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北京消防|回風(fēng)大巷與金達(dá)山風(fēng)井貫通安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:48:02
回風(fēng)大巷工程施工前方根據(jù)工程要求，將與金達(dá)山風(fēng)井貫通?；仫L(fēng)大巷施工過程中，項目部與建設(shè)方經(jīng)過多次合作對回風(fēng)大巷與金達(dá)山風(fēng)井的閉合控制測量，確定了貫通精確位置和兩巷高差和平距。為了確保安全順利貫通，特編制如下安全技術(shù)措施。
一、 貫通工程概況
本次工程為2#煤回風(fēng)大巷與金達(dá)山風(fēng)井呈142.5度角橫貫貫通，采用炮掘方式從2#煤回風(fēng)大巷轉(zhuǎn)角后524架棚為基準(zhǔn)向右轉(zhuǎn)角12.5度掘進，貫通平距為81米，高差為19米，巷道掘進坡度為13度，貫通距離為83米（附貫通實測控制測量圖）。為確保此項工程安全貫通特制定以下安全技術(shù)措施。
二、 巷道規(guī)格
回風(fēng)大巷斷面為梯形,上毛寬3220mm,下毛寬4120mm,毛高2660mm,毛斷面積9.76m2；上凈寬2900mm、下凈寬3800mm,凈高2500mm,凈斷面積8.38m2。采用11號礦用工字鋼梁、工字鋼腿支護頂幫。棚間距0.85米。用6塊木背板構(gòu)頂，用8塊水泥背板盤幫。先期掘進時，使用木背板盤幫。（附巷道斷面圖）
距離貫通口十米范圍內(nèi)采用料石砌碹支護，巷寬3300mm，直墻高1050mm，基礎(chǔ)深250mm,墻厚300mm，拱高1350mm,巷道凈高2400mm。（附巷道斷面圖）
金達(dá)山風(fēng)井貫通點處巷道為料石砌碹支護，巷寬3400mm，直墻高1200mm,基礎(chǔ)深250mm, 墻厚300mm，拱高1500mm,巷道凈高2700mm。風(fēng)井巷道傾角由南向北為-15度。（附巷道斷面圖）
三、 料石砌碹支護工藝及安全注意事項：
（一）、 臨時支護
1. 臨時支護采用錨桿支護：錨桿為￠18?00mm左旋螺紋鋼高強錨桿，錨桿尾部螺紋長度100mm。錨固采用K2335和Z2360錨固劑各1支加長錨固。錨桿呈三花布置：即一排五根、一排六根，間排距均為900mm?0mm。如遇頂板松軟、淋水等頂板破碎時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，縮小間排距，增加錨桿數(shù)量。
2. 打錨桿臨時支護前，必須嚴(yán)格執(zhí)行晉煤集團晉圣公司《關(guān)于規(guī)范掘進工作面臨時支護通知》要求，拱形巷道采用內(nèi)注式單體柱進行臨時支護，單體柱距離永久支護的距離不得大于1000mm,單體柱必須戴柱帽，柱帽規(guī)格不得低于：長X寬X厚=300mmX300mmX50mm,并且必須支設(shè)在實底上。
3. 巷道在爆破成形后，由跟班崗干部、安檢工、班組長和瓦檢工嚴(yán)格按煤礦安全管理規(guī)定進行工作面四位一體安全檢查，并對工作面檢查出的安全隱患進行處理，確認(rèn)無安全隱患后，由班組長組織操作人員站在后方永久支護下將內(nèi)注式單體柱打緊鎖牢進行臨時支護，單體柱排間距不得大于1000mm,并保證支護在堅實底板上（如底板松軟無法保證支護要求時，必須采取柱底“穿鞋”等安全措施保證單體柱支護牢靠。）單體柱之間必須用4分鋼絲繩將上部鏈接進行防倒，每個單體柱必須按規(guī)定安設(shè)柱帽，并保證柱帽接頂牢靠，支撐有力，每根單體柱必須保證初撐力不得小于67.8KN。每一斷面使用單體柱不得少于2根，每次掘進最大距離不得大于2.3米，臨時支護最大控頂距為2.3米，最小空頂距為0.3米。支設(shè)好單體柱并做安全檢查確認(rèn)符合安全施工要求后方可進行錨桿臨時支護的施工。
4. 錨桿臨時支護施工工藝：
（1） 打眼。采用MQT-130型氣動錨桿鉆機打眼，孔深要求1930mm-1950mm，鉆頭鉆到預(yù)定孔深后，下縮錨桿機，同時清孔，清除巖粉和泥漿。
（2） 放入樹脂藥卷。錨桿桿體套上托盤，帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機機頭聯(lián)接，先將K2335快速錨固劑裝端頭，然后裝入Z2360中速錨固劑桿端，插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處的藥卷送入孔底。
（3）利用錨桿機攪拌樹脂藥卷。攪拌時間按廠家要求嚴(yán)格控制（20-30秒），同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷。停止攪拌后，等待3分鐘后方可利用錨桿機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力矩不小于120Nm。錨桿間排距最大不得超過規(guī)定值?0mm，錨桿外露10mm-40mm。
臨時支護質(zhì)量要求
錨 桿 | 錨固劑 | ||||||||
長度 | 螺紋 | 孔深 | 外露長度 | 預(yù)緊 力矩 | 錨固力 | 型號、數(shù)量 | 攪拌 時間 | 初凝 時間 | |
2000 mm | 100 mm | 1940%uB110 mm | 10-40 mm | 120Nm | 100KN | K2335一支 | Z2360 一支 | 20～30s | 3min |
（4）主要安全技術(shù)措施及要求：
①打眼工和支護工嚴(yán)格執(zhí)行本工種《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及《技術(shù)操作規(guī)程》，打眼時必須有兩人協(xié)同操作，一人操作，一人按眼。打錨桿眼前，必須認(rèn)真敲幫問頂，將頂幫松動的煤巖塊找掉，并確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。
②打眼必須按要求畫出眼位，錨桿布置要合理，嚴(yán)禁打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。
③施工錨桿鉆孔時，嚴(yán)禁在空頂下和支護不完好的地方作業(yè)。施工人員必須站在碹體或臨時錨桿的掩護下，且鉆機、鉆桿與巷道巖面成75%uB0的夾角由頂?shù)綆椭鹂走M行。
④打眼及安裝錨桿時，必須派有經(jīng)驗的老工人在一旁觀幫望頂，然后再逐排由外向里打注錨桿，只有當(dāng)預(yù)緊力矩達(dá)到要求后，方可進行下一根錨桿的打孔安裝；且必須堅持打一個孔，安裝一套錨桿，嚴(yán)禁集中打完孔后一次安裝。
⑤施工前，應(yīng)將所用支護材料及工具準(zhǔn)備齊全，由4-6人組成一個支護小組，整個過程在班長統(tǒng)一指揮下進行，驗收員現(xiàn)場把關(guān)，保質(zhì)保量完成任務(wù)。
⑥錨桿間排距最大不得超過規(guī)定值%uB1100mm，錨桿外露10mm～40mm，錨桿角度不小于75%uB0。錨桿托盤必須緊貼巖壁，尾部螺母必須擰緊達(dá)到預(yù)緊力要求，且螺紋部分必須達(dá)到外露標(biāo)準(zhǔn)。過期樹脂錨固劑嚴(yán)禁使用，不得亂扔亂放，搬運過程中要輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞、摔打擠壓，以防破裂失效。
⑦上托板必須由兩人共同進行，且安排一名有經(jīng)驗的老工人觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
⑧按規(guī)定必須對臨時支護錨桿預(yù)緊力矩用力矩扳手逐根檢測，錨桿預(yù)緊力應(yīng)達(dá)到120Nm；錨桿錨固力用錨桿拉拔儀進行抽檢，每300根抽檢一組（一組9根），錨固力應(yīng)達(dá)到100KN。錨桿外露長度20mm-40mm,對達(dá)不到要求的錨桿必須及時補打。
⑨安裝錨桿須遵守下列規(guī)定：
a、???裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進行處理。
b、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。
c、安裝錨桿必須隨打眼隨安裝錨桿，按要求安裝。
d、安裝樹脂錨固劑：按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的規(guī)格、順序?qū)㈠^固劑送入眼內(nèi)，用錨桿將錨固劑緩慢推入眼底。
e、攪拌錨固劑：將鉆機與錨桿連接，開動鉆機，邊攪拌邊將錨桿推進至孔底，然后繼續(xù)攪拌。攪拌時間和等待時間嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書及作業(yè)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
f、緊固錨桿：等待3min后，開動鉆機，上緊螺母，托板緊貼巖面，錨桿達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力。
g、錨桿安裝時要一次性安裝完成，錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽。
l、錨桿安裝后，檢測初錨扭矩，不足的須二次緊固，并定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。
5. 作好臨時支護并檢查確認(rèn)臨時支護安全可靠后，砌碹工開始清理工作面兩側(cè)浮渣，挖基礎(chǔ)，砌筑直墻，施工永久支護。
（二）、 永久支護
1、 灑水降塵、裝巖、出渣
臨時支護到位，經(jīng)班組長、安全員驗收合格后，先行灑水降塵、然后裝矸、出渣。
2、 砌基礎(chǔ)
根據(jù)中腰線檢查地槽深度和位置，并標(biāo)定上基礎(chǔ)邊線和上平線。深度不足的用風(fēng)鎬打夠。砌基礎(chǔ)時應(yīng)先填入不低于50mm厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直穩(wěn)實，灰縫飽滿，灰縫大小符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)必須砌筑在堅實的巖石底板上，如果由少量煤質(zhì)底板，可以采用加大基礎(chǔ)深度的方式清理掉煤層，露出巖石底板砌筑基礎(chǔ)，如果底板煤層太厚，超過1米以上時，必須采取砌筑鋼軌架子澆筑的C25混凝土底座的方式加強基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，保證基礎(chǔ)牢固可靠。
3、 砌料直墻
（1）敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。
（2）根據(jù)巷道中腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。
（3）砌墻時必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用小子石墊平，墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大??縫口應(yīng)和巷道坡度一致。
（4）隨砌隨將壁后用矸石充填嚴(yán)實。
（5）料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/3。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)重縫、瞎縫、干縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。
（6）新碹和舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水處理干凈。
4、 搭工作臺、支碹胎
（1）工作臺長2m，高1.0m，工作臺板厚度不得小于50mm，工作臺板搭接部位用鈀鉤鈀牢。使用14#礦用槽鋼彎制碹箍，模板使用50mm*80mm*2000mm的木板。
（2）用清水沖洗碹胎與模板，清理碹胎、模板表面的浮塵、雜物。
（3）先栽小柱腿，柱腿規(guī)格1600mm*150mm*200mm，小柱腿必須挖到實底上，然后放連接板，連接板上最多放一層柱帽。最后放工作臺大梁，大梁小頭直徑不小于160mm，大梁與連接板搭接不小于70mm。
（4）人工抬運穩(wěn)碹箍，抬運時至少2人以上進行，保證運力均勻。碹箍支設(shè)和上模板過程中，要安排專人觀察頂、幫，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，安全員、班組長要全程監(jiān)督。模板支好后，要對模板進行安全檢查，確保支設(shè)的模板安全可靠。
5、 砌拱
（1）砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對砌，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對稱砌筑。
（2）隨鋪好碹板隨砌拱。碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)，料石之間必須用咬子石打緊。碹拱后要隨砌隨充填，碹與巷幫之間必須填充嚴(yán)實。
6、 封頂及合攏門
碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，按1.5m長度分段封頂，由掌面向永久支護方向，依次安放拱頂料石，封頂灰漿必須飽滿，料石居中，最后一塊料石必須用咬子石塞緊，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。
7、 拆碹胎和模板
（1） 拆除碹胎模板應(yīng)自外向里依次進行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
（2） 回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路。
（3） 回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
（4） 拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。
（5） 上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時，人站在上方。
（6） 料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，砼碹體表面凹凸不平或有麻面、蜂窩 ，要用砂灰找平。
消防安全評估-電氣檢測電氣裝置可以通過點檢驗的條件。
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