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煤炭事業(yè)迅猛發(fā)展，支護(hù)技術(shù)不斷進(jìn)步。噴射混泥土支護(hù)是一種強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)、抗?jié)B性好的新型支護(hù)越來(lái)越受到礦山事業(yè)的歡迎。經(jīng)礦研究決定對(duì)該礦主要巷道（軌道上山、中央變電硐室、回風(fēng)上山）進(jìn)行噴射混泥土支護(hù)墻體厚度為70mm，拱頂厚度為50 mm：特制訂以下安全技術(shù)措施

一、施工前的準(zhǔn)備工作

1、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)深度。

2、初噴前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂清理危巖摘掉活矸。用水風(fēng)沖洗巖幫。當(dāng)圍巖不宜見(jiàn)水時(shí)可單獨(dú)用風(fēng)吹凈巖壁浮塵。

3、冒高地段必須用長(zhǎng)柄鐵桿工具處理危巖。清理時(shí)必須找好退路一人清理一人監(jiān)護(hù)。每次清理面積必須大于噴射混泥土面積的三倍。

4、對(duì)影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護(hù)。

5、高度大于3米的巷道，硐室要搭設(shè)工作臺(tái)。

6、噴射機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)應(yīng)配備專門(mén)的信號(hào)。

7、對(duì)噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線進(jìn)行全面檢查有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)橡膠接合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等要及時(shí)處理。

8、噴射機(jī)上下鉚形閥門(mén)表面是否有水泥粘料，是否與密封膠墊吻合良好。

9、罐體內(nèi)有無(wú)混泥土結(jié)塊、大石塊或其它雜物，撥料盤(pán)軟翼上的粘結(jié)物是否太多。

10、出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進(jìn)排氣閥門(mén)是否暢通。

11、噴射混凝土巷壁每隔10米，設(shè)一檢測(cè)樁。

12、工作人員帶好防塵口罩、手套、眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)用具。

二、噴漿時(shí)注意事項(xiàng)

1、噴漿前全部設(shè)備必須經(jīng)過(guò)動(dòng)力和壓風(fēng)空運(yùn)載試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

2、開(kāi)始作業(yè)時(shí)，潮料噴射機(jī)應(yīng)先給風(fēng)再開(kāi)電動(dòng)機(jī)，然后供水，最后給料。結(jié)束時(shí)先停料，待料用完后停電動(dòng)機(jī)。停風(fēng)、停水并將噴射機(jī)斗加蓋防護(hù)好。

3、向噴射機(jī)中加料要過(guò)篩，要保持連續(xù)和均勻性。機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗應(yīng)保持足夠存料。

三、噴射混泥土材料要求及工藝要求

1、水泥：水泥標(biāo)號(hào)一般不低于400#過(guò)期受潮結(jié)塊的水泥混凝土嚴(yán)禁使用。

2、骨料：細(xì)骨料采用中沙和粗沙、潮噴的細(xì)骨料要加水侵濕。

3、水：水要干凈、無(wú)雜物、污水、酸性水嚴(yán)禁使用。

4、速凝劑：按廠說(shuō)明書(shū)和水泥性質(zhì)配合使用。摻量一般為水泥重量的2.4—5%（速凝劑存放必須保持干燥，不得破口，防止受潮）

5、拌好的潮料含水量在8—10%為宜。用手一攥成團(tuán)，松手似散非散吹無(wú)煙。

6、隨拌隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。

7、噴射混凝土的重量(配合比)

膠骨比 1：4-4.5

四、噴射工藝要求

1、噴射口至噴射面盡量保持垂直仰俯角不大于15%uBA，如遇裂隙低凹處，應(yīng)先噴射平然后再進(jìn)行正常噴射。

2、噴射口至噴射面的距離在0.8-1.2米為宜，噴射出料管口的風(fēng)壓為1.1-1.3kg/cm²，水壓一般比風(fēng)壓高1kg/cm²。

3、噴射頭一般按螺旋形軌跡劃運(yùn)行螺旋圈直徑為100-150mm一圈壓半圈均勻緩慢移動(dòng)。

4、水平和傾斜巷道按區(qū)段劃分一般1.5-2米。噴射順序?yàn)橄葔蠊?。噴墻時(shí)：從墻基礎(chǔ)開(kāi)始自下而上。噴拱時(shí)：先拱腳后拱頂。

5、相鄰區(qū)段噴射接樁應(yīng)成斜交接樁其寬度為厚度的2倍。

6、噴射沙槳工作時(shí)一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

7、在噴射中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)停電時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，防止水倒流回輸料管中。

8、在噴射中要嚴(yán)格控制水灰比（一般為0.45）如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散下墜滑移如裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除和補(bǔ)噴。

9、遇光滑巖面可先薄薄噴上一層砂漿，形成粗糙表面間隔一段時(shí)間后再噴。

10、巷道過(guò)斷層、破碎帶及老空等特殊地段時(shí)必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

11、定期進(jìn)行混凝土硬度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

12、噴射混凝土砂漿后巷道表面凹凸不得出現(xiàn)50mm。

13、按中腰線檢查巷道斷面工程規(guī)格、質(zhì)量。處理好不合格的部位。

14、當(dāng)混凝土噴射厚度大于100mm時(shí)應(yīng)采取分層噴射。遵守下列規(guī)定：

a)、混凝土一次噴射厚度墻為70mm —100mm，拱為35mm—50mm。

b)、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射混凝土終凝后進(jìn)行，一般為15—30min。若間隔時(shí)間超過(guò)2h，應(yīng)先噴水濕潤(rùn)混凝土表面以確?；炷翆娱g的良好接觸。

15、每10—15天澆筑一次混凝土壓力測(cè)試塊。（100mm*100mm）

五、加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時(shí)要求遵守下列規(guī)定：

1、金屬網(wǎng)應(yīng)隨??道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm間隙。

2、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固。

3、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)卡住，應(yīng)及時(shí)清除并補(bǔ)噴。

4、金屬網(wǎng)被放炮打亂應(yīng)整理好后再噴射混凝土。

噴射混凝土用砂技術(shù)要求

六、收尾工作

1、停風(fēng)前，吹凈機(jī)內(nèi)余料。停機(jī)后將噴射機(jī)具及周圍清理干凈風(fēng)水管道盤(pán)放整齊。

2、做好回彈物及回收利用工作（用做澆灌水溝式砌筑墻體）。

3、噴射泥凝土4小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間7晝夜，28天取芯檢測(cè)強(qiáng)度。

4、每班長(zhǎng)噴完漿后，將控制開(kāi)關(guān)把手置于零位，并閉鎖、打開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。