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根據(jù)礦計劃要求對4212輔運順槽進(jìn)行管路安裝工程，為確保施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。
一、施工概況：
（一）安裝地點：4212輔運順槽開口處至工作面切眼布置D108供水管一路，D108排水管路一路；D50壓風(fēng)管一路，D50注氮管一路，
（二）施工負(fù)責(zé)人：徐肖輝
（三）施工安全監(jiān)護(hù)人：孟祥立
（四）參加施工人員：商文華、商國安、謝洪家。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)設(shè)計提前加工好彎頭和三通等，將施工所需的材料、工具（扳手、尖錐、鐵絲、繩套）、配件（螺栓、螺帽、膠墊、閘閥）、一臺660V電焊機(jī)以及各配件運送到現(xiàn)場；
三、安裝技術(shù)要求
（一）管路安裝技術(shù)要求
1、托管架間距3m，允許偏差為?0mm。
2、4212輔運順槽采用30#的鋼筋配合槽鋼加工制作托管架，管路由上到下依次為、供水、排水、壓風(fēng)、注氮管路，管子間距100-150mm。
（二）支管閥門安裝要求：
（1)管路安裝個支點預(yù)留支管閥門，壓風(fēng)管道每100m、供水管道每50m設(shè)支管閥門、巷道低洼處排水設(shè)支管閥門，以后裝快速接頭；
(2)托管架必須平整牢固，管子與支架接觸良好，管路安裝采用U型管卡固定，安裝U型卡螺紋露出螺帽1-3絲，并涂抹黃油；
(3)管路拐彎時必須按照巷道弧線進(jìn)行彎曲，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎或死彎；管路過硐室口、聯(lián)絡(luò)巷口時，管路做龍門架，并在硐室口兩側(cè)0.5-0.8m處加打一個托管架，硐室、聯(lián)絡(luò)巷頂部安裝一個托梁架穩(wěn)固管道；
(4)管路法蘭聯(lián)接螺栓采用高強(qiáng)度鍍鋅螺栓，所以管路必須進(jìn)行刷漆防腐處理，刷漆保證均勻，刷漆的管路顏色遵照以下規(guī)定：
管路顏色供水管路為藍(lán)色；排水管路為綠色；壓風(fēng)管路為紅色；注氮管路為黃色。
四、管道壓力試驗
1、管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。
2、關(guān)閉排水閥，打開放氣閥，通過加水閥向管道內(nèi)加水，水滿后關(guān)閉放氣閥，關(guān)閉加水閥。使用電動試壓泵通過打壓閥開始打壓。升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力（1.5倍設(shè)計壓力）后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。
3、水壓試驗合格后，拆除臨時設(shè)施。
五、安全技術(shù)措施
1、 施工人員在施工前必須貫徹本措施，凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者，嚴(yán)禁參加施工。
2、凡參加施工的人員必須熟悉整個施工工序，了解施工步驟，對每項施工工序做到心中有數(shù)。
3、施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的安排，對各個步驟中注意事項要嚴(yán)格執(zhí)行。
4、施工前，負(fù)責(zé)人要檢查所在工作地點的安全情況，確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)施工。
5、在安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計的位置安裝三通和閘閥，施工人員的手、腳不能伸進(jìn)管路的下方和兩個接頭之間，只能用尖錐找眼，不能將手指伸進(jìn)螺栓孔內(nèi)，防止發(fā)生意外；
6、支撐管路時，要先查看頂、幫的支護(hù)情況，確認(rèn)安全可靠后才能進(jìn)行吊掛和支撐，吊掛管路的下方嚴(yán)禁站人，防止人員受傷。
7、鋪設(shè)管路工作開始后，非施工作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)地點，施工地點以下嚴(yán)禁任何人員通行。
8、安裝管路時，法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓，且緊固適當(dāng)，水口墊墊正，確保不漏風(fēng)漏水。
9、管路安裝完畢后，檢查連接和吊掛是否符合安裝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、管路安裝完畢后通風(fēng)、通水試驗，發(fā)現(xiàn)有漏氣漏水點時必須立即處理，保證管路完好。
11、在車輛運輸期間人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。車輛通過作業(yè)地點時，作業(yè)人員必須停止作業(yè)，站于車輛行駛距離和車載設(shè)備傾倒半徑以外的安全地點，待車輛通過后再進(jìn)行作業(yè)。
12、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得司機(jī)駕駛證，否則不允許駕駛膠輪車。
13、車輛應(yīng)具有“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”、“防爆合格證”等，并經(jīng)檢查合格后，確保所有部件完整有效后方可駕駛方準(zhǔn)入井。
14、開車前必須按響喇叭，提醒其它人員，嚴(yán)禁在喇叭未鳴的情況下啟動車輛。
15、在同一巷道中行駛的兩輛車???間的距離至少保持在50米以上。
16、巷道中所有的信號標(biāo)志與調(diào)度指令均為車輛安全行駛的依據(jù)，所有車輛的運行不得違反。
17、所有在井底車場行駛的車輛，其運行速度都不得超過5km/h。
18、上坡或者下坡應(yīng)采用低擋緩慢行駛。
19、管路起吊所用的葫蘆、鏈子、繩套子、吊環(huán)等工具，起吊前要仔細(xì)檢查：
20、起吊前必須先選擇合適的起吊點，起吊工作必須在頂板完整、支護(hù)可靠的地點進(jìn)行，起吊過程中時刻注意觀察頂板變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。
21、起吊管子時人員必須躲開鏈子三角區(qū)、管子下方及管子墜落可能波及的范圍。
22、人員登高作業(yè)時，必須采取佩戴保險帶等防護(hù)措施。
23、燒焊作業(yè)必須由熟練的電氣焊工進(jìn)行作業(yè)，電焊工嚴(yán)格按照電焊工安全技術(shù)操作規(guī)范施工，燒焊人員必須戴面罩或墨鏡。燒焊時必須由跟班人員現(xiàn)場指揮。
24、燒焊作業(yè)前需清凈作業(yè)范圍內(nèi)浮煤，20 m范圍內(nèi)灑水滅塵，且無積塵。燒焊前，應(yīng)將各作業(yè)地點周圍的電纜、管線等設(shè)備使用不燃性材料遮蓋,避免灼燒設(shè)備。
25、燒焊地點應(yīng)配有2個滅火器，施工人員應(yīng)熟練掌握滅火器的使用方法，且燒焊地點必須有專門消防的灑水管，且水量充足。
26、燒焊前必須有通防科專職瓦檢員在燒焊地點20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛?，同時檢查工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)濃度超過0.5%時嚴(yán)禁燒焊。只有在檢查證明作業(yè)地點周圍20m范圍內(nèi)無瓦斯積聚時，由安全員向調(diào)度室匯報，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可燒焊。燒焊過程中應(yīng)每隔半小時對有害氣體進(jìn)行檢查一次。同時瓦檢員應(yīng)在作業(yè)地點的上風(fēng)側(cè)不大于5m處懸掛瓦斯便攜儀，以便及時了解瓦斯?jié)舛取?br> 27、給電焊機(jī)搭火，必須由專職電工進(jìn)行，嚴(yán)格按電工安全技術(shù)操作規(guī)范操作，并看護(hù)電焊機(jī)直到燒焊完畢，電焊機(jī)必須做到用時送電，不用時及時停電，不允許電焊機(jī)帶電空運轉(zhuǎn)，當(dāng)電焊機(jī)長時間不用時，應(yīng)及時切斷電源，放在安全的位置。
28、電焊機(jī)和電纜使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。電焊機(jī)的接線必須牢固、可靠，接線絕緣板應(yīng)完好無損，燒焊時，電焊機(jī)地線必須直接搭接在被焊件上，嚴(yán)禁用其他金屬材料做地線。
29、燒焊人員應(yīng)隨身攜帶便攜式瓦斯檢測儀，隨時檢查瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冉咏?.5%時, 立即停止燒焊，及時用水噴灑冷卻，給電焊機(jī)停電。
30、燒焊過程中必須有專人使用專用水管灑水撲滅火星，并及時給燒焊處灑水降溫。燒焊完畢，燒焊地點前后20m范圍內(nèi)應(yīng)再次灑水滅塵，并有專人在工作地點檢查1小時以上，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。
31、氧氣瓶、乙炔瓶不得放在一起，兩瓶至少相距10m，氧氣、乙炔瓶與燒焊地點相距不小于10m，且放在燒焊地點上風(fēng)側(cè)。
32、氧氣帶、乙炔帶必須完好無漏氣、無接頭，氧氣瓶的減壓閥、壓力表必須指示正確靈敏、安全可靠。
33、燒焊完畢后，要清理干凈場地，關(guān)閉氧氣、乙炔，盤好氣帶，電焊機(jī)及時撤離燒焊地點，并上井入庫，并再次對現(xiàn)場灑水，徹底消滅火種，留派專人在現(xiàn)場檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認(rèn)無問題后方可離開。
34、抬扛管子時，人員須在管子的同側(cè)。
35、將管子抬起或上肩時，須先起管子一側(cè)，再起另一側(cè)，抬起時須有人從旁協(xié)助。先抬起一側(cè)時，其他人員不得將手或身體其它部位放在管子另一側(cè)的下方，避免被管子擠傷或滑落時砸傷。
36、到達(dá)指定地點，待所有人員站穩(wěn)后，由最后一名人員統(tǒng)一指揮，將管子輕輕放下，必要時應(yīng)有人從旁協(xié)助。放下后，應(yīng)將管子平放并放穩(wěn)，坡度較大時須將管子用防倒繩拴在幫上，防止其滑落或滾動。
37、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

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