本礦井煤層均屬具有自然發(fā)火傾向和有可能自然發(fā)火的煤層,根據(jù)初設(shè)安全專篇說(shuō)明書,采用凝膠為主,噴灑阻化劑,均壓通風(fēng)等為輔的綜合防滅火措施。
一、防治自然發(fā)火措施
(一)、開(kāi)拓開(kāi)采方面的措施
1、回采工作面采用后退式回采,減少采空區(qū)漏風(fēng)。
2、盡可能提高盤區(qū)和工作面的煤炭回收率,減少丟煤。
3、選擇合理的工作面推進(jìn)度,防止浮煤自燃。采用條帶跳采推進(jìn)法及時(shí)封閉條區(qū)采空區(qū),防止采空區(qū)浮煤氧化自燃。
(二)、通風(fēng)方面的措施
1、采用合理的工作面配風(fēng)量,減少采空區(qū)漏風(fēng),縮短氧化帶寬度。在保證安全生產(chǎn)的前提下,盡量減少工作面配風(fēng)量,降低工作面發(fā)火的危險(xiǎn)性。
2、均壓通風(fēng)。采用風(fēng)機(jī)和風(fēng)窗配合的辦法來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)壓,使工作面的風(fēng)壓與其采空區(qū)的風(fēng)壓保持平衡,從而制止新鮮風(fēng)流供給采空區(qū),以防浮煤自然發(fā)火。
3、密閉堵漏和噴漿堵漏。對(duì)采空區(qū)及時(shí)封閉,用移動(dòng)式注漿泵通過(guò)鉆孔向采空區(qū)注凝膠,杜絕采空區(qū)漏風(fēng)。
4、掛簾堵漏風(fēng)防滅火。在工作面下隅角堅(jiān)持掛風(fēng)簾,以改變此處風(fēng)量的方向和增加進(jìn)風(fēng)通道的風(fēng)阻。
5、對(duì)服務(wù)年限長(zhǎng)的主大巷,盤區(qū)大巷進(jìn)行錨噴支護(hù),封閉巷道煤壁與空氣的接觸,防止巷道煤壁氧化自燃。
(三)監(jiān)測(cè)方面的措施
為提高礦井生產(chǎn)的安全性,生產(chǎn)期間可逐步建立礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng),盡早發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆,及時(shí)防止火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大。
二、綜合防滅火措施
(一)、凝膠防滅火
選用XKJ-5/18型膠體泥漿壓柱機(jī)進(jìn)行膠體壓注,物科比例由設(shè)備進(jìn)行調(diào)控,不需人工配科。此設(shè)備可單獨(dú)使用,向火區(qū)壓注凝膠滅火,也可與地面灌漿系統(tǒng)配合,大流量地壓注膠體泥漿,快速消滅大面積礦井火災(zāi)。
(二)、阻化劑防滅火
1、阻化劑確定藥劑采用MgCI2或者CaCI2。
2、噴灑工藝采用阻化劑霧化方式。建立阻化劑防滅火的霧化系統(tǒng),采用移動(dòng)式系統(tǒng),將藥液箱與發(fā)射泵放在平板車上與工作面移動(dòng)變電站,泵站一塊布置,排液干管采用高壓膠管到工作面,然后接三通和高壓軟膠管與霧化器相聯(lián)接。
3、參數(shù)
(1)、阻化劑溶液濃度選用15%
(2)、每班霧化溶液量0.658m3/班
(3)、設(shè)備選擇:
注液箱:由厚鋼板焊接或矩形箱體,容積5m3。
發(fā)射泵:選用WJ24型噴霧泵,其壓力為0.2~2.5Mpa,流量為11~40L/min。
排液管:干管選用50mm高壓膠管,毛細(xì)支管選用16-25mm高壓軟膠管連接干管和霧化器或噴嘴。膠管耐壓要求不小于6Mpa。
三通:選用K型三通,分別與干管和支管相配套。
閥門開(kāi)關(guān):在干管與支管中分別配置閥門開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)中的每個(gè)霧化器和噴嘴。
壓力表:在系統(tǒng)中安裝壓力表,壓力范圍0~100kg/cm2。
噴嘴:在工作面下端頭,各配置一個(gè)噴嘴,噴嘴選用扁形,出口尺寸為4×20mm。
霧化器:選用撫順煤科分院研制的Ⅱ型霧化器。
(三)、均壓防滅火措施
設(shè)置調(diào)壓裝置,調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),降低漏風(fēng)通道兩端風(fēng)壓差,減少采空區(qū)的漏風(fēng),達(dá)到既不向采空區(qū)供氧,又不讓有害氣體涌出,進(jìn)而仰制采空區(qū)浮煤的自燃。
(四)、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
裝備ASZ-2束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)地面連續(xù)遙測(cè)井下工作面、采空區(qū)、工作面順槽等處的O2、CO2、CO及CH4四種氣體,及時(shí)預(yù)測(cè)井下各地點(diǎn)的煤層發(fā)火情況。