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北京消防|營盤豪風井臨時改絞及井筒梯子間安裝措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:48:17
一、編制依據
1、《鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司營盤壕煤礦礦建二期工程施工合同》（合同編號：YPHCC2014-15，工程合同備案編號：2014-152）。
2、鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司礦建二期工程施工設計圖紙；
3、井筒裝備圖紙：
a、《風井裝備圖紙》S1211-118（2）；
b、《風井井筒托管梁支座結構及安裝》S1211-118（3）；
c、《風井井筒注氮管安裝》S1211-299/847；
d、《風井井筒泥漿管安裝》S1211-847。
4、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（MT5010-95）；
5、《煤礦井筒裝備防腐蝕技術規(guī)范》（MT/T5017-2011）；
6、《煤礦安全規(guī)程》（最新版）。
二、概述
（一）工程概況
營盤壕煤礦風井井筒凈直徑%u3C67.5m，井口絕對標高為+1246.0m，井底車場水平相對標高為-727.0m，井筒深度757.0m。井筒設有玻璃鋼梯子間及注氮、泥漿管各1路。梯子間層間距為6.0m
改絞提升方式為單層雙罐籠、雙箕斗混合提升，擔負礦井井下二期巷道掘進施工提升。利用井筒施工V型井架，南北方各布置1臺提升絞車，作為罐籠、箕斗提升，提升絞車型號均為2JKZ-3.6/12.96，從而實現(xiàn)風井井筒混合提升。
（二）井筒技術特征
1、井筒凈直徑： ?.5m
2、井口絕對標高： +1246.0m
3、井底車場水平（相對）標高： -727.0m
4、井底裝載口（相對）標高： -738.776m
5、井筒深度： 757.0m
6、梯子間層間距： 6.0m
7、提升罐籠： 1.5t雙層二車
8、提升箕斗： 8.6m3
9、罐道型式： 鋼絲繩罐道
（三）主要工程量
序號 | 工程名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數 量 | 備注 | |
一 | 井筒永久裝備安裝 | |||||
1 | 梯子間 | 玻璃鋼 | 層 | 123 | ||
2 | 井筒注氮管 | %u3C6159%uD74.5 | 路 | 1 | 兼壓風管 | |
3 | 井筒泥漿管 | %u3C6159? | 路 | 1 | 兼供水管 | |
二 | 井筒改絞安裝 | |||||
1 | 天輪平臺 | 項 | 1 | |||
2 | 井口套架及穩(wěn)罐罐道 | 項 | 1 | |||
3 | 井口封口安裝 | 項 | 1 | |||
4 | 井底套架及穩(wěn)罐罐道 | 項 | 1 | |||
5 | 井底下部裝備 | 項 | 1 | |||
三 | 罐籠提升設施安裝 | |||||
1 | 絞車檢修、調試 | 2JKZ-3.6/12.96 | 項 | 1 | 含更換滾筒木 | |
2 | 罐籠提升鋼絲繩 | 18%uD77+FC-?4-1870 | 根 | 2 | ||
3 | 罐籠安裝 | 雙層二車 | 個 | 2 | ||
4 | 提升天輪 | %u3C63000mm(繩槽52mm) | 個 | 2 | ||
5 | 罐道鋼絲繩 | 18%uD77+FC-?4-1870 | 根 | 8 | ||
6 | 制動繩 | 18%uD77-?2 -1870 | 根 | 4 | ||
7 | 罐道繩液壓張緊裝置 | LGS-20 | 套 | 8 | ||
8 | 制動繩緩沖裝置 | 套 | 4 | |||
9 | 井上過卷緩沖裝置 | 罐籠用 | 套 | 1 | ||
10 | 井底過放緩沖裝置 | 罐籠用 | 套 | 1 | ||
11 | 提升打點信號裝置 | 套 | 1 | |||
四 | 箕斗提升設施安裝 | |||||
1 | 絞車檢修、調試 | 2JKZ-3.6/12.96 | 項 | 1 | 含更換滾筒木 | |
2 | 箕斗 | 8.6m3 | 個 | 2 | ||
3 | 箕斗主提鋼絲繩 | 18%uD77+FC-?2-1870 | 根 | 2 | ||
4 | 天輪 | %u3C63000mm(繩槽52mm) | 只 | 2 | ||
5 | 井上過卷緩沖裝置 | 箕斗用 | 套 | 1 | ||
6 | 井底過放緩沖裝置 | 箕斗用 | 套 | 1 | ||
7 | 箕斗罐道鋼絲繩 | 18%uD77+FC-?0 -1870 18%uD77+FC-?8 -1870 | 根 | 8 | %u3C640罐道繩6根 %u3C638罐道繩2根 | |
8 | 罐道繩液壓張緊裝置 | 套 | 8 | |||
9 | 箕斗提升信號裝置 | 套 | 1 | |||
五 | 井筒內管線安裝 | |||||
1 | 排水管 | %u3C6219%uD79 | 路 | 2 | 井壁固定 | |
2 | 高壓動力電纜 | MYJV32-3%uD7120-8.7/10kv | 路 | 2 | 鋼絲繩懸吊 | |
3 | 通訊電纜 | MHYA32-14%uD72%uD77/0.37 | 路 | 1 | ||
4 | 控制電纜 | MHY22-450/750?%uD71.5 | 路 | 2 | 罐籠、箕斗各1路 | |
5 | 光纜 | 路 | 2 | 罐籠、箕斗各1路 | ||
6 | 瓦斯監(jiān)控電纜 | 路 | 1 | |||
7 | 動力電纜懸吊繩 | 18%uD77+FC-?8-1770 | 根 | 2 | ||
8 | 通訊、信號電纜懸吊繩 | 18%uD77+FC-?2-1770 | 根 | 2 | ||
9 | 箕斗提升工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng) | |||||
10 | 罐籠提升工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng) | |||||
六 | 井上下箕斗裝卸載設備安裝 | |||||
1 | 井底箕斗裝載設備安裝 | 項 | 1 | |||
2 | 井下裝載硐室平臺及溜槽 | 項 | 1 | |||
3 | 井下裝載倉 | 項 | 1 | |||
4 | 井口卸載曲軌 | 項 | 1 | |||
5 | 井口箕斗卸載矸石溜槽 | 項 | 1 | |||
七 | 井上下操車設備安裝 | |||||
1 | 井上搖臺 | 臺 | 2 | 進出車各1臺 | ||
2 | 井下?lián)u臺 | 臺 | 2 | 進出車各1臺 | ||
3 | 井上下安全門 | 套 | 2 | 井上下各1套 | ||
4 | 井上下下液控裝置 | 套 | 2 | 井上下各1套 | ||
三、施工準備
（一）技術準備
1、組織工程技術人員、施工負責等人員對現(xiàn)場進行勘察，熟悉現(xiàn)場。
2、施工前完成施工圖紙會審工作、圖紙由乙方繪制完成后，報甲方審批認可。
3、編制施工安全技術措施，組織施工人員對措施進行措施會審，并報我處和礦方有關領導、部門進行審批。
4、編制井筒改絞及井筒梯子間的加工構件、設備、鋼絲繩清單，落實及核查構件加工及設備、鋼絲繩采購和到貨情況。
5、施工前，編制有關施工設備、材料、工器具、吊索具等計劃，為施工做好充分準備工作。
6、提前做好原礦建項目部使用的設備及材料的留用計劃（穩(wěn)車、鋼絲繩、電纜及其它設施、材料）
7、為了控制梯子間層位標高，施工前，鉚接好標尺，在標尺上標定好層位標高。
（二）現(xiàn)場準備
1、項目開工前，開展進場的三通一平的準備工作。搞好施工現(xiàn)場的生產、生活辦公臨時場所及設施（兩堂一舍、辦公室、值班室、材料庫等）。
2、施工人員進場前應提前與礦方有關單位、部門及礦建項目部建立聯(lián)系，以便施工時能及時協(xié)商、溝通。
3、井筒裝備及改絞前，做好測量基樁的交點及復測工作
4、準備好各種施工用設備、工器具、檢測工具等，并應保持完好。
5、施工前準備好雨衣、礦燈、安全帶、乳膠手套、電焊手套等勞動保護用品。
6、根據施工技術措施提供的大臨布置圖紙，積極準備井筒改絞臨時天輪平臺、地面穩(wěn)絞、井口封口盤布置、穩(wěn)絞動力配電及控制等工作所需用的設備及材料。
7、根據改絞施工需要，在礦建項目部井筒交付改絞施工時，除保留施工所用的提升絞車（含鋼絲繩）、穩(wěn)車（含鋼絲繩）、天輪及高低壓配電外，其它的如：鑿井吊盤、井筒中懸掛的風水電管線及井口卸矸平臺、封口盤及擋矸墻等臨時設施安排礦建項目部進行拆除。
8、按照井筒改絞施工大臨圖及實際需求，進行穩(wěn)絞布置、天輪平臺改絞、井口封口盤布置，吊盤懸掛，施工用臨時風管、水管布置，動力、信號、通訊電纜布置。
9、根據工程特點及要求，合理安排勞動組織，確保工程按時完成。
四、施工方案及工序安排
1、施工方案
風井改絞及井筒梯子間安裝采用3層安裝專用吊盤，布置改絞后天輪平臺主提天輪梁及下放安裝吊盤至井底馬頭門，下放定容斗、煤倉設備及構件，之后，自下而上進行井筒標準段梯子間、管路安裝，井筒標準段安裝完成后，可進行下部裝備安裝及罐道繩、制動繩下放，最后在井底將施工吊盤及臨時提升設施拆除，安裝井口設施。
2、施工工序
1）天輪平臺安裝、吊盤懸掛及組裝，滾筒木更換；
2）井口套架底梁、封口盤安裝，井口測量大線定位；
3）松吊盤至馬頭門，裝載硐室平臺、煤倉、計量斗等設備下放；
4）井筒動力電纜、通訊、信號、視頻監(jiān)控、瓦斯監(jiān)控電纜下放；
5）井底測量大線定位；
6）井筒標準段梯子間、注氮管、泥漿管 、排水管安裝；
7）井筒原臨時排水管路、電纜拆除；
8）井底套架、搖臺、過放裝置安裝；
9）井底下部裝備安裝；
10）吊盤及臨時提升、懸吊設施拆除；
11）罐道繩、制動繩下放及張緊
12）箕斗、罐籠掛設；
13）井口套架、卸載曲軌、過卷裝置、井口搖臺、安全門安裝；
14）井底裝載硐室設備、煤倉、平臺安裝；
15）罐籠脫鉤試驗。
五、主要分項工程施工方法
1、井筒梯子間管路構件制作、防腐
1）井筒梯子間管路構件制作
井筒梯子間管路構件有%u3C6159?泥漿管、?59%uD74.5注氮管各1路，以及托管梁、管座等構件。其加工工序為：
鋼材檢驗→構件放樣、號料和切割→鋼構件矯正、調直和成型→邊緣加工→ 制孔→構件拼裝→焊接成型。
2）井筒裝備構件防腐
a、根據設計要求，對井筒管路構件除銹后，各梁、管路及托架等構件采用電弧噴鋅，噴層厚度為120um；外涂環(huán)氧類封閉漆三道，涂層總厚度不小于250um。
b、噴砂除銹工藝：采用0.3～0.6Mpa的壓縮空氣作動力，噴射磨料應選用0.3～2.0㎜粒徑的質地堅硬有棱角的石英砂或金屬丸。壓縮空氣和磨料應干燥清潔。工件噴砂除銹質量達到瑞典標準Sa2.5級，使工件表面清除到僅有輕微的點狀或條紋痕跡的程度，并用于干燥的壓縮空氣或其它工具清理表面，使之呈銀灰色。
c、利用噴槍對工件表面進行噴射。噴涂層外觀應平整、致密、結合狀態(tài)良好。
d、涂刷漆防腐工??：構件表面噴涂涂刷封閉漆3遍，
根據設計圖紙要求進行涂漆。其涂漆以及總的防腐涂層厚度達到設計要求。涂刷漆必須在0℃以上的環(huán)境氣溫，空氣相對濕度小于80%的條件下進行施工，如達不到上述條件必須在室內及工棚內進行。涂刷漆時必須在上道漆風干后進行。涂裝時間間隔在8小時以上。涂刷漆過程為：將底漆、面漆按照說明書要求按組份配比攪拌均勻并使之熟化半小時，然后進行涂漆。
2、天輪平臺安裝
井口交接后，用經緯儀將井筒十字中心線投放到天輪平臺及倒矸臺上。根據圖紙所給尺寸將改絞和安裝臨時用鋼梁的位置線用劃針標出。采用80噸吊車吊裝天輪平臺副梁、罐道繩拉緊等梁，各鋼梁就位后，對各鋼梁及提升天輪進行操平找正并固定。
3、施工吊盤懸掛、臨時提升懸吊系統(tǒng)形成
天輪平臺安裝期間，應用管子排列的方法進行井口臨時封口，并在井口對吊盤上下層進行組裝，用穩(wěn)車的吊盤懸吊繩將吊盤的上層盤面吊起，安裝立柱，并連接上下盤面，完成吊盤組裝。吊盤組裝完成后，進行吊盤的動力配電、照明、通訊、信號以及電焊機等的安裝，并形成改絞提升懸吊系統(tǒng)，并將吊盤送至井口以下，進行封口梁的安裝
4、井口套架底梁及封口安裝
礦建將井筒交付時，先安裝井口套架底梁、封口梁及搖臺支撐梁等，在罐籠設計提升位置安裝臨時井蓋門，作為改絞提升之用，并將井蓋門以外四周鋪設花紋鋼板。
5、井筒安裝測量方法
井底套架及下部裝備各鋼梁的安裝，均依據設定的4根測量大線進行定位，先在井口進行大線定位，之后，在井底對這4根大線定位。
依據井口測量基樁，在井口利用經緯儀定出井口十字中心線，按預先定的四根大線，將大線固定在井口封口梁上。然后再封口下方懸掛墜砣進行尺寸校核，使其開檔、對角線尺寸誤差不大于1㎜。井口大線定位之后，在井下安裝井下基準梁對井底大線進行定位。
6、井筒梯子間、注氮管、泥漿管及排水管安裝
1）安裝工藝：
井筒梯子間及管路采用3層吊盤進行施工，采用自下而上一次性安裝的工藝，上層盤面用于風鉆打眼、安裝牛腿、梯子梁、踏板等，梯子間牛腿、梯子梁、踏板安裝完成后，操作人員在一層和二層盤面進行梯子間壁網掛設，第三層盤面主要用于管路套管焊接，同時一、二層盤面對管路進行卡設。
2）管路安裝方法：
???井筒梯子間有%u3C6159注氮管、泥漿管各1路，井壁固定?19排水管2路，管子先利用主鉤將管子下放，然后利用奪鉤繩進行奪鉤，卡固在設計位置上，安裝順序采用自下而上與梯子間同步進行安裝完成。
管路安裝后對其進行尺寸檢查，符合設計尺寸要求，各連接部分緊固件應牢固可靠。管路套管連接部、支座放墊板部位焊接后應及時進行二次防腐。
管路安裝完成后，對排水管做灌水試驗，壓氣管做送風試驗，排泥管要做加壓試驗。管路安裝完成后，必須進行以下試驗。
a、排水管、供水管作灌水試驗；
b、泥漿管按設計壓力作加壓（水壓）試驗；
c、壓風管按照額定壓力作送風試驗；
d、注氮管作嚴密性試驗，在下井口馬頭門處安裝閥門，采用壓氣進行氣密性試驗，試驗壓力按照圖紙要求不小于0.2MPa。
e、注氮管作空氣吹掃
注氮管管路氣密性試驗合格后，對井筒管路進行空氣吹掃，吹掃時，壓縮空氣的壓力為6～8kg/cm2，為了保證管道中的吹掃流速，排氣口控制閥門的直徑應與管道直徑相等，并在排氣吹掃時能很快地全部開啟，以提高吹掃效果。管道的吹掃應反復進行多次，直到排出的氣流沒有灰塵為止，檢查吹掃效果時，可用一張被水浸過的白紙或白布，置于排氣口，以沾不上鐵銹或灰塵為合格。
8、電纜敷設
1）動力電纜敷設
引電纜懸吊鋼絲繩經天輪平臺已經布置好的天輪到井口，利用地面穩(wěn)車及懸掛鋼絲繩，將動力電纜在封口盤上用專用卡具卡在鋼絲繩上逐卡逐放。將動力電纜下至井底，動力電纜卡每6米卡一道。到底后用繩卡固定到相應封口支撐梁上，下放時注意留好電纜長度，下井前做好直流耐壓及泄漏試驗。
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