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一、工程簡介
四號井1390副暗斜井配電硐室設(shè)計施工長度為15米，絞車硐室為14米，絞車硐室施工坡度為0%uB0。變電硐室設(shè)計開口坐標(biāo)為X=3542.759；y=5418.923；z=1391.881（⊥），巷道主要用途為供1390主暗斜井延伸巷道提升及材料運輸。
二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)
1、工程地質(zhì)
根據(jù)礦地測部門提供的資料，該絞車硐室布置在四煤層底板巖石中，淺部揭露的F15斷層延伸至1360水平，目前所揭露的巖石判斷，該巷道處于F15斷層破碎帶中，對本工程的施工有所影響。巖石主要以泥巖為主。該施工區(qū)域內(nèi)無大的地質(zhì)構(gòu)造。
2、水文地質(zhì)
該巷道設(shè)計在三疊系地層為井田內(nèi)I號含水層，由于補(bǔ)給貧乏，含水微弱，掘進(jìn)過程中局部地段有淋水，對正常施工影響不大，正常涌水量約2-3 m3?Mh。
三、工程設(shè)計技術(shù)特征
四號井1390副暗斜井絞車配電硐室設(shè)計為直墻半圓拱型巷道，設(shè)計施工坡度為0%uB0，巷道斷面凈寬5米，凈高3.9米，凈斷面16.82m3，掘斷面21.33m3，支護(hù)形式為錨網(wǎng)索噴+雙層鋼筋砼聯(lián)合支護(hù)，設(shè)計工程量為15m；錨桿采用?2?00mm螺紋鋼樹脂錨桿，托板采用12mm厚鋼板加工規(guī)格為150?0mm平墊板（中孔%u424=25mm）托板。錨桿布置形式為矩形，間排距為700?0mm，預(yù)緊力不小于450N/m。絞車硐室斷面凈寬8米，凈高5.7米，凈斷面38.73米，掘進(jìn)斷面41.16米，支護(hù)形式為錨網(wǎng)索噴+雙層鋼筋砼聯(lián)合支護(hù)支護(hù)；錨桿采用?2?00螺紋鋼錨桿托板采用12mm厚鋼板加工規(guī)格為150?0mm平墊板（中孔%u424=25mm）托板。錨桿布置形式為矩形，間排距為700?0mm，預(yù)緊力不小于450N/m。 藥卷采用2335樹脂藥卷，每孔4卷。
錨索采用 ?7.8?00mm錨索制作，托板采用 16mm鋼板加工規(guī)格200?0mm鐵托板配以300?0?mm木托板。藥卷采用2335樹脂藥卷，每孔8卷。錨索呈五花型布置，間排距為2100?00mm，錨索張緊度大于30Mpa。
網(wǎng)片采用?.5mm鋼筋加工而成，規(guī)格為3000?00mm。網(wǎng)孔100?0mm。
臨時支護(hù)采用噴射混凝土，強(qiáng)度等級C20，噴射厚度50mm。
永久支護(hù)為雙層鋼筋混凝土。鋼筋內(nèi)外筋均采用?8圓鋼制作，搗制厚度，配電硐室：400mm；絞車硐室：500mm。內(nèi)外筋連接筋?.5mm鋼筋制作?；炷翉?qiáng)度等級C25。
絞車基礎(chǔ)底部反拱，采用敷設(shè)網(wǎng)片，打地錨，并用12#槽鋼壓在網(wǎng)片上，地錨托板布置在槽鋼上，在進(jìn)行反拱混凝土搗制。絞車基礎(chǔ)按照基礎(chǔ)輪廓線用模板按照設(shè)計尺寸混凝土支護(hù)澆筑。基礎(chǔ)外形，即絞車基礎(chǔ)部分以外空間采用砂石充填?；A(chǔ)部分墻部每隔2m留設(shè)200?0mm泄壓孔。
四、施工安全技術(shù)措施
各工種在嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作操作技術(shù)規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的同時，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行下列安全技術(shù)措施。
一）工作面開工安全技術(shù)措施
1、凡參加施工的人員，施工前都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，并熟悉施工巷道的用途、施工條件、施工方法、各安全生產(chǎn)系統(tǒng)、安全技術(shù)措施和避災(zāi)路線，以及可能出現(xiàn)的問題和解決問題的方法，并經(jīng)考試合格后方可參加施工作業(yè)。
2、巷道開工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求，并嚴(yán)格按照地測部門標(biāo)定的巷道開口位置進(jìn)行施工，任何人不得隨意變動。
3、巷道開口施工過程中，必須嚴(yán)格按炮眼布置圖布置炮眼和裝藥，確保巷道光爆成形和支護(hù)質(zhì)量。
4、嚴(yán)格按照標(biāo)定的巷道中、腰線描畫好巷道輪廓線，根據(jù)輪廓線標(biāo)定好炮眼方位、角度、深度，控制好藥量，搞好光爆成形，做好錨噴支護(hù)工作，以確保工程質(zhì)量。
5、巷道在施工前，首先認(rèn)真檢查工作面10m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)是否完好，頂幫是否安全，若發(fā)現(xiàn)支護(hù)不全或損壞等不安全隱患時，及時處理后方可作業(yè)。
6、檢查工作面的通風(fēng)情況是否良好，風(fēng)筒口距工作面距離、瓦斯和二氧化碳濃度是否符合規(guī)定，通風(fēng)設(shè)備是否完好并進(jìn)行正常通風(fēng)，如果超過規(guī)定或不正常時，施工人員不得進(jìn)入工作面。并報告調(diào)度室，及時采取措施進(jìn)行處理，經(jīng)處理后經(jīng)過再次認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全時，方可正常施工，否則嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。
4. 工作面施工前，巷道按要求配齊砂箱、滅火器、安全備用料，擔(dān)架、電話監(jiān)測裝置等一通三防及安全設(shè)施。
二）打眼放炮安全技術(shù)措施
1、在打眼過程中，工作人員必須注意力集中，袖口要扎緊，如果發(fā)現(xiàn)有巖石松動、破碎、出現(xiàn)片幫、來壓、鉆孔中水量突然增大或有害氣體涌出等異常情況時，必須立即停止打眼，但不得拔出鉆桿，并及時向有關(guān)部門匯報，等候處理，工作面所有工作人員應(yīng)立即撤至安全地點待命。
2、打眼、裝藥、放炮前后，瓦檢員必須及時對工作面附近20m范圍的瓦斯進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮制”。
3、有下列情況之一時不準(zhǔn)裝藥放炮:
a、裝藥地點附近20m范圍內(nèi)的風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1.5%時。
b、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽底，眼孔內(nèi)出現(xiàn)塌陷、裂縫等。
c、工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時。
4、炮眼封口應(yīng)使用水泡泥和黃土炮泥，嚴(yán)禁用塊狀材料或可然性材料做封泥，無封泥、封泥不足或封口不嚴(yán)實的炮眼嚴(yán)禁聯(lián)線放炮。
5、裝藥封泥結(jié)構(gòu)為：先緊靠藥卷填上30～50mm的黃土炮泥，然后裝填2卷水泡泥，再在水泥的外端將黃土炮泥填滿為止。
6、放炮使用Ⅱ號巖石銨娣乳化炸藥和毫秒延期電雷管，嚴(yán)禁放明炮、糊炮及不封泥放炮，嚴(yán)禁出現(xiàn)電器失爆現(xiàn)象。
7、放炮母線必須由里向外進(jìn)行敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路，放炮母線的長度不得少于100m。每次放炮前所有人員必須撤到警戒點以外的安全地點，并設(shè)好警戒。
8、炮眼裝好藥后，雷管腳線與腳線，腳線與放炮母線之間的街頭必須懸空或獨立，不得與其它任何物體接觸。
9、在聯(lián)線放炮前，瓦檢員必須對工作面20m范圍內(nèi)的沼氣濃度進(jìn)行第二次檢查，在瓦斯含量符合規(guī)程規(guī)定時，方可連線放炮，否則不得放炮，并要及時采取措施進(jìn)行處理。
10、放炮前由跟班隊長親自布置專人在警戒點設(shè)置好警戒，并掛好警戒牌，警戒繩，以阻止其它人員誤入危險區(qū)域。
11、放炮母線與雷管腳線連接好后，放炮員最后一個離開工作面，并沿途認(rèn)真檢查放炮是否符合要求，放炮員進(jìn)入放炮地點后，即發(fā)出第一次放炮警戒號，待班長發(fā)出放炮命令后，放炮員將母線端頭與放炮器接線柱相連接，并發(fā)出第二次放炮警號，并插入放炮器鑰匙進(jìn)行充電，待電壓充夠后，即反轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行放炮。電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上取下，并扭結(jié)短路，拔下放炮器鑰匙，由放炮員隨身攜帶。
12、放炮工作必須由專職放炮員進(jìn)行，爆破工作必須嚴(yán)格執(zhí)行各工種操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》中井下爆破的有關(guān)規(guī)定。
13、放炮結(jié)束后，放炮員報告跟班隊長，由跟班隊長解除警戒人員，警戒人員方可摘除警戒牌、警戒繩。
14、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況未放完時，放炮員必須做到在現(xiàn)場向下一班放炮員親自交接清楚。每班放炮員放炮后，及時清點剩余的炸藥，雷管數(shù)量，下班后由放炮員親自交回炸藥庫，并出具退庫票，嚴(yán)禁將當(dāng)班剩余的炸藥、雷管私自亂放、亂埋、亂藏，嚴(yán)禁帶出井口。
15、施工人員必須熟悉避災(zāi)路線，一旦發(fā)生災(zāi)害，應(yīng)迅速沿避災(zāi)路線撤離危險區(qū)域，到達(dá)安全地點。
16、必須做到濕式鑿巖，嚴(yán)禁干打眼。裝藥、放炮堅持使用水炮泥。
17、加強(qiáng)通風(fēng)除塵，堅持使用風(fēng)流凈化器，放炮前后堅持灑水降塵。

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