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第一章 說 明
根據(jù)8100工作切眼圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，需要安裝144組單體液壓支柱對工作面進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，為了保證工作面單體液壓支柱在安裝期間的安全與質(zhì)量，特制定本措施，施工隊(duì)貫徹執(zhí)行。
第二章 工作面概況
8100工作面工作面走向長度為230.372m，現(xiàn)布置兩條順槽(即：進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽)，切眼凈規(guī)格為寬%uD7高=9000mm?00mm。
第三章 安裝前的準(zhǔn)備工作
一、運(yùn)輸系統(tǒng)
1.重車：地面→副斜井→南輔運(yùn)大巷→5101巷→5102巷→8100回風(fēng)系統(tǒng)巷→5100巷→8100工作面切眼。
2.運(yùn)輸中的空車運(yùn)出路線與重車運(yùn)輸路線相反。
二、供電系統(tǒng)
從綜掘機(jī)變壓器處引一趟1140v線路經(jīng)QJZ-200隔爆型磁力啟動器形成泵站電源。
三、供水系統(tǒng)
引用8100工作面切眼施工用水。
第四章 安裝及質(zhì)量要求
第一節(jié) 乳化液本站的安裝
一、安裝
1.泵應(yīng)安裝在干凈而安全的地點(diǎn)，其工作位置應(yīng)盡量水平，且基礎(chǔ)實(shí)在(根據(jù)實(shí)際情況，將泵站安裝于工作面機(jī)頭調(diào)車硐室內(nèi))。
2.電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。
3.電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對正同軸，兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm間隙。
4.使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。
5.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
6.連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。
7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀察液箱的液標(biāo)部分，液面到達(dá)上液位(說明：初次在井下調(diào)試單體支柱時，使用清水)。
8.連接至工作面的高壓管路及回液管路。
9.連接電機(jī)線路(電壓660/1140V，50HZ)。
二、起動前應(yīng)檢查
1.新泵或較長時間停置的泵，應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否完好，安裝是否正確，檢查時應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真，
2.曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油，其油位應(yīng)在油標(biāo)中上部。
3.柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油。
4.所有通液管路開關(guān)是否開啟。
5.用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。
6.旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套。
7.所有關(guān)鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)
三、試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向：點(diǎn)動開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致，否則應(yīng)進(jìn)行更正。
2.空載運(yùn)轉(zhuǎn)：在點(diǎn)動開關(guān)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)(旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套)，打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止。
3.要求泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，供液壓力不低于15Mpa。
四、泵站使用注意事項(xiàng)
1.使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因?yàn)檫^緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。
2.缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。
3.柱塞密封應(yīng)成套更換，在裝缸套密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯開，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂，以利潤滑。
4.檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應(yīng)及時扭緊(每五天認(rèn)真檢查一次)。
5.在正常使用時，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。
6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次)，同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物(一月清洗一次)。
7.定期檢查儲能器充氣壓力(一月一次)，應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。
8.維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。
9.按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運(yùn)動配合面，切壞密封件等。嚴(yán)防配對使用的零件錯亂(連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副)。
10.大軸承與曲軸聯(lián)接時，應(yīng)采用熱裝。
11.所有重要的運(yùn)動副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損間隙過大，則振動、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。
12.在安裝關(guān)鍵螺栓時(如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。
第二節(jié) 單體液壓支柱安裝
8100工作面切眼采用單體液壓支柱交接頂梁聯(lián)合加強(qiáng)支護(hù)，每個墩柱有3根DW45-250-110LX單體液壓支柱配合兩根L=1200mm的鉸接頂梁組成，單體液壓支柱呈等邊三角形布置，邊距為300mm。根據(jù)實(shí)工作面頂板實(shí)際情況，設(shè)一排支柱可滿足支護(hù)強(qiáng)度要求，組成墩柱柱距為1600mm。
一、支設(shè)
1.支設(shè)前的準(zhǔn)備
（1）檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。
（2）檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接???是否漏液，注液槍是否工作正常。
（3）將支柱移至予定支設(shè)地點(diǎn)后，先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。
（4）三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。
2.操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，安裝時應(yīng)使支柱盡量與底板垂直，支柱處理良好受力狀態(tài)，待支柱達(dá)到初撐力后，松開注液槍手把。注液槍卸載，摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便自動退出。

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