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一采區(qū)回風(fēng)巷已維修完畢，現(xiàn)需將其噴漿，長(zhǎng)度一共460米，為保證噴漿期間安全作業(yè)特制定以下安全措施：
一、擴(kuò)修地點(diǎn)及范圍（附圖）
一采區(qū)回風(fēng)巷420m范圍及12115軌道巷和皮帶巷開口附近各20米范圍。
二、施工方案：
（一）施工前的準(zhǔn)備
1、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。
2、清理施工場(chǎng)地，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時(shí)處理。
3、噴漿料在風(fēng)井底拌好后由小絞車提運(yùn)至風(fēng)井底回風(fēng)巷斜坡上。
（二）犈縞浠炷戀囊?
1、噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8 m?.0 m。
2、人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙子和石子應(yīng)請(qǐng)底并翻拌3遍使其混合均勻。
3、噴射時(shí)，噴漿機(jī)的噴射壓力為0.4MPA左右，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4?.5。
4、噴射過程中，噴射手要隨時(shí)觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵等情況，及時(shí)調(diào)整水灰比，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50?0 mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、凈寬：中線至任一幫的距離不超過設(shè)計(jì)的0-150mm。
2、牼桓擼貉咧煉?、笛b宓木嗬氬懷杓頻?-150mm。
3、犈綺愫穸炔恍∮諫杓頻?0%。
4、表面平整度允許偏差為<50mm
5、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號(hào)不低于425#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥：黃砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
四、噴漿工藝流程：
1、準(zhǔn)備工作：
①噴漿前檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
②噴漿前，將噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風(fēng)水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。
③檢查噴漿機(jī)是否完好，送電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱底和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。
⑤噴射人員要佩帶齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)。
2、噴射混凝土的要求：
①噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8M?.0M
②按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。水泥：沙子：石子，重量配合比水泥∶砂、沙子∶???子=1∶2∶2，人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。
③噴射時(shí)，噴漿機(jī)的噴射壓力為0.4MPA，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4?.5
④噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50?0MM，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
3、噴射工作：
①噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%。
②噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水一次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收拾回談彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
③當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。
④開機(jī)時(shí)必須先給水、后開風(fēng)、在開機(jī)、最后上料，停機(jī)時(shí)要先停料后停機(jī)，在關(guān)水，最后停風(fēng)，最后停風(fēng)，噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。
⑤噴射操作由工人配合進(jìn)行，射手抱噴頭進(jìn)行操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
⑥射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時(shí)其噴射角度以下俯10%uB0?5%uB0為宜，噴射拱頂時(shí)其最小仰角為65%uB0
⑦采用劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，程螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運(yùn)動(dòng)，圈徑以200?50MM為宜。
⑧噴漿支護(hù)后應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
4、停機(jī)：
①、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
②、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
③、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
④、噴射2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。
5、噴射質(zhì)量：
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎(chǔ)，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
五、安全技術(shù)措施：

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