)，連網(wǎng)時逢孔必連，每隔200mm打一個死結(jié)，塑編網(wǎng)規(guī)格800mm?00mm。網(wǎng)前采用背木背頂，直徑40mm～60mm，背木間距300mm，背木必須過頂、成排成線。撐桿每棚7根，（梁兩端一根、梁中心一根，棚腿距棚梁200mm處各一根，底板向上800mm處各一根），撐桿必須打緊打牢、成排成線。
三、施工方法
1、嚴格按照生產(chǎn)技術(shù)科測量組標注的巷道中腰線施工。
2、以1101下順槽停采線向西10m進行開口，開口方位角51?′，施工6m后停止掘進。在停采線外10m開口的同時，在1101下順槽材料硐室內(nèi)巷道左幫進行開口，按照方位角290?′施工，施工時沿煤層底板掘進，開口位置及方位由生產(chǎn)科測量放線為準。
3、開口打設(shè)抬棚：1101下順槽開口處巷道需打設(shè)開口抬棚、拆除棚腿，開口抬棚采用礦工鋼對棚形式，開口抬棚可打設(shè)在梁耳內(nèi)，拆除棚腿后再在梁耳外補充一架抬棚，對棚設(shè)完成后方可拆除棚腿，拆除棚腿時必須安排專人觀察頂板。
4、開口無法使用前探梁采用2根單體柱配合木板臨時支護，掘進能采用前探梁時必須采用2根3m長%u3C0型鋼梁和固定卡配合木板進行臨時支護，木板規(guī)格長%uD7寬%uD7厚=1200mm?0mm?mm。前探梁到迎頭距離不得大于300mm，兩根前探梁布置在中線兩幫500mm處。
5、施工時采用手鎬配合風鎬破煤（巖）掘進。作業(yè)產(chǎn)生的煤矸由皮帶運輸機至主井底通過主井箕斗提升至地面。
6、1101下順槽改造巷夜班施工，不得與1101工作面同時施工。
四、質(zhì)量標準
凈寬：允許偏差（中心至任何一幫） 0～+50mm。
凈高：允許偏差-30～+50mm。
支架嚴禁前傾后仰。
支架柱窩深度應(yīng)到實底，其深度不小于200mm。
支架扭矩：≤50mm。
棚梁接口離合、錯位：不超過5mm，梁水平度≤40mm。
五、施工工藝
交接班→安全檢查（敲幫問頂）→刷梁道→臨時支護→上梁→背頂→出煤矸→刷棚腿→出煤矸→栽腿→背幫→出煤矸→清理。
1、施工準備（交接班、安全檢查）
（1）巷道施工前，由地測人員標定好巷道的中、腰線，施工單位嚴格按中、腰線施工。
（2）施工前，應(yīng)提前按設(shè)計要求標定巷道中腰線和巷道輪廓線，準備好各種工具及支護材料。
（3）現(xiàn)場交接班人員，對上一班的安全情況進行一次全面檢查，對安全情況，電氣設(shè)備的運行情況，文明生產(chǎn)的情況，進行了解。
（4）準備好各種施工工具及支護材料和防冒頂材料。
（5）檢查瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度，瓦斯超限不得開工，瓦斯報警儀按標準懸掛。
（6）先用長撬杠找掉迎面墻的活煤（矸），對迎頭頂幫進行敲幫問頂。
2、臨時支護施工工藝
開口掘進施工空頂距達到400mm后，頂板及時鋪網(wǎng)并打設(shè)臨時支護，臨時支護采用兩根單體柱配合木板進行打設(shè)，施工時兩人抬起木板，一人升起單體柱，打設(shè)臨時支護時必須派專人觀察頂板，單體柱必須站在實底上并拴好防倒繩。掘進能使用前探梁是必須采用2根3m長%u3C0型鋼梁和固定卡配合木板進行超前支護。
（1）對前探梁及固定器進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開現(xiàn)象不得使用。
（2）安裝固定器：兩人配合舉起固定器，將兩側(cè)的掛鉤掛在架好的支架頂梁上，旋轉(zhuǎn)拉緊螺絲，使固定器固定牢固。前探梁均勻布置在巷道中線兩幫。
（3）固定前探梁：每根前探梁要用三個固定器固定，固定好固定器，三人配合抬起前探梁，將前探梁穿入固定器，二人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁固定牢固。
（4）前移前探梁：一人扶好前探梁，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁松動，兩人配合移動前探梁；移動至需要位置，一人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁固定牢固。
（5）刷頂進度達到400mm，前探梁前移，前探梁上架設(shè)木板（厚50mm，寬200mm，長度不低于1200mm），幷背設(shè)牢固。
（6）刷頂進度達到700mm，去掉前探梁上木板，敲幫問頂后，前探梁前移，加上礦工鋼頂梁，進行背頂。
（7）超前木支護：控頂距為1000mm，前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴。
3、架棚支護工藝
（1）按巷道中腰線刷幫挑頂后做好敲幫問頂工作，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活煤（矸）、危巖。
（2）校正巷道中腰線，巷道高度和寬度達到設(shè)計要求后掛頂梁，鋪設(shè)塑編網(wǎng)和背木背頂再打設(shè)撐木，空頂處用煤袋垛實。然后按照中線嚴格檢查巷道高度、梁??平度，不符合措施要求時必須先進行處理。
（3）按照巷道中腰線進行刷幫、挖腿窩，達到設(shè)計要求后栽棚腿，要求梁和腿接口處嚴密合縫，然后用背幫再打設(shè)撐木，撐木打設(shè)必須成線，底板松軟時，棚腿需穿柱鞋。柱鞋規(guī)格：長%uD7寬%uD7厚=300mm?0mm?mm。
4.清理
清理現(xiàn)場，確保地點無淤泥、無積水、無雜物，做到文明施工。
六、通風
1、通風系統(tǒng)
新鮮風流：副井→副井西大巷→副井軌道下山→1101上順槽→1101工作面→1101下順槽(局部通風機)→掘進工作面。
乏風風流：施工地點→1101下順槽→皮帶運輸斜巷→主井西大巷→總回風巷→風井→地面。
2、掘進工作面通風參數(shù)計算及風機選型
風量計算：
（一）按工作面最多人數(shù)計算所需風量
Ｑ掘1=4%uD7N=4?=80m3/min
式中:Ｑ掘1--掘進工作面按人數(shù)計算所需要的風量，m3/min；
4--每人每分鐘需要的標準風量，4m3/人；
N--掘進工作面同時工作的最多人數(shù),根據(jù)措施設(shè)計，最多人數(shù)取20人。
（二）按稀釋工作面瓦斯?jié)舛扔嬎闼栾L量：
按稀釋1101下順槽改造巷掘進工作面瓦斯?jié)舛扔嬎闼栾L量：
Q2=kq/c=1.2%uD71.8/0.008=83.4m3/min；
式中：Q2-掘進工作面按瓦斯涌出量計算所需要的風量，m3/min；
k-掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取k=1.2；
q-掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min；
取q=1.8m3/min；
c-掘進工作面風流中允許的瓦斯?jié)舛龋=0.8%。
（三）按照掘進最低風速計算：
1101下順槽改造巷掘工作面按巖巷掘進最低風速計算所需風量：
Q煤掘≥60%uD7Vmin%uD7S≥60%uD70.25%uD77.4=111m3/min；
式中：Vmin-掘進工作面允許最低風速：煤巷Vmin=0.25m/s。
Q煤掘--煤巷掘進工作面所需風量，m3/min；
S--掘進巷道的平均斷面積，m2 ；S=7.4m2；
經(jīng)計算，Q煤掘≥111 m?/min。
（四）按照掘進最高風速計算：
1101下順槽改造巷掘工作面按煤巷掘進最高風速計算所需風量：
Q煤掘＜60%uD7Vmax%uD7S＜60%uD74%uD77.4=1776 m3/min；
式中： Vmax-掘進工作面的允許最高風速：Vmax=4m/s；
Q煤掘--煤巷掘進工作面所需風量，m3/min；
S--掘進巷道的平均斷面積，m2 ；S=7.4m2；
經(jīng)計算，Q煤掘＜1776m?/min。
經(jīng)計算，掘進工作面需風量取值為111m?/min≤Q煤掘＜1776m?/min。工作面配備風量120m?/min。
（五）計算局部通風機風量：
1101下順槽改造巷掘工作面局部通風機漏風系數(shù)
P漏=1 %uF7[1-（L?0）%uD7P100]
=1 %uF7[1-（38?0）%uD70.02 ]
=1.01
其中：P100--百米風筒漏風率，取0.02；
L--設(shè)計掘進巷道供風長度，取38m；

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