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經(jīng)礦部研究決定，掘進一隊掘進的4-2煤膠運大巷（一）地坪、噴漿尾工由掘三隊施工，為了安全、高質(zhì)量的完成此項工程，特編制“4-2煤膠運大巷（一）地坪、噴漿安全技術(shù)措施”，望區(qū)隊認真貫徹執(zhí)行。
一．工程概況：
巷道全長124米，+1%uB0坡，方向180%uB0。地坪、噴漿成巷后為5000*4050㎜（寬*高），其地坪厚度200㎜，寬5000㎜，地坪約需124m?混合料，噴漿約需410m?，巷道左邦底部成型水溝400*400㎜，壁厚10㎜。
二 、風險預測預控
1.可能損壞電纜和壓風、供水管路；預防措施有專人監(jiān)護包裹，防止損傷。
2.有可能出現(xiàn)常閉風門敞開和擠傷人員；防范措施：及時通過和及時關(guān)閉風門，長物件進出時設(shè)專人指揮。
三．施工安全措施
1.施工前必須網(wǎng)片連網(wǎng)合格，沒有漏網(wǎng)、缺網(wǎng)現(xiàn)象。錨桿、錨索的安裝符合質(zhì)量要求。
2.用專用工具及時處理網(wǎng)片上的懸浮渣塊，嚴禁不處理進行噴漿覆蓋。
3.施工時不得強行拽拉電纜、拖地的電纜必須懸掛電纜勾上。
4.由里向外，先地坪后噴漿的次序進行施工。
5.電纜和管路由風門底部掏硐穿過，電纜要有包裹風布或套軟管等保護層的安全措施，有電工負責完成。
6.在風門附近施工時要有專人指揮，用風布覆蓋包裹風門，預防噴漿時水泥漿蹦射風門表面。兩道風門中的28米可放置最后施工，到時聯(lián)系通風隊合理開啟風門進行施工。
7.長物件、車輛進出風門時設(shè)專人負責指揮通過，要及時關(guān)閉風門。
8.所用電器設(shè)備要與其電纜、管路型號配套，嚴禁失爆電器設(shè)備入井使用。
9.風、水管路要平直不的有急彎，接頭嚴密不漏風、水，嚴禁使用不抗靜電的塑料管做為輸料管用。
10．嚴禁將噴頭對準人員。
11.施工人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
四、混凝土地坪施工技術(shù)措施
鋪底地坪混凝土采用C30商品砼。
1、地坪施工前的準備及要求
（1）、底板模具采用4.5m 長20#槽鋼制做。滾子采用1根4.0m長?08水管制做，震動棒4根、備用2根。
（2）、防爆汽車裝運混凝土時，保證車廂無雜物、無淤泥。
（3）、非水溝側(cè)地坪高于水溝側(cè)50mm。
2、地坪施工方法
（1）、放線：按照巷道高度放出腰線，腰線下1m來控制底板高度。
（2）、清底：巷道遇到淤泥及積水必須清理干凈，必須實底、實幫；按照腰線巷道高度達不到的使用鎬刨或炮震均可，達到設(shè)計高度為止。
（3）、鋪底：淤泥清出后，低洼處要鋪墊20～40mm機砸石子，人工攤平，振壓。
（4）、支模：按照給出的腰線點進行支模，支模必須要拉線，模與模要平直，高低要一致，固定要牢靠。固定采用木棍在模具左右兩邊進行固定。
（5）、驗模：施工隊技術(shù)員或質(zhì)量驗收員進行驗模，驗模合格后報礦生產(chǎn)科復驗，合格后方可澆筑。
（6）、振搗：澆筑時，砼振搗采用震動棒震動，每300mm震動一遍，以泛出漿為止，震動棒插入時要快，抽出時要慢，防止跑模移位。
（7）、找平：砼找平泛漿采用平板震動器，配合?08鐵滾子進行，最后人工進行找平、拉毛收面。
（8）、砼保護：澆筑好的混凝土底板要用柵欄或木棍進行攔擋并吊掛“砼末凝固，禁止通行”標志牌，以防車輛碾壓或人員踩踏。
（9）、拆模：拆模時砼凝固72小時，方可拆模。模具先用鐵錘慢慢地敲打，模具與砼裂開縫后使用撬棍撬起，然后2人抬到施工點。嚴禁在砼面上搗模具。
（10）、模具整修：嚴禁使用變形模具。模具有變形的要進行修整，好的模具要進行打磨、刷油，待下一次使用。
五、噴射混凝土支護應符合下列規(guī)定
1、原材料應符合下列規(guī)定：
1）宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應低于42.5；
2）應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.6；
3）應采用堅硬，耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm。
4）速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定；混凝土的初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min；
5）混凝土的拌合用水，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關(guān)規(guī)定；
2、混合料的配合比應準確，水泥和速凝劑稱量的允許偏差為%uB12%，砂和碎石稱量的允許偏差為%uB13%；
3、干混合料宜隨拌隨用；不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應超過2h，摻加速凝劑的混合料的存放時間不應超過20min；
4、混合料在運輸、存放過程中，應防止雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴漿機前應過篩；
5、作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的光照亮度；
6、噴射前應清除墻角的巖渣，并應鑿掉浮石；基礎(chǔ)達到設(shè)計深度后，應沖洗受噴巖面；遇水易潮解、泥化的巖層，應用壓氣吹掃巖面；
7、噴射前應設(shè)置控制噴厚的標志、
8、分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，當間隔時間超過2h時，應先用壓氣、水吹洗濕潤噴層表面；
9、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于15%，拱部不應大于25%；
10、噴射的混凝土應在終凝2h后再噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d，噴水的次數(shù)應保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；
11、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工，應符合下列規(guī)定：
1）鋼筋使用前應清除污繡；
2）鋼筋網(wǎng)不得外露，保護層的厚度不宜小于20mm；
3）鋼筋網(wǎng)間的搭接長度，不應小于150mm；
12、砼配合比為：水泥：砂子：石子=1：2：2（重量比），水灰比為0.45；
13、噴漿要求：
1）噴射前，首先要做噴射砼配合比，噴漿拌料在地面設(shè)拌料站，嚴格計量攪拌。攪拌要均勻。強制式不應少于1分鐘，自落式不少于2分鐘，本規(guī)程采用現(xiàn)場添加速凝劑。
2）分2次噴射混凝土，初噴70mm，復噴80mm。循環(huán)作業(yè)。
3）噴漿前應清洗煤巖面，噴射前要嚴格控制水壓比及風壓、水壓。風壓一般控制在0.2Mpa，水壓控制在0.25 Mpa，速凝劑摻入量占水泥量3.0%。
4）為了保證質(zhì)量，采用掛線噴漿。噴射砼表面應平整、潤濕，光澤無干斑或滑???流淌，穿裙現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)砼表面干燥、松散、下墜、裂紋，及時補噴，砼凝兩小時后應噴水養(yǎng)護。噴漿操作工要正規(guī)操作，噴頭應與煤巖面垂直，并與煤巖保持0.8～1.2m的距離,應合理劃分噴射段,一般以6m為基本段,對巷道掘進成形差的地段要掛網(wǎng)噴漿,分幾次噴,直至噴平為止。層間間歇，摻速凝劑一般為10～15分鐘，未滲速凝劑的間歇時間不超過2 小時，遇周圍出現(xiàn)滲水或透水時，涌水量少時可采用壓風清掃，邊吹邊噴即可，當涌水量大時，應先治水，治水方法可采用快速凝水泥封堵，或采用導水管引水方法治理。
5）噴射順序：沿水平方向以分區(qū)段進行，在同一區(qū)段內(nèi)，應按自上而下，先墻后頂?shù)捻樞蜻M行。
6）減少回彈損失，墻面不超過15%，頂部不超25%。
7）每噴射50m，施工現(xiàn)場做砼試塊不少于1組，每組3塊，養(yǎng)護到28天，送質(zhì)檢站試壓。

消防檢測服務項目

消防檢測總平面布局、防火分區(qū)、平面布置、安全疏散和避難、建筑防火構(gòu)造、滅火救援設(shè)施、消防設(shè)施、消防供電、暖通防火、電氣防火等。

電氣檢測一般是需要一年檢測一次的！