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北京消防|綜采工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓的安全技術(shù)措施|消防檢測(cè)|電氣檢測(cè) 發(fā)布日期:2019-02-02 12:48:00
、工作面概況
XXXX工作面機(jī)頭現(xiàn)已推進(jìn)8m,機(jī)尾現(xiàn)已推進(jìn)12m,根據(jù)150202工作面回采經(jīng)驗(yàn)和工作面現(xiàn)階段頂板垮落情況,預(yù)計(jì)工作面初次來(lái)壓步距25~30m,工作面周期來(lái)壓步距為30~35m,為加強(qiáng)頂板管理,保證XXXX工作面初采和正?;夭傻陌踩鼐幹乒ぷ髅娉醮蝸?lái)壓、周期來(lái)壓安全技術(shù)措施。
二、適用地點(diǎn):XXXX工作面
三、勞動(dòng)組織
部室領(lǐng)導(dǎo):1名/班;跟班副隊(duì):1名/班。
四、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓的特點(diǎn):
1、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí),頂板下沉量和下沉速度急劇增大,支架壓力大,頂板破碎,出現(xiàn)平行煤壁裂隙,甚至出現(xiàn)頂板臺(tái)階式下沉。
2、工作面前方煤壁內(nèi)的壓力出現(xiàn)過(guò)渡集中,至使煤壁破壞范圍擴(kuò)大形成嚴(yán)重片幫。
3、老頂有折斷或跨落時(shí)、在采空區(qū)深處產(chǎn)生悶雷聲和劇烈的響動(dòng)頂板掉渣嚴(yán)重。
4、初次來(lái)壓時(shí)、會(huì)使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撐不夠,會(huì)引起冒頂。
5、采空區(qū)跨落的大塊巖石也會(huì)沖向工作面推倒支架。
五、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓的安全措施:
(一)頂板管理
1、跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)進(jìn)入工作面認(rèn)真觀察頂板及煤墻情況,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù)或采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)向前推進(jìn)。
2、加強(qiáng)端頭、端尾的支護(hù),沿切頂線增設(shè)二排戧柱,排拒不大于0.6m,柱距300mm-500mm,每排不少于3根,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件柱距可以適當(dāng)調(diào)整,防止推棚。保證超前支護(hù)支護(hù)強(qiáng)度及長(zhǎng)度。
3、由于煤壁松軟、工作面推進(jìn)時(shí)、必須及時(shí)逼幫,防止片幫、冒頂。
4、采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式加快工作面的推進(jìn)度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。
5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護(hù)。
6、指派驗(yàn)收員嚴(yán)密觀察頂板壓力變化,當(dāng)頂板來(lái)壓增大或異常時(shí),采取有效的措施進(jìn)行頂板管理,并觀察頂板的垮落情況,每班向值班室匯報(bào)頂板垮落情況,并將每班頂板垮落情況記錄在驗(yàn)收表上。
7、周期來(lái)壓時(shí)要盡量縮小工作面控頂距,采空區(qū)內(nèi)的支柱要回收干凈,使直接頂充分跨落以緩沖老頂跨落對(duì)工作面支架的沖擊。
8、檢修班加強(qiáng)支架、泵站檢修檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24Mpa,泵站壓力不小于30Mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達(dá)標(biāo)的,必須停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達(dá)標(biāo)率不低于95%。
9、支架間隙超過(guò)超過(guò)200mm時(shí),必須在架間聯(lián)網(wǎng),確保漏下活矸或碳?jí)K砸傷人員。
10、支架兩端距超過(guò)500mm地段要超前移架管理,嚴(yán)重時(shí),必須在支架小梁上挑大板進(jìn)行管理,嚴(yán)防冒頂事故。
11、傘檐長(zhǎng)度不能超過(guò)1m,最突出部分<250mm,但根據(jù)頂板破碎情況,留設(shè)傘檐不影響拉架即可。
12、人員不可在端頭(尾)長(zhǎng)時(shí)間停留,以防頂板突然垮落造成人員傷亡;端頭(尾)必須作業(yè)時(shí),必須保證撤退路線暢通,并班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)情況下方可進(jìn)行作業(yè);人員不可站在架間,以防活矸掉下傷人。
13、初采前,退掉切眼頂部錨索和剪開(kāi)頂網(wǎng),退掉兩端頭頂部靠外幫3個(gè)錨桿絲和幫角錨桿,同時(shí)按規(guī)程要求退掉端頭(尾)區(qū)域錨索。
14、頂板破碎段的處理
1)加強(qiáng)頂板破碎段的頂板管理,煤機(jī)割煤前,人工提前用手鎬刨著維護(hù)頂板及煤壁,維護(hù)寬度保證煤機(jī)順利通過(guò)。
2)工作面若發(fā)生冒頂,要及時(shí)進(jìn)行接頂處理,嚴(yán)防冒頂范圍擴(kuò)大,處理冒頂時(shí)要按照以下步驟進(jìn)行:
(1)必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。
(2)處理冒頂時(shí)首先要等頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行。要由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮。
(3)施工前首先敲幫問(wèn)頂,人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處理完懸煤、矸,要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),確定無(wú)掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
(4)處理冒頂前,將工作面前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,然后從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進(jìn)行維護(hù),先用單體支柱和適宜長(zhǎng)度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點(diǎn)柱,人員在有效支護(hù)下用長(zhǎng)把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長(zhǎng)度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o(hù)住,并用板梁等設(shè)好擋矸卡,防止處理冒頂時(shí)矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長(zhǎng)度的支護(hù)材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
(5)頂板護(hù)住后,將支架內(nèi)的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
(6)處理冒頂時(shí),采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過(guò),嚴(yán)禁隨意動(dòng)周?chē)Ъ芗安僮魇职眩⒉僮魇职汛虻健傲恪蔽唬⒂袑?zhuān)人看管閉鎖,防止誤操作。
(7)接頂時(shí),若冒高低于1米,要將頂板接實(shí),冒高超過(guò)1米時(shí),將頂接三到四層木料即可,不可強(qiáng)行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。
(8)移架時(shí)操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。
(9)為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡,防止移架時(shí)矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時(shí)移架時(shí)其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
(10)當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開(kāi)始推進(jìn)時(shí),為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進(jìn)行有效的臨時(shí)支護(hù),以防頂板因空頂而漏冒。
(11)支架需接頂時(shí),所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4Mpa;接頂時(shí)的木料必須按“井”字型布置接頂。
(二)瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽(tīng)從跟機(jī)瓦檢員和機(jī)尾瓦檢員的指揮,任何地點(diǎn)出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí),整個(gè)工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進(jìn)風(fēng)側(cè),待瓦斯涌出穩(wěn)定及時(shí)管理頂板,及時(shí)打出逼幫板并超前移架。
2、初采瓦斯管理
(1)初采期間工作面支架應(yīng)從機(jī)尾到機(jī)頭逐步調(diào)斜錯(cuò)刀,采用錯(cuò)兩個(gè)機(jī)尾、一個(gè)機(jī)頭的方式形成由寬到窄的梯形狀,以便使老塘頂板從機(jī)尾向機(jī)頭逐步垮落。機(jī)頭尾進(jìn)尺錯(cuò)差不大于10m。
(2)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
(3)加強(qiáng)對(duì)工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進(jìn)行檢修后,必須在當(dāng)日?qǐng)?bào)機(jī)電部安排專(zhuān)人進(jìn)行防爆性能檢查。
(4)跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)必須緊密觀察老塘頂板垮落情況,發(fā)現(xiàn)垮落預(yù)兆或異常情況,應(yīng)及時(shí)降低割煤速度(小于2m/min)或停機(jī),聽(tīng)從生產(chǎn)部要求推進(jìn),采取相應(yīng)措施進(jìn)行放頂。
(5)跟班人員交接班必須詳細(xì)交待工作面情況和注意事項(xiàng)。
3、老頂來(lái)壓期間的瓦斯管理
(1)生產(chǎn)部必須加強(qiáng)采煤工作面礦壓的觀測(cè)和預(yù)報(bào)工作,在頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓前通知各業(yè)務(wù)管理部室預(yù)測(cè)結(jié)果,通防部做出瓦斯涌出預(yù)測(cè),安排隊(duì)組提前做好工作面超前維護(hù)工作。
(2)根據(jù)采煤工作面礦壓及瓦斯涌出情況的預(yù)測(cè),嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定出采煤機(jī)的截煤速度割煤。生產(chǎn)部在采煤工作面預(yù)報(bào)頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓處設(shè)置明顯標(biāo)志或通知隊(duì)組具體位置。
(3)在來(lái)壓(特別是初次來(lái)壓)前,由生產(chǎn)部組織通防、機(jī)電、安監(jiān)等相關(guān)部室對(duì)采煤工作面各系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并處???檢查出的問(wèn)題。
(4)來(lái)壓期間,采煤隊(duì)組生產(chǎn)時(shí)必須盡可能降低采煤機(jī)割煤速度,減少落煤的瓦斯涌出量。機(jī)電部必須加強(qiáng)采煤工作面的供電線路及電氣設(shè)備的管理,杜絕出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。
(5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來(lái)壓)前,通防部應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量,提高風(fēng)排瓦斯的能力;機(jī)電工區(qū)每周對(duì)采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次,確保監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確可靠。
4、工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?.8%,必須停止作業(yè);當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.2%時(shí),必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時(shí),方可復(fù)電作業(yè)。
5、瓦斯傳感器每7天對(duì)儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍進(jìn)行一次調(diào)校,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)及時(shí)處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。
6、工作面推進(jìn)過(guò)程中及時(shí)開(kāi)啟噴霧,割煤過(guò)程中遇到夾矸或巖石段必須設(shè)專(zhuān)人灑水,達(dá)到消除煤塵、杜絕火花的目的。
7、電氣設(shè)備進(jìn)行開(kāi)蓋作業(yè)時(shí)必須經(jīng)通防部和機(jī)電部同意后方可開(kāi)蓋作業(yè)。
8、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過(guò)3m,保證瓦斯抽采量達(dá)到最大化,上隅角的抽采管路,嚴(yán)格按照瓦檢員的安排進(jìn)行開(kāi)啟,并在回柱及錯(cuò)機(jī)尾時(shí)注意維護(hù),保證完好。
9、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時(shí)要及時(shí)進(jìn)行拉底。
(三)防治水管理
1、工作面來(lái)水預(yù)警管理:
回采時(shí),驗(yàn)收員巡回檢查工作面來(lái)水情況,發(fā)現(xiàn)來(lái)水增大或出現(xiàn)工作面及兩巷和其它地點(diǎn)有掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)霧氣,水叫、頂板淋水加大頂板來(lái)壓,底板鼓起或裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí),立即匯報(bào)當(dāng)班跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)以及值班隊(duì)干,組織投入備用水泵組織排水工作。值班隊(duì)干匯報(bào)至礦調(diào)度,由礦協(xié)調(diào)具體排水工作以及是否撤退;如果來(lái)水過(guò)大,當(dāng)班跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)可現(xiàn)場(chǎng)立即組織人員按照水災(zāi)避災(zāi)路線撤退;班前會(huì)安排時(shí),要加強(qiáng)員工防水意識(shí),提高避險(xiǎn)能力。在回采過(guò)程中,要隨時(shí)注意地質(zhì)條件變化情況,遇斷層、鉆孔和無(wú)炭柱等地質(zhì)構(gòu)造時(shí),要及時(shí)向礦調(diào)度室、地測(cè)部和有關(guān)部室匯報(bào),并采取探放水措施,預(yù)防溝通奧灰水,釀成突水事故。如果工作面突然來(lái)水量增大,必要時(shí)可利用兩順槽靜壓水管進(jìn)行排水(提前改制好接頭放置于工具房作為備用),以確保工作面安全生產(chǎn)。
2、采空區(qū)水、頂板水的管理:
回采過(guò)程中,每班驗(yàn)收員必須巡回檢查兩巷來(lái)水情況,發(fā)現(xiàn)來(lái)水增大或出現(xiàn)透水征兆時(shí),立即匯報(bào)當(dāng)班跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)以及值班隊(duì)干,投入備用水泵組織排水工作。如果有老空突水的可能性時(shí)必須提前請(qǐng)示礦領(lǐng)導(dǎo)及地測(cè)部,制定相應(yīng)防突水措施。加強(qiáng)日常培訓(xùn)工作,使每個(gè)上崗員工都熟悉避災(zāi)路線、災(zāi)害征兆等災(zāi)害預(yù)防的知識(shí),提高員工避險(xiǎn)、救險(xiǎn)能力。
3、回采過(guò)程中,如遇到異常區(qū),煤層變薄可能加大工作面淋水需注意防范。
4、保證兩巷的排水管路暢通,水泵可以隨時(shí)開(kāi)啟。
5、根據(jù)XXXX面兩巷掘進(jìn)時(shí)的出水情況,預(yù)計(jì)XXXX工作面開(kāi)采時(shí):
正常涌水量: 10-15m3/h;最大涌水量:15-20m3/h。
6、排水設(shè)備:(1)軌順:在回采切眼到530m處過(guò)程中,利用風(fēng)泵將水排放到530m水坑處,再利用一臺(tái)BQW100-30-18.5電泵(并準(zhǔn)備1臺(tái)備用泵)排水至350m水坑(10.8m%uB3),最后利用一臺(tái)IS65-40-315ZF自吸式離心泵(并準(zhǔn)備1臺(tái)備用泵)排水到二采區(qū)皮帶巷;隨工作面的推進(jìn)前移相應(yīng)水泵保證排水系統(tǒng)正常使用(2)皮順:皮順打設(shè)3個(gè)水坑, 分別為距二采區(qū)皮帶巷50m處1m%uB3水坑、460m處2.25m%uB3水坑以及750m處1.44m%uB3水坑。在回采過(guò)程中,轉(zhuǎn)載機(jī)頭利用風(fēng)泵或BQW100-30-18.5電泵(并準(zhǔn)備一臺(tái)備用泵)將水排放到750m水坑處,再利用排量不小于20m%uB3離心泵(并準(zhǔn)備一臺(tái)備用泵)排水到二采區(qū)皮帶巷,隨工作面的推進(jìn)前移相應(yīng)水泵保證排水系統(tǒng)正常使用;3)切眼:利用風(fēng)泵排水到軌順,再由軌順?biāo)门懦觥?/span>
7、排水路線:
①皮帶順槽:臨時(shí)水池(皮帶順槽)→二采區(qū)皮帶巷→二采區(qū)軌道巷→集中運(yùn)輸巷→井底水倉(cāng)→地面。
②軌道順槽:臨時(shí)水池(軌道順槽)→二采區(qū)皮帶巷→二采區(qū)軌道巷→集中運(yùn)輸巷→井底水倉(cāng)→地面。
8、每班必須保證有一名電工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)排水工作。

消防安全評(píng)估(消防檢測(cè))都是根據(jù)各個(gè)省區(qū)的地方檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的,不同地區(qū)的是不一樣的,當(dāng)?shù)厥^(qū)的消防網(wǎng)站上都能看到的。

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